Лазердик кесүү фокусу менен бүктөлүүчүлөрдүн ортосундагы байланыш

Лазердик кесүүдө фокустук абал бүдүрлөрдүн пайда болушу менен түз жана детерминисттик байланышта.Кыскасы, фокустук абал нурдун материалдын ичиндеги энергиянын бөлүштүрүлүшүнө түздөн-түз таасир этет, ошону менен керфтин сапатын, эриген материалды чыгаруунун натыйжалуулугун жана акырында бүдүрлөрдүн пайда болушун аныктайт.Мамилелер төмөндө кененирээк баяндалган.

Негизги принцип: Фокустук абал кесүү процессине кандай таасир этет

Лазердик кесүүнүн принциби - бул жумуш бөлүгүн жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нуру менен нурландыруу, анын тез эрип же бууланып кетишине алып келет, ал эми辅助газ (мисалы, кычкылтек же азот) эриген материалды үйлөп, кесилген жерди пайда кылат.

Фокус: Лазер нурунун энергиясы эң көп топтолгон жана анын так өлчөмү эң кичинекей болгон чекит.

Фокустун абалы: фокустук чекиттин жумушчу бөлүктүн бетине карата жайгашкан жерин билдирет. Ал үч учурга бөлүнөт:

1. Оң дефокустоо: Фокустук чекит жумушчу бөлүктүн бетинин үстүндө жайгашкан.

2. Терс дефокустоо: Фокустук чекит жумушчу бөлүктүн бетинин астында жайгашкан.

3. Нөлдүк дефокустоо: Фокустук чекит дал жумушчу бөлүктүн бетинде.

Фокустун абалы менен бүкүрөйгөндүктүн ортосундагы өзгөчө байланыш

Күйүктүн мүнөзү - толугу менен үйлөп кетпеген эритменин калдыктары кесилген жердин түбүндө кайрадан катып калат. Фокустун абалы негизинен кесилген жердин формасына жана аба агымынын күчүнө таасир этүү менен күйүккө таасир этет.

1. фокустан чыгып калган (жумушчу бөлүккө көңүл буруу)

• Энергиянын бөлүштүрүлүшү: Нур материалга киргенден кийин, ал дивергенттүү болот жана энергиянын тыгыздыгы акырындык менен жогорудан төмөн карай төмөндөйт. Энергия үстүнкү бетинде эң күчтүү, ал эми астыңкы бетинде эң алсыз болот.
• Кесилген форма: үстүнкү бөлүгү кең жана астыңкы бөлүгү кууш болгон V формасындагы кесикти жасоо оңой.

Чачтын түшүүсүнө тийгизген таасири:

• Төмөнкү бөлүгүндө энергия жетишсиз болгондуктан, материалдын түбү толугу менен эрип же газдаштырыла албайт.
• Көмөкчү газдын агым ылдамдыгы тар түбүндө тездейт, бирок үйлөө күчү илешкек эритинди толугу менен сыйрып алып, үйлөп жиберүү үчүн жетишсиз болушу мүмкүн.

Жыйынтыктар: Астыңкы бетинде көп сандаган өжөр бырыштарды пайда кылуу оңой. Бул бырыштардын эң көп кездешкен себептеринин бири.

2. Терс дефокустоо (жумушчу бөлүктүн астындагы фокус)

• Энергиянын бөлүштүрүлүшү; нур материалдын ичинде чогулат жана энергия тыгыздыгы материалдын ортоңку же астыңкы бөлүгүндө эң жогорку чегине жетет.
• Кесилген жердин формасы: белдин барабан сымал кесимин жасоо оңой, үстүнкү жана астыңкы бөлүгү кууш, ортосу кең.

Чачтын түшүүсүнө тийгизген таасири:

• Артыкчылыгы - түбүндөгү энергия жетишсиз жана материалды жакшылап эритүүгө болот.
• Бирок, кесилген жердин ортосу эң кең, бул аба агымынын бул жерге жайылышына жана түбүнө жеткенде үйлөө күчүн алсыратышына алып келиши мүмкүн.
• Эгерде параметрлер туура дал келбесе, таза эмес катардан улам эритме дагы эле түбүнө жабышып калышы мүмкүн.

Жыйынтыктар: Оң дефокустоо менен салыштырганда, бүктөлүүнүн абалы жакшырат, бирок бир аз жумшак бүктөлүш пайда болушу мүмкүн. Калың пластиналарды кесүү үчүн, кээде түбүнүн кесилишин камсыз кылуу үчүн терс дефокустоо колдонулат.

3. Нөлдүк дефокустоо же эң жакшы фокустоо (жумушчу бөлүктүн бетине же белгилүү бир тереңдикке фокустоо)

• Энергиянын бөлүштүрүлүшү: Энергиянын эң көп топтолгон аймагы жумуш бөлүкчөсүнүн бетинде жайгашкан, бул жука пластиналарды кесүү үчүн эң жакшы. Калың пластиналар үчүн, адатта, "эң жакшы фокус" позициясы талап кылынат, башкача айтканда, фокус материалдын ичиндеги белгилүү бир 1 тереңдикке (мисалы, пластинанын калыңдыгынын 1/3 бөлүгүнө) терең кирип, үстүнкү жана астыңкы энергияны тең салмактайт.
• Кесилген жердин формасы: эң идеалдуу вертикалдуу, параллель кесүү.

