ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫോക്കസും ബർസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ലേസർ കട്ടിംഗിലെ ഫോക്കൽ സ്ഥാനത്തിന് ബർ രൂപീകരണവുമായി നേരിട്ടുള്ളതും നിർണായകവുമായ ബന്ധമുണ്ട്.ചുരുക്കത്തിൽ, ഫോക്കൽ സ്ഥാനം മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ ബീമിന്റെ ഊർജ്ജ വിതരണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കെർഫ് ഗുണനിലവാരം, ഉരുകിയ-വസ്തു പുറന്തള്ളലിന്റെ കാര്യക്ഷമത, ഒടുവിൽ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ബന്ധങ്ങൾ താഴെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന തത്വം: ഫോക്കൽ സ്ഥാനം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ തത്വം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിനെ വികിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു辅助(ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ളവ) വാതകം ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ ഊതിക്കളഞ്ഞ് മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.

ഫോക്കസ്: ലേസർ ബീമിന്റെ ഊർജ്ജം ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നതും അതിന്റെ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതുമായ ബിന്ദു.

ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: വർക്ക്പീസ് പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോക്കൽ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മൂന്ന് കേസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് മുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

2. നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

3. സീറോ ഡിഫോക്കസ്: ഫോക്കൽ പോയിന്റ് കൃത്യമായി വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലാണ്.

ഫോക്കസ് പൊസിഷനും ബർറും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ബന്ധം

ബർറിന്റെ സ്വഭാവം, പൂർണ്ണമായും പറന്നുപോകാത്ത അവശിഷ്ട ഉരുക്കൽ, കട്ടിന്റെ അടിയിൽ വീണ്ടും ദൃഢീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഫോക്കസ് സ്ഥാനം പ്രധാനമായും കട്ട് ആകൃതിയെയും വായു പ്രവാഹ ശക്തിയെയും ബാധിച്ചുകൊണ്ട് ബർറിനെ ബാധിക്കുന്നു.

1. ഫോക്കസിന് പുറത്താണ് (വർക്ക്പീസിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക)

• ഊർജ്ജ വിതരണം: ബീം പദാർത്ഥത്തിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് വ്യതിചലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു. മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഊർജ്ജം ശക്തവും താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ഏറ്റവും ദുർബലവുമാണ്.
• ഇൻസിഷൻ ആകൃതി: വീതിയേറിയ മുകൾഭാഗവും ഇടുങ്ങിയ അടിഭാഗവും ഉള്ള ഒരു V-ആകൃതിയിലുള്ള മുറിവ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ബർറിലെ പ്രഭാവം:

• അടിഭാഗത്ത് ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വസ്തുവിന്റെ അടിഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഉരുകാനോ വാതകമാക്കാനോ കഴിയില്ല.
• ഇടുങ്ങിയ അടിഭാഗത്ത് സഹായ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ വിസ്കോസ് ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാനും ഊതിക്കെടുത്താനും വീശുന്ന ശക്തി പര്യാപ്തമാകണമെന്നില്ല.

ഫലങ്ങൾ: താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ധാരാളം മുരടിച്ച ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇത് ബർറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

2. നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിന് താഴെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുക)

• ഊർജ്ജ വിതരണം; ബീം പദാർത്ഥത്തിനുള്ളിൽ ഒത്തുചേരുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത പദാർത്ഥത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തോ താഴെയോ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലയിൽ എത്തുന്നു.
• ഇൻസിഷൻ ആകൃതി: ഇടുങ്ങിയ മുകളിലും താഴെയും വീതിയുള്ള മധ്യഭാഗവുമുള്ള അരക്കെട്ട് ഡ്രം ആകൃതിയിലുള്ള മുറിവ് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം.

ബർറിലെ പ്രഭാവം:

• അടിയിലെ ഊർജ്ജം അപര്യാപ്തമാണെന്നും മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ നന്നായി ഉരുക്കാൻ കഴിയുമെന്നതുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.
• എന്നിരുന്നാലും, മുറിവിന്റെ മധ്യഭാഗം ഏറ്റവും വീതിയുള്ളതാണ്, ഇത് വായുപ്രവാഹം ഇവിടെ വ്യാപിക്കുന്നതിനും അടിയിൽ എത്തുമ്പോൾ വീശുന്ന ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം.
• പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൃത്തിഹീനമായ വരി കാരണം ഉരുകൽ ഇപ്പോഴും അടിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം.

