Лазер зүсэлтийн фокус ба бөөрөнхийллийн хоорондын хамаарал

Лазер зүсэлтийн фокусын байрлал нь бөөрөнхий үүсэхтэй шууд ба тодорхой хамааралтай байдаг.Товчхондоо, фокусын байрлал нь материалын доторх цацрагийн энергийн тархалтад шууд нөлөөлдөг бөгөөд ингэснээр керфийн чанар, хайлсан материалыг зайлуулах үр ашиг, эцэст нь өрлөг үүсэх эсэхийг тодорхойлдог.Харилцааг доор дэлгэрэнгүй харуулав.

Үндсэн зарчим: Фокусын байрлал нь зүсэх процесст хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Лазер зүсэлтийн зарчим нь ажлын хэсгийг өндөр энергийн нягтралтай лазер туяагаар цацруулж, хурдан хайлах эсвэл уурших явдал юм.辅助хий (хүчилтөрөгч эсвэл азот гэх мэт) нь хайлсан материалыг үлээж, зүсэлт үүсгэдэг.

Фокус: Лазер туяаны энерги хамгийн их төвлөрсөн, толбоны хэмжээ хамгийн бага цэг.

Фокусын байрлал: ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцуулсан фокусын цэгийн байршлыг хэлнэ. Үүнийг гурван тохиолдолд хуваана:

1. Эерэг фокусыг бууруулах: Фокусын цэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн дээр байрладаг.

2. Сөрөг фокусыг бууруулах: Фокусын цэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн доор байрладаг.

3. Фокусыг тэг болгох: Фокусын цэг нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр яг тохирно.

Фокусын байрлал ба бүдэгрэлтийн хоорондох тодорхой хамаарал

Бүүррийн мөн чанар нь бүрэн үлээгдээгүй үлдсэн хайлмал нь зүсэлтийн ёроолд дахин хатуурдагт оршино. Фокусын байрлал нь зүсэлтийн хэлбэр болон агаарын урсгалын хүчинд нөлөөлөх замаар өрөмд голчлон нөлөөлдөг.

1. фокусаас гарсан (ажлын хэсэг дээр анхаарлаа төвлөрүүлэх)

• Эрчим хүчний тархалт: Цацраг материалд орсны дараа ялгарч, энергийн нягтрал нь дээрээс доош аажмаар буурдаг. Энерги нь дээд гадаргуу дээр хамгийн хүчтэй, доод гадаргуу дээр хамгийн сул байдаг.
• Зүсэлтийн хэлбэр: өргөн дээд хэсэг, нарийн доод хэсэгтэй V хэлбэрийн зүсэлт хийхэд хялбар.

Бөррэнд үзүүлэх нөлөө:

• Доод хэсэгт хангалттай энерги байхгүй тул материалын ёроол бүрэн хайлж эсвэл хийжүүлж чадахгүй.
• Туслах хийн урсгалын хурд нарийн ёроолд хурдасдаг боловч үлээх хүч нь наалдамхай хайлмалыг бүрэн хуулж, үлээхэд хангалтгүй байж магадгүй юм.

Үр дүн: Доод гадаргуу дээр олон тооны зөрүүд өрц үүсэх нь амархан байдаг. Энэ нь өрц үүсэх хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм.

2. Сөрөг фокусыг бууруулах (ажлын материалын доор фокуслах)

• Эрчим хүчний тархалт; цацраг нь материалын дотор нэгддэг бөгөөд энергийн нягтрал нь материалын дунд эсвэл доод хэсэгт хамгийн өндөрт хүрдэг.
• Зүсэлтийн хэлбэр: Бүсэлхий хэсэгт хүрд хэлбэртэй зүсэлт хийхэд хялбар, дээд ба доод хэсэг нь нарийн, дунд хэсэг нь өргөн.

Бөррэнд үзүүлэх нөлөө:

• Давуу тал нь ёроолын энерги хангалтгүй бөгөөд материалыг илүү сайтар хайлуулж болно.
• Гэсэн хэдий ч зүсэлтийн дунд хэсэг нь хамгийн өргөн тул агаарын урсгал энд тархаж, ёроолд хүрэх үед үлээх хүчийг сулруулж болзошгүй.
• Хэрэв параметрүүдийг зөв тохируулаагүй бол хайлмал нь бохир эгнээний улмаас ёроолд наалдсан хэвээр байж магадгүй юм.

Үр дүн: Эерэг фокусгүйжүүлэлттэй харьцуулахад хөрсний нөхцөл сайжирна, гэхдээ бага хэмжээний зөөлөн хөрсний үүсэлт хэвээр байж болно. Зузаан хавтангийн зүсэлтийн хувьд ёроолыг нь тайрч байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд сөрөг фокусгүйжүүлэлтийг заримдаа ашигладаг.

3. Фокусыг тэг болгох буюу хамгийн сайн фокус (ажлын хэсгийн гадаргуу эсвэл тодорхой гүнд фокуслах)

• Эрчим хүчний тархалт: Хамгийн их төвлөрсөн энергийн хэсэг нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд энэ нь нимгэн хавтангаар зүсэхэд хамгийн тохиромжтой. Зузаан хавтангийн хувьд ихэвчлэн "хамгийн сайн фокус" шаардлагатай байдаг, өөрөөр хэлбэл фокус нь материалын доторх тодорхой 1 гүнд (жишээлбэл, хавтангийн зузааны 1/3) гүн рүү орж, дээд ба доод энергийг тэнцвэржүүлдэг.
• Зүсэлтийн хэлбэр: хамгийн тохиромжтой босоо, зэрэгцээ зүсэлт.

