Lazer bilan kesish fokuslari va burrslar o'rtasidagi bog'liqlik

Lazer bilan kesishda fokus holati burr hosil bo'lishi bilan to'g'ridan-to'g'ri va deterministik bog'liqlikka ega.Xulosa qilib aytganda, fokus pozitsiyasi material ichidagi nurning energiya taqsimotiga bevosita ta'sir qiladi, shu bilan kerf sifatini, erigan materialni chiqarib yuborish samaradorligini va oxir-oqibat burrs hosil bo'lishini aniqlaydi.Munosabatlar quyida batafsilroq ko'rib chiqiladi.

Asosiy tamoyil: Fokus holati kesish jarayoniga qanday ta'sir qiladi

Lazer bilan kesishning printsipi ish qismini yuqori energiyali zichlikdagi lazer nuri bilan nurlantirishdan iborat bo'lib, bu uning tez erishiga yoki bug'lanishiga olib keladi, shu bilan birgalíngaz (masalan, kislorod yoki azot) erigan materialni uchirib, kesma hosil qiladi.

Fokus: Lazer nuri energiyasi eng ko'p to'plangan va uning nuqta o'lchami eng kichik bo'lgan nuqta.

Fokus holati: ish qismi yuzasiga nisbatan fokus nuqtasining joylashishini anglatadi. U uch holatga bo'linadi:

1. Ijobiy defokus: Fokus nuqtasi ish qismi yuzasi ustida joylashgan.

2. Salbiy defokus: Fokus nuqtasi ish qismi yuzasi ostida joylashgan.

3. Nolinchi defokus: Fokus nuqtasi aniq ish qismi yuzasida.

Fokus holati va burr o'rtasidagi o'ziga xos bog'liqlik

Burmaning tabiati shundaki, to'liq uchib ketmagan qoldiq eritma kesmaning pastki qismida qayta qattiqlashadi. Fokus holati asosan kesma shakli va havo oqimi kuchiga ta'sir qilish orqali burmaga ta'sir qiladi.

1. diqqat markazida emas (ish qismiga diqqatni jamlash)

• Energiya taqsimoti: Nur materialga kirgandan so'ng, u divergent bo'ladi va energiya zichligi asta-sekin yuqoridan pastgacha pasayadi. Energiya yuqori yuzada eng kuchli, pastki yuzada esa eng kuchsiz bo'ladi.
• Kesish shakli: keng yuqori va tor pastki qismli V shaklidagi kesma hosil qilish oson.

Burrga ta'siri:

• Pastki qismida energiya yetarli emasligi sababli, materialning pastki qismini to'liq eritib yoki gazlashtirib bo'lmaydi.
• Yordamchi gazning oqim tezligi tor tubida tezlashadi, ammo puflash kuchi yopishqoq eritmani to'liq tozalash va puflash uchun yetarli bo'lmasligi mumkin.

Natijalar: Pastki yuzada ko'p miqdorda o'jar burmalar hosil bo'lishi oson. Bu burmalar paydo bo'lishining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir.

2. Salbiy defokus (ish qismi ostidagi fokus)

• Energiya taqsimoti; nur material ichida birlashadi va energiya zichligi materialning o'rta yoki pastki qismida eng yuqori darajaga etadi.
• Kesish shakli: bel qismi baraban shaklidagi kesmani hosil qilish oson, yuqori va pastki qismi tor, o'rtasi esa keng.

Burrga ta'siri:

• Afzalligi shundaki, pastki energiya yetarli emas va materialni yanada yaxshilab eritish mumkin.
• Biroq, kesmaning o'rtasi eng keng bo'lib, bu havo oqimining bu yerga tarqalishiga va tubiga yetganda puflash kuchini susaytirishi mumkin.
• Agar parametrlar to'g'ri mos kelmasa, iflos qator tufayli eritma hali ham taglikka yopishib qolishi mumkin.

Natijalar: Ijobiy defokus bilan solishtirganda, burma holati yaxshilanadi, ammo oz miqdorda yumshoq burma hosil bo'lishi mumkin. Qalin plastinka kesish uchun ba'zan pastki qismi kesilganligiga ishonch hosil qilish uchun salbiy defokus qo'llaniladi.

3. Nolinchi defokus yoki eng yaxshi fokus (ish qismining yuzasiga yoki ma'lum bir chuqurlikka fokus)

• Energiya taqsimoti: Energiyaning eng ko'p to'plangan maydoni ish qismining yuzasida joylashgan bo'lib, bu yupqa plastinka kesish uchun eng yaxshisidir. Qalin plastinkalar uchun odatda "eng yaxshi fokus" pozitsiyasi talab qilinadi, ya'ni yuqori va pastki energiyani muvozanatlash uchun fokus material ichidagi ma'lum bir 1 chuqurlikka (masalan, plastinka qalinligining 1/3 qismiga) chuqurroq kiradi.
• Kesish shakli: eng ideal vertikal, parallel kesma.