ഫലങ്ങൾ: പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബർറിന്റെ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടും, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ മൃദുവായ ബർ ഉണ്ടാകാം. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിനായി, അടിഭാഗം മുറിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചിലപ്പോൾ നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

3. സീറോ ഡിഫോക്കസ് അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഒരു പ്രത്യേക ആഴത്തിലോ ഫോക്കസ് ചെയ്യുക)

• ഊർജ്ജ വിതരണം: ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പ്രദേശം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇത് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ഒരു "മികച്ച ഫോക്കസ്" സ്ഥാനം ആവശ്യമാണ്, അതായത്, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഊർജ്ജം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത 1 ആഴത്തിലേക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേറ്റിന്റെ കനത്തിന്റെ 1/3) ആഴത്തിൽ പോകുന്നു.
• ഇൻസിഷൻ ആകൃതി: ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലംബമായ, സമാന്തരമായ മുറിവ്.

ബർറിലെ പ്രഭാവം:

• മുറിവുണ്ടാക്കിയ ഭാഗത്തുടനീളമുള്ള ഊർജ്ജ വിതരണം താരതമ്യേന ഏകതാനമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായും സ്ഥിരമായും ഉരുകാൻ കഴിയും.
• സമാന്തര മുറിവുകൾ സഹായ വാതകത്തിന് സുഗമമായ ഒരു വഴികാട്ടി നൽകുന്നു, ഇത് അടിയിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് സുഗമമായി പുറന്തള്ളാൻ ആവശ്യമായ ഗതികോർജ്ജം വഹിക്കാൻ കഴിയും.

ഫലം: ബർ ഇല്ലാത്തതോ വളരെ കുറച്ച് ബർ മുറിവുകൾ മാത്രമുള്ളതോ ആയ അവസ്ഥയാണിത്. ഉരുകിയത് അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ "വൃത്തിയായി" പറത്തിക്കളഞ്ഞു.

സംഗ്രഹവും സാമ്യവും

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഇങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാം:

• ഫോക്കസിന് പുറത്താണ്: ഒരു "മൂർച്ചയുള്ള ഉളി" പോലെ, മുകൾഭാഗം വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അടിഭാഗം വിരസമാണ്, മെറ്റീരിയൽ "ഉരച്ച്" കളയാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഒരു പരുക്കൻ രൂപം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
• നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: വസ്തുവിനുള്ളിൽ "സ്ഫോടനം" പോലെ, അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പുറത്തേക്കുള്ള വഴി വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, ചില അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറത്തുകൊണ്ടുവരും.
• മികച്ച ഫോക്കസ്: "മൂർച്ചയുള്ള സ്കാൽപൽ" പോലെ, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വൃത്തിയായി മുറിച്ചത്, വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളത്.

പരിശീലന ഗൈഡ്: തകരാറുകൾക്കനുസരിച്ച് ഫോക്കസ് എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ബർറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. ബർ ആകൃതി നിരീക്ഷിക്കുക:

• അടിഭാഗത്ത് ധാരാളം കട്ടിയുള്ളതും ഗ്രാനുലാർ ആയതുമായ ബർറുകൾ ഉണ്ട്: ഫോക്കസിന് പുറത്തായതിനാലോ (ഫോക്കസ് വളരെ കൂടുതലായതിനാലോ) ആവശ്യത്തിന് പവർ ഇല്ലാത്തതിനാലോ/വേഗത കുറവായതിനാലോ അടിഭാഗം മുറിഞ്ഞിട്ടില്ലായിരിക്കാം. ഫോക്കസ് താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.
• താഴെയായി മൃദുവായതും എളുപ്പത്തിൽ വീഴാൻ കഴിയുന്നതുമായ താടി പോലുള്ള ഒരു ചെറിയ ബർ ഉണ്ട്: അത് നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (ഫോക്കസ് വളരെ കുറവാണ്) അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് വാതക മർദ്ദം/അശുദ്ധ വാതകം ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഉരുകുന്നത് പുറത്തേക്ക് പോകില്ല. ഫോക്കസ് മുകളിലേക്ക് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാനും ഗ്യാസ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം.

2. ഫോക്കസ് കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും:

• സീറോ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഫോക്കസ് പോയിന്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
• കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ, ± മൂല്യത്തിന്റെ ക്രമീകരണം സാധാരണയായി 0 പോയിന്റിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. 1 സെറ്റ് ഫോക്കസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക (ഉദാ: +1 മുതൽ -3 വരെ 0.