Чачтын түшүүсүнө тийгизген таасири:

• Кесилген аймак боюнча энергиянын бөлүштүрүлүшү салыштырмалуу бирдей жана материалды үзгүлтүксүз жана туруктуу эритүүгө болот.
• Параллель кесилиштер кошумча газ үчүн жылмакай өтүүнү камсыз кылат, ал эритинди түбүнөн жылмакай чыгарып салуу үчүн жетиштүү кинетикалык энергияны алып жүрө алат.

Натыйжа: Бул бырыштар болбошу же бырыштар менен кесилген жерлердин саны өтө аз болушу үчүн эң жакшы абал. Эритинди калдыктарсыз "таза" учуруп кетти.

Кыскача мазмуну жана аналогиясы

Муну мындайча түшүнсө болот:

• Фокустан чыгып кеткен: "мокок кескич" сыяктуу, үстүнкү бөлүгү абдан катуу, бирок астыңкы бөлүгү зериктирүүчү, материалды "сыйрып", орой так калтырат.
• Терс дефокус: Материалдын ичин "жардыруу" сыяктуу эле, ал жарылып кетиши мүмкүн, бирок чыгуучу жери таза болбошу мүмкүн жана бир аз таштандыларды алып келиши мүмкүн.
• Эң жакшы фокустоо: "Курч скальпель" сыяктуу, башынан аягына чейин тыкан кесилген, таза жана тыкан.

Практикалык колдонмо: Глитчтерге негизделген фокусту кантип тууралоо керек

Иш жүзүндө, эгерде бүдүрлөр табылса, текшерүү жана тууралоо үчүн төмөнкү кадамдарды аткаруу керек:

1. Бүрдүн формасына көңүл буруңуз:

• Түбүндө катуу, бүртүкчөлүү бырыштар көп: фокустун сыртында болгондуктан (фокус өтө жогору) же кубаттуулуктун жетишсиздигинен/өтө тез ылдамдыктан улам түбү кесилбей калышы мүмкүн. Фокусту ылдый карай тууралоо керек.
• Төмөн жагында бир аз жумшак, оңой түшүп кетүүчү сакал сымал бүдүр бар: бул терс дефокустоодон (фокус өтө төмөн) же газ басымынын жетишсиздигинен/эритинди үйлөп чыкпай турган таза эмес газдан болушу мүмкүн. Фокусту өйдө карай так жөндөп, газ параметрлерин текшерип көрсөңүз болот.

2. Фокусту калибрлөө жана сыноо:

• Нөлдүк фокустун абалын так аныктоо үчүн фокусту көрсөтүүчү аспапты колдонуңуз.
• Кесүү параметрлеринин программасында ± маанисин жөндөө, адатта, 0 чекитинин негизинде жүргүзүлөт. Фокустук тесттердин 1 топтомун жасаңыз (мисалы, +1ден -3кө чейин 0,5 кадам менен), ошол эле фигураны кесип, андан кийин кайсы позиция эң жылмакай кесилгенин жана эң аз бүктөлгөнүн байкаңыз. Бул позиция учурдагы материалдар, калыңдыктар жана жабдуулар үчүн эң жакшы фокус болуп саналат.

Oмүчүлүштүктөргө таасир этүүчү башка негизги факторлор (координациялоодо эске алынышы керек)

Фокус жалгыз фактор эмес жана башка процесстин параметрлери менен бирге оптималдаштырылышы керек:

Көмөкчү газ:

Басым:Жетишсиз басым шлактарды натыйжалуу үйлөп чыгара албайт; өтө жогорку басым турбуленттүүлүктү жаратышы мүмкүн, бул туруктуулукка таасир этет.

Тазалык:Айрыкча, дат баспас болотту кесүүдө жогорку тазалыктагы азотту (99,99% же андан көп) колдонуу маанилүү. Калдык кычкылтек кычкылданган шлактарды пайда кылып, бүдүрлөрдү күчөтөт.

Кесүү ылдамдыгы:Ылдамдык өтө жогору, энергия жетишсиз жана материал толугу менен кесилбегендиктен, түбүндө бүдүрлөр пайда болот; ылдамдык өтө жай, ашыкча абляция, одоно кесилиштер жана бүдүрлөр пайда болушу мүмкүн.

Лазердин күчү:кубаттуулугу жана ылдамдыгы дал келбейт. Кубаттуулугу өтө төмөн болгондуктан, аны кесип өтүүгө мүмкүн эмес.

Сопло:Соплонун тешиги, бийиктиги жана концентрдүүлүгү аба агымынын абалына түздөн-түз таасир этет. Концентрациянын жоктугу кесүүнүн сапатынын бирдей эместигинин жана бырыштардын пайда болушунун кеңири таралган себеби болуп саналат.

Материалдын өзү:материалдын курамы, бетинин абалы (мисалы, дат баскан же май баскан жери) да таасирин тийгизет.

Фокустун абалы лазердик кесүү бурмасын башкаруу үчүн негизги жөндөө параметри болуп саналат.Идеалдуу фокустук абал вертикалдуу, жылмакай кесүүнү жаратат жана көмөкчү газдын эритинди натыйжалуу чыгаруусуна мүмкүндүк берет. Күйүп кетүү көйгөйүнө туш болгондо, алгач эң жакшы фокусту табуу үчүн фокустук тестти системалуу түрдө жүргүзүп, андан кийин кемчиликсиз бүйүп кетүүсүз кесүү эффектине жетүү үчүн газ жана ылдамдык сыяктуу башка параметрлерди тууралоо үчүн координациялоо керек.