Бөррэнд үзүүлэх нөлөө:

• Зүсэлтийн талбай дахь энергийн тархалт харьцангуй жигд бөгөөд материалыг тасралтгүй, тогтвортой хайлуулж болно.
• Зэрэгцээ зүсэлтүүд нь туслах хийн жигд дамжуулалтыг хангадаг бөгөөд энэ нь хайлалтыг ёроолоос жигд гаргахад хангалттай кинетик энергийг авч чаддаг.

Үр дүн: Энэ нь өрцгүй эсвэл маш цөөн зүсэлттэй байх хамгийн сайн төлөв юм. Хайлмал нь ямар ч үлдэгдэлгүйгээр "цэвэрхэн" үлээгдсэн.

Хураангуй ба зүйрлэл

Та үүнийг ингэж ойлгож болно:

• Фокусаас гарсан: "мохоо цүүц" шиг дээд хэсэг нь маш хатуу боловч доод хэсэг нь уйтгартай, зөвхөн материалыг "үрж", барзгар толбо үлдээдэг.
• Сөрөг фокусыг сааруулах: Материалын доторх "тэсрэлт"-тэй адил дэлбэрч болох ч гарц нь цэвэрхэн биш байж магадгүй бөгөөд зарим хог хаягдал гарч болзошгүй.
• Хамгийн сайн фокус: Дээрээс доош нь цэвэрхэн, нямбайлан зүссэн "хурц хутга" шиг.

Дадлагын гарын авлага: Алдаа гарсан тохиолдолд анхаарлаа хэрхэн тохируулах вэ

Бодит үйл ажиллагааны явцад, хэрэв цоорхой олдвол шалгаж, тохируулахын тулд дараах алхмуудыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

1. Бөррийн хэлбэрийг ажиглана уу:

• Доод талд нь маш олон хатуу, мөхлөгт өрц байна: фокус тасарсан (фокус хэт өндөр) эсвэл хүч хангалтгүй/хэт хурдан хурднаас болж ёроол нь тасараагүй байх магадлалтай. Фокусыг доош чиглүүлэн тохируулах хэрэгтэй.
• Доод хэсэгт бага зэрэг зөөлөн, амархан унах сахал шиг үрчийсэн хэсэг бий: энэ нь сөрөг фокусгүйжүүлэлт (фокус хэт бага) эсвэл хайлмал үлээгдэхгүй байх шалтгаан болох хийн даралт хангалтгүй/бохир хий байж болно. Та фокусыг дээш нь нарийн тохируулж, хийн параметрүүдийг шалгаж болно.

2. Фокусын тохируулга ба туршилт:

• Тэг фокусын байрлалыг зөв тодорхойлохын тулд фокус чиглүүлэгч хэрэгслийг ашиглана уу.
• Зүсэлтийн параметрийн програм хангамжид ± утгыг тохируулах ажлыг ихэвчлэн 0 цэг дээр үндэслэн гүйцэтгэдэг. 1 багц фокусын туршилтыг (жишээлбэл, +1-ээс -3 хүртэл 0.5 алхамаар) хийж, ижил дүрсийг хайчилж, дараа нь аль байрлал хамгийн жигд зүсэлттэй, хамгийн бага өрөвдөлтэй болохыг ажиглана уу. Энэ байрлал нь одоогийн материал, зузаан, тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн сайн фокус юм.

OАлдаа дутагдалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд (зохицуулалтад анхаарах ёстой)

Фокус нь цорын ганц хүчин зүйл биш бөгөөд бусад процессын параметрүүдтэй хамт оновчтой болгох ёстой:

Туслах хий:

Даралт:Хангалттай даралт нь шаарыг үр дүнтэйгээр үлээж чадахгүй; хэт өндөр даралт нь турбулент үүсгэж, тогтвортой байдалд нөлөөлнө.

Цэвэр байдал:Ялангуяа зэвэрдэггүй ган зүсэх үед өндөр цэвэршилттэй азот (99.99% ба түүнээс дээш) ашиглах нь чухал юм. Үлдэгдэл хүчилтөрөгч нь исэлдсэн шаар үүсгэж, бөөгнөрөлийг улам хүндрүүлнэ.

Таслах хурд:Хурд хэт хурдан, эрчим хүчний оролт хангалтгүй, материалыг бүрэн тайраагүйгээс ёроолын өрц үүснэ; хурд хэт удаан, хэт их абляци, барзгар зүсэлт, өрц үүсч болно.

Лазерын хүч:Хүч болон хурд нь таарахгүй байна. Хүч нь хэт бага тул гүйцэж түрүүлэхэд хэцүү байна.

Цорго:Цоргоны нүх, өндөр болон төвлөрөл нь агаарын урсгалын төлөв байдалд шууд нөлөөлдөг. Төвлөрөлгүй байдал нь жигд бус зүсэлт болон цооролтын нийтлэг шалтгаан болдог.

Материал өөрөө:Материалын найрлага, гадаргуугийн төлөв байдал (зэв, тос байгаа эсэх гэх мэт) нь бас нөлөөлдөг.

Фокусын байрлал нь лазер зүсэлтийн цохилтыг хянах үндсэн тохируулгын параметр юм.Төгс фокусын байрлал нь босоо, гөлгөр зүсэлтийг бий болгож, туслах хий нь хайлалтыг үр дүнтэй гадагшлуулах боломжийг олгодог. Хөөсрөлтийн асуудалтай тулгарвал та эхлээд хамгийн сайн фокусыг олохын тулд фокусын туршилтыг системтэйгээр хийж, дараа нь хий, хурд зэрэг бусад параметрүүдийг тохируулж, төгс хөөсрөлтгүй зүсэлтийн үр нөлөөг олж авах хэрэгтэй.