લેસર કટીંગ ફોકસ અને બર્સ વચ્ચેનો સંબંધ

લેસર કટીંગમાં ફોકલ પોઝિશનનો બર રચના સાથે સીધો અને નિર્ણાયક સંબંધ છે.ટૂંકમાં, ફોકલ પોઝિશન સામગ્રીની અંદર બીમના ઉર્જા વિતરણને સીધી અસર કરે છે, જેનાથી કર્ફની ગુણવત્તા, પીગળેલા પદાર્થના નિકાલની કાર્યક્ષમતા અને આખરે બર બને છે કે કેમ તે નક્કી થાય છે.સંબંધો નીચે વિગતવાર છે.

મૂળભૂત સિદ્ધાંત: ફોકલ પોઝિશન કટીંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અસર કરે છે

લેસર કટીંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે વર્કપીસને ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમથી ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તે ઝડપથી ઓગળે છે અથવા બાષ્પીભવન થાય છે, જ્યારે辅助ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) પીગળેલા પદાર્થને ઉડાડીને કટ બનાવે છે.

ફોકસ: તે બિંદુ જ્યાં લેસર બીમની ઊર્જા સૌથી વધુ કેન્દ્રિત હોય છે અને તેના સ્પોટનું કદ સૌથી નાનું હોય છે.

ફોકસ પોઝિશન: વર્કપીસ સપાટીની તુલનામાં ફોકલ પોઈન્ટના સ્થાનનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે ત્રણ કિસ્સાઓમાં વહેંચાયેલું છે:

1. હકારાત્મક ડિફોકસ: કેન્દ્રબિંદુ વર્કપીસ સપાટી ઉપર સ્થિત છે.

2. નકારાત્મક ડિફોકસ: કેન્દ્રબિંદુ વર્કપીસ સપાટી નીચે સ્થિત છે.

૩. શૂન્ય ડિફોકસ: કેન્દ્રબિંદુ વર્કપીસ સપાટી પર ચોક્કસ રીતે હોય છે.

ફોકસ પોઝિશન અને બર વચ્ચેનો ચોક્કસ સંબંધ

ગંદકીનો સ્વભાવ એવો છે કે શેષ પીગળેલું કણ, જે સંપૂર્ણપણે ઉડી ગયું નથી, તે કટના તળિયે ફરીથી મજબૂત બને છે. ફોકસ પોઝિશન મુખ્યત્વે કટના આકાર અને હવાના પ્રવાહ બળને અસર કરીને ગંદકીને અસર કરે છે.

૧. ધ્યાન બહાર છે (વર્કપીસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો)

• ઉર્જા વિતરણ: બીમ સામગ્રીમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે અલગ અલગ હોય છે, અને ઉર્જા ઘનતા ધીમે ધીમે ઉપરથી નીચે સુધી ઘટતી જાય છે. ઉર્જા ઉપરની સપાટી પર સૌથી મજબૂત અને નીચેની સપાટી પર સૌથી નબળી હોય છે.
• ચીરાનો આકાર: પહોળો ઉપરનો ભાગ અને સાંકડો નીચેનો ભાગ, જેનાથી V આકારનો ચીરો સરળતાથી બને છે.

ગંદકી પર અસર:

• તળિયે અપૂરતી ઊર્જાને કારણે, સામગ્રીના તળિયાને સંપૂર્ણપણે ઓગાળી શકાતું નથી અથવા ગેસિફાઇડ કરી શકાતું નથી.
• સાંકડા તળિયે સહાયક ગેસનો પ્રવાહ દર ઝડપી બને છે, પરંતુ ફૂંકાતા બળ ચીકણા ઓગળેલા ગેસને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા અને ઉડાડવા માટે પૂરતું ન પણ હોય.

પરિણામો: નીચલી સપાટી પર મોટી સંખ્યામાં હઠીલા બરર્સ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે. આ બર્સના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક છે.

2. નકારાત્મક ડિફોકસ (વર્કપીસ નીચે ફોકસ)

• ઊર્જા વિતરણ; બીમ સામગ્રીની અંદર એકરૂપ થાય છે, અને ઊર્જા ઘનતા સામગ્રીના મધ્ય અથવા નીચલા ભાગમાં સૌથી વધુ પહોંચે છે.
• ચીરાનો આકાર: કમરનો ડ્રમ આકારનો ચીરો બનાવવા માટે સરળ, જેમાં ઉપરનો અને નીચેનો ભાગ સાંકડો અને વચ્ચેનો ભાગ પહોળો હોય.

