De relaasje tusken lasersnijfokus en bramen

De fokusposysje by lasersnijden hat in direkte en deterministyske relaasje mei braamfoarming.Koartsein, de fokusposysje beynfloedet direkt de enerzjyferdieling fan 'e striel binnen it materiaal, en bepaalt dêrmei de kwaliteit fan 'e kerf, de effisjinsje fan it útstjitten fan it smelte materiaal, en oft der úteinlik bramen ûntsteane.De relaasjes wurde hjirûnder detaillearre.

Basisprinsipe: Hoe't de fokusposysje it snijproses beynfloedet

It prinsipe fan lasersnijden is om it wurkstik te bestralen mei in laserstriel mei hege enerzjytichtens, wêrtroch't it fluch smelt of ferdampt, wylst in辅助gas (lykas soerstof of stikstof) blaast it smelte materiaal fuort om de snede te foarmjen.

Fokus: It punt dêr't de enerzjy fan 'e laserstriel it meast konsintrearre is en de spotgrutte it lytst is.

Fokusposysje: ferwiist nei de lokaasje fan it fokuspunt relatyf oan it oerflak fan it wurkstik. It is ferdield yn trije gefallen:

1. Positive defokus: It fokuspunt leit boppe it wurkstikoerflak.

2. Negative defokus: It fokuspunt leit ûnder it oerflak fan it wurkstik.

3. Nul defokus: It fokuspunt leit presys op it wurkstikoerflak.

Spesifike relaasje tusken fokusposysje en burr

De aard fan 'e maalstien is dat de oerbleaune smelt, dy't net folslein fuortblaasd is, wer fêst wurdt oan 'e ûnderkant fan 'e snede. De fokusposysje beynfloedet de maalstien benammen troch ynfloed te hawwen op 'e foarm fan 'e snede en de krêft fan 'e loftstream.

1. is net yn fokus (fokus op it wurkstik)

• Enerzjyferdieling: Nei't de striel it materiaal yngien is, is er divergent, en nimt de enerzjytichtens stadichoan ôf fan boppen nei ûnderen. De enerzjy is it sterkst op it boppeste oerflak en it swakst op it ûnderste oerflak.
• Ynsnijfoarm: maklik om in V-foarmige ynsnijing te foarmjen mei in brede boppekant en in smelle ûnderkant.

Effekt op braam:

• Troch te min enerzjy oan 'e ûnderkant kin de ûnderkant fan it materiaal net folslein smelte of fergast wurde.
• De streamsnelheid fan it helpgas wurdt fersneld oan 'e smelle boaiem, mar de blaaskrêft is miskien net genôch om de viskeuze smelt folslein te strippen en fuort te blazen.

Resultaten: It is maklik om in grut oantal koppige bramen op it ûnderste oerflak te produsearjen. Dit is ien fan 'e meast foarkommende oarsaken fan bramen.

2. Negative defokus (fokus ûnder wurkstik)

• Enerzjyferdieling; de striel komt yn it materiaal gear, en de enerzjytichtens berikt it heechst yn it midden of ûnderste diel fan it materiaal.
• Ynsnijfoarm: maklik om in tailletrommelfoarmige ynsnijing te foarmjen mei smelle boppe- en ûnderkant en in brede midden.

Effekt op braam:

• It foardiel is dat de ûnderste enerzjy net genôch is en it materiaal better smolten wurde kin.
• It midden fan 'e ynsnijing is lykwols it breedst, wat derfoar soargje kin dat de luchtstream him hjir ferspriedt en de blaaskrêft ferswakket by it berikken fan 'e boaiem.
• As de parameters net goed oerienkomme, kin de smelt noch oan 'e ûnderkant fêstsitte fanwegen de ûnreine rige.

Resultaten: Yn ferliking mei positive defokus sil de braamkondysje ferbettere wurde, mar der kin noch in lytse hoemannichte sêfte braam produsearre wurde. Foar it snijden fan dikke platen wurdt negative defokus soms brûkt om te soargjen dat de ûnderkant trochsnien wurdt.

3. Nul defokus of bêste fokus (fokus op it oerflak fan it wurkstik of in spesifike djipte)

• Enerzjyferdieling: It meast konsintrearre gebiet fan enerzjy leit op it oerflak fan it wurkstik, wat it bêste is foar it snijden fan tinne platen. Foar dikke platen is meastentiids in "bêste fokus"-posysje fereaske, dat wol sizze, de fokus giet djip yn in bepaalde djipte fan 1 yn it materiaal (bygelyks 1/3 fan 'e dikte fan' e plaat) om de boppeste en legere enerzjy yn lykwicht te bringen.
• Ynsnijfoarm: de meast ideale fertikale, parallelle ynsnijing.