Burrga ta'siri:

• Kesish sohasi bo'ylab energiya taqsimoti nisbatan bir xil va material doimiy va barqaror ravishda eritilishi mumkin.
• Parallel kesmalar yordamchi gaz uchun silliq o'tishni ta'minlaydi, bu esa eritmani pastdan silliq chiqarib yuborish uchun yetarli kinetik energiyani olib yurishi mumkin.

Natija: Bu burr hosil bo'lmasligi yoki juda kam burr kesmalari bo'lishi uchun eng yaxshi holat. Eritma hech qanday qoldiqsiz "toza" tarzda uchib ketdi.

Xulosa va o'xshashlik

Buni quyidagicha tushunishingiz mumkin:

• Fokusdan tashqarida: “toʻmtoq oʻtkir” kabi, yuqori qismi juda qattiq, lekin pastki qismi zerikarli, faqat materialni “ishqalab” qoʻyishi mumkin, natijada qoʻpol iz qoldiradi.
• Salbiy defokus: Material ichidagi "portlatish" kabi, u portlashi mumkin bo'lsa-da, chiqish joyi toza bo'lmasligi va ba'zi chiqindilarni chiqarishi mumkin.
• Eng yaxshi fokus: "O'tkir skalpel" kabi, yuqoridan pastgacha chiroyli kesilgan, toza va ozoda.

Amaliy qo'llanma: Nosozliklarga asoslanib diqqatni qanday sozlash kerak

Haqiqiy ish paytida, agar burrs topilsa, tekshirish va sozlash uchun quyidagi amallarni bajarish kerak:

1. Burr shakliga e'tibor bering:

• Pastki qismida juda ko'p qattiq, donador burmalar mavjud: fokusdan tashqarida bo'lgani (fokus juda yuqori) yoki quvvat yetarli emasligi/tezligi juda yuqori bo'lgani uchun pastki qismi kesilmagan bo'lishi mumkin. Fokus pastga qarab sozlanishi kerak.
• Pastki qismida ozgina yumshoq, osongina tushadigan soqolga o'xshash burr bor: bu salbiy defokus (fokus juda past) yoki gaz bosimining yetarli emasligi/eritmaning puflab chiqmasligiga olib keladigan nopok gaz bo'lishi mumkin. Siz fokusni yuqoriga qarab aniqroq sozlashga va gaz parametrlarini tekshirishga harakat qilishingiz mumkin.

2. Fokusni kalibrlash va sinovdan o'tkazish:

• Nol fokus holatini aniq aniqlash uchun fokusni ko'rsatuvchi asbobdan foydalaning.
• Kesish parametrlari dasturida ± qiymatini sozlash odatda 0 nuqtasi asosida amalga oshiriladi. 1 ta fokus sinovlarini o'tkazing (masalan, +1 dan -3 gacha 0,5 qadamda), xuddi shu shaklni kesib oling va keyin qaysi pozitsiya eng silliq kesilgan va eng kam burilishga ega ekanligini kuzating. Bu pozitsiya mavjud materiallar, qalinliklar va uskunalar uchun eng yaxshi fokusdir.

Onosozliklarga ta'sir qiluvchi asosiy omillar (muvofiqlashtirishda hisobga olinishi kerak)

Fokus yagona omil emas va boshqa jarayon parametrlari bilan birgalikda optimallashtirilishi kerak:

Yordamchi gaz:

Bosim:Yetarli bosim shlakni samarali ravishda puflay olmaydi; juda yuqori bosim turbulentlikka olib kelishi mumkin, bu esa barqarorlikka ta'sir qiladi.

Poklik:Ayniqsa, zanglamaydigan po'latni kesishda yuqori tozalikdagi azotdan (99,99% yoki undan ko'p) foydalanish muhimdir. Qoldiq kislorod oksidlangan shlaklarni hosil qiladi va burmalarni kuchaytiradi.

Kesish tezligi:Tezlik juda tez, energiya sarfi yetarli emas va material to'liq kesilmagan, natijada pastki qismida burmalar hosil bo'ladi; tezlik juda sekin, ortiqcha ablasyon, qo'pol kesishlar va burmalar ham paydo bo'lishi mumkin.

Lazer kuchi:Quvvat va tezlik bir-biriga mos kelmaydi. Quvvat juda past, uni kesib o'tish mumkin emas.

Burun:Naychaning teshigi, balandligi va konsentrikligi havo oqimi holatiga bevosita ta'sir qiladi. Konsentriklikning yo'qligi notekis kesish sifati va burmalar paydo bo'lishining keng tarqalgan sababidir.

Materialning o'zi:materialning tarkibi, sirt holati (masalan, zang, yog 'bormi) ham ta'sir qiladi.

Fokus holati lazer bilan kesish burmalarini boshqarish uchun asosiy sozlash parametridir.Ideal fokus holati vertikal, silliq kesishni hosil qiladi va yordamchi gazning eritmani samarali ravishda chiqarib yuborishiga imkon beradi. Burr muammosiga duch kelganingizda, avval eng yaxshi fokusni topish uchun tizimli ravishda fokus sinovini o'tkazishingiz va keyin mukammal burrsiz kesish effektiga erishish uchun gaz va tezlik kabi boshqa parametrlarni sozlash uchun muvofiqlashtirishingiz kerak.