ગંદકી પર અસર:

• ફાયદો એ છે કે નીચેની ઉર્જા અપૂરતી છે અને સામગ્રીને વધુ સારી રીતે ઓગાળી શકાય છે.
• જોકે, ચીરાનો મધ્ય ભાગ સૌથી પહોળો છે, જેના કારણે હવાનો પ્રવાહ અહીં ફેલાઈ શકે છે અને તળિયે પહોંચતી વખતે ફૂંકાતા બળને નબળું પાડી શકે છે.
• જો પરિમાણો યોગ્ય રીતે મેળ ખાતા નથી, તો અશુદ્ધ હરોળને કારણે પીગળવું હજુ પણ તળિયે ચોંટી શકે છે.

પરિણામો: પોઝિટિવ ડિફોકસની તુલનામાં, બર્સની સ્થિતિમાં સુધારો થશે, પરંતુ થોડી માત્રામાં સોફ્ટ બર હજુ પણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. જાડી પ્લેટ કાપવા માટે, ક્યારેક નીચે કાપવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે નકારાત્મક ડિફોકસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

૩. શૂન્ય ડિફોકસ અથવા શ્રેષ્ઠ ફોકસ (વર્કપીસની સપાટી અથવા ચોક્કસ ઊંડાઈ પર ફોકસ કરો)

• ઉર્જા વિતરણ: ઉર્જાનો સૌથી વધુ કેન્દ્રિત વિસ્તાર વર્કપીસની સપાટી પર સ્થિત છે, જે પાતળા પ્લેટ કાપવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. જાડા પ્લેટો માટે, સામાન્ય રીતે "શ્રેષ્ઠ ફોકસ" સ્થિતિ જરૂરી હોય છે, એટલે કે, ફોકસ સામગ્રીની અંદર ચોક્કસ 1 ઊંડાઈમાં જાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટની જાડાઈના 1/3) જેથી ઉપલા અને નીચલા ઊર્જાને સંતુલિત કરી શકાય.
• ચીરાનો આકાર: સૌથી આદર્શ ઊભી, સમાંતર ચીરા.

ગંદકી પર અસર:

• સમગ્ર ચીરા વિસ્તારમાં ઊર્જા વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન છે, અને સામગ્રી સતત અને સ્થિર રીતે ઓગાળી શકાય છે.
• સમાંતર કાપ સહાયક ગેસ માટે એક સરળ માર્ગ પૂરો પાડે છે, જે તળિયેથી ઓગળેલા ગેસને સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે પૂરતી ગતિ ઊર્જા વહન કરી શકે છે.

પરિણામ: આ સ્થિતિ એવી છે જ્યાં કોઈ ગંદકી નહીં હોય અથવા ખૂબ ઓછા ગંદકી નહીં હોય. પીગળેલું પાણી કોઈ અવશેષ વિના "સ્વચ્છ" રીતે ઉડી ગયું.

સારાંશ અને સામ્યતા

તમે તેને આ રીતે સમજી શકો છો:

• ધ્યાન બહાર છે: "મંદ છીણી" ની જેમ, ઉપરનો ભાગ ખૂબ જ કઠણ છે, પરંતુ નીચે કંટાળાજનક છે, ફક્ત સામગ્રીને "ઘસવું" શકે છે, જેનાથી ખરબચડું રહે છે.
• નકારાત્મક ડિફોકસ: સામગ્રીની અંદર "બ્લાસ્ટિંગ" ની જેમ, ભલે તે વિસ્ફોટ કરી શકે, બહાર નીકળવાનો રસ્તો સુઘડ ન હોઈ શકે અને થોડો કાટમાળ બહાર કાઢશે.
• શ્રેષ્ઠ ધ્યાન: "તીક્ષ્ણ સ્કેલ્પેલ" ની જેમ, ઉપરથી નીચે સુધી સરસ રીતે કાપેલું, સ્વચ્છ અને સુઘડ.

પ્રેક્ટિસ માર્ગદર્શિકા: ખામીઓના આધારે ધ્યાન કેવી રીતે ગોઠવવું

વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જો બરર્સ મળી આવે, તો તપાસવા અને ગોઠવવા માટે નીચેના પગલાં અનુસરવા જોઈએ:

1. ગંદકીના આકારનું અવલોકન કરો:

• તળિયે ઘણા બધા કઠણ, દાણાદાર ગડગડાટ છે: ફોકસની બહાર હોવાને કારણે (ફોકસ ખૂબ વધારે છે) અથવા અપૂરતી શક્તિ/ખૂબ ઝડપી ગતિને કારણે નીચેનો ભાગ કાપવામાં ન આવ્યો હોય તેવી શક્યતા છે. ફોકસ નીચે તરફ ગોઠવવું જોઈએ.
• તળિયે થોડી માત્રામાં નરમ, સરળતાથી પડી શકે તેવી દાઢી જેવી ગંદકી છે: તે નકારાત્મક ડિફોકસ (ફોકસ ખૂબ ઓછું છે) અથવા અપૂરતું ગેસ પ્રેશર/અશુદ્ધ ગેસ હોઈ શકે છે જેના કારણે ઓગળેલું પાણી બહાર નીકળી શકતું નથી. તમે ફોકસને ઉપરની તરફ ફાઇન-ટ્યુન કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો અને ગેસ પરિમાણો તપાસી શકો છો.

2. ફોકસ કેલિબ્રેશન અને પરીક્ષણ:

• શૂન્ય ફોકસ સ્થિતિને સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે ફોકસ પોઇન્ટિંગ સાધનનો ઉપયોગ કરો.
• કટીંગ પેરામીટર સોફ્ટવેરમાં, ± મૂલ્યનું ગોઠવણ સામાન્ય રીતે 0 પોઈન્ટના આધારે કરવામાં આવે છે. ફોકસ ટેસ્ટના 1 સેટ કરો (દા.ત., 0.5 સ્ટેપમાં +1 થી -3 સુધી), તે જ આકૃતિ કાપો, અને પછી અવલોકન કરો કે કઈ સ્થિતિમાં સૌથી સરળ કટ અને ઓછામાં ઓછું બર છે. આ સ્થિતિ વર્તમાન સામગ્રી, જાડાઈ અને સાધનો માટે શ્રેષ્ઠ ફોકસ છે.

Oખામીઓને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો (સંકલનમાં ધ્યાનમાં લેવા)

ધ્યાન એકમાત્ર પરિબળ નથી અને તેને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે જોડીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે:

સહાયક ગેસ:

દબાણ:અપૂરતું દબાણ અસરકારક રીતે સ્લેગને ઉડાડી શકતું નથી; ખૂબ વધારે દબાણ તોફાનનું કારણ બની શકે છે, જે સ્થિરતાને અસર કરશે.

શુદ્ધતા:ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપતી વખતે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન (99.99% કે તેથી વધુ) નો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. શેષ ઓક્સિજન ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લેગ બનાવશે અને બર્સને વધારે તીવ્ર બનાવશે.

કટીંગ ઝડપ:ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, ઉર્જા ઇનપુટ અપૂરતી છે, અને સામગ્રી સંપૂર્ણપણે કાપવામાં આવતી નથી, જેના કારણે તળિયે બરર્સ બને છે; ગતિ ખૂબ ધીમી છે, વધુ પડતું એબ્લેશન, રફ કટ અને બરર્સ પણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

લેસર પાવર:પાવર અને સ્પીડ મેળ ખાતી નથી. કાપવા માટે પાવર ખૂબ ઓછો છે.

નોઝલ:નોઝલનું છિદ્ર, ઊંચાઈ અને એકાગ્રતા હવાના પ્રવાહની સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે. બિન-એકાગ્રતા એ અસમાન કાપ ગુણવત્તા અને ગડબડનું એક સામાન્ય કારણ છે.

સામગ્રી પોતે:સામગ્રીની રચના, સપાટીની સ્થિતિ (જેમ કે કાટ છે કે તેલ છે) પણ અસર કરે છે.

લેસર કટીંગ બરને નિયંત્રિત કરવા માટે ફોકસ પોઝિશન એ પ્રાથમિક ગોઠવણ પરિમાણ છે.આદર્શ ફોકલ પોઝિશન એક ઊભી, સરળ કટ બનાવે છે અને સહાયક ગેસને ઓગળેલા ભાગને અસરકારક રીતે ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે તમને બર સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે તમારે પહેલા શ્રેષ્ઠ ફોકસ શોધવા માટે વ્યવસ્થિત રીતે ફોકસ ટેસ્ટ કરાવવો જોઈએ, અને પછી સંપૂર્ણ બર-મુક્ત કટીંગ અસર મેળવવા માટે ગેસ અને ગતિ જેવા અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે સંકલન કરવું જોઈએ.