Effekt op braam:

• De enerzjyferdieling oer it ynsnijingsgebiet is relatyf unifoarm, en it materiaal kin kontinu en stabyl smelte wurde.
• De parallelle snijwurken soargje foar in soepele trochgong foar it helpgas, dat genôch kinetyske enerzjy kin drage om de smelt soepel fan 'e boaiem ôf te fieren.

Resultaat: Dit is de bêste steat om gjin of mar in pear ynsnijdingen mei bramen te krijen. De smelt waard "skjin" fuortblaasd sûnder residu.

Gearfetting en analogy

Jo kinne it sa begripe:

• Is net yn fokus: lykas in "stompe beitel", de boppekant is tige hurd, mar oan 'e ûnderkant is saai, kin it materiaal allinich "ôfwrijven", wêrtroch't in rûchheid oerbliuwt.
• Negative defokus: Lykas "eksploazje" yn it materiaal, hoewol it eksplodearje kin, is de útgong miskien net kreas en sil wat pún nei bûten bringe.
• Bêste fokus: Lykas in "skerpe skalpel", kreas snien fan boppe nei ûnderen, skjin en kreas.

Oefengids: Hoe kinne jo fokus oanpasse op basis fan glitches

Yn 'e werklike operaasje, as der bramen fûn wurde, moatte de folgjende stappen folge wurde om te kontrolearjen en oan te passen:

1. Observearje de foarm fan 'e beam:

• Der binne in soad hurde, korrelige bramen oan 'e ûnderkant: it is wierskynlik dat de ûnderkant net trochsnien wurdt fanwegen ûnfokus (fokus is te heech) of ûnfoldwaande krêft/te hege snelheid. De fokus moat nei ûnderen oanpast wurde.
• Der is in lyts bytsje sêfte, maklik te fallen burd-eftige braam oan 'e ûnderkant: it kin negative defokus wêze (fokus is te leech) of ûnfoldwaande gasdruk/ûnrein gas dat derfoar soarget dat de smelt net útblaasd wurdt. Jo kinne besykje de fokus omheech te fynôfstimmen en de gasparameters te kontrolearjen.

2. Fokuskalibraasje en testen:

• Brûk in fokusrichtingsynstrumint om de nulfokusposysje sekuer te bepalen.
• Yn 'e software foar snijparameters wurdt de oanpassing fan 'e ±-wearde meastal útfierd op basis fan it 0-punt. Doch 1 set fokustests (bygelyks fan +1 oant -3 yn stappen fan 0,5), snij deselde figuer, en observearje dan hokker posysje de glêdste snij en de minste braam hat. Dizze posysje is de bêste fokus foar hjoeddeistige materialen, diktes en apparatuer.

Ooare wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op glitches (om te beskôgjen yn koördinaasje)

Fokus is net de ienige faktor en moat optimalisearre wurde yn kombinaasje mei oare prosesparameters:

Hulpgas:

Druk:Unfoldwaande druk kin de slak net effektyf fuortblaze; te hege druk kin turbulinsje feroarsaakje, wat de stabiliteit beynfloedet.

Suverens:Benammen by it snijen fan roestfrij stiel is it wichtich om stikstof mei hege suverens te brûken (99,99% of mear). Restsoerstof sil oksidearre slak foarmje en bramen fergrutsje.

Snijsnelheid:De snelheid is te heech, de enerzjyynfier is net genôch, en it materiaal wurdt net folslein trochsnien, wêrtroch't ûnderste bramen ûntsteane; de ​​snelheid is te stadich, der kinne ek oermjittige ablaasje, rûge snijwûnen en bramen produsearre wurde.

Laserkrêft:krêft en snelheid om oerien te kommen. De krêft is te leech om troch te snijen.

Nozzle:De iepening, hichte en konsentrisiteit fan 'e nozzle hawwe direkt ynfloed op 'e steat fan 'e luchtstream. De net-konsentrisiteit is in faak foarkommende oarsaak fan ûngelikense snijkwaliteit en bramen.

It materiaal sels:de gearstalling fan it materiaal, de oerflaktestatus (lykas oft der roest, oalje is) hat ek ynfloed.

Fokusposysje is de primêre oanpassingsparameter om lasersnijbraam te kontrolearjen.De ideale fokusposysje makket in fertikale, glêde snijbeurt en lit it helpgas de smelt effisjint ôffiere. As jo ​​in braamprobleem tsjinkomme, moatte jo earst systematysk in fokustest útfiere om de bêste fokus te finen, en dan koördinearje om oare parameters lykas gas en snelheid oan te passen om in perfekt braamfrij snijeffekt te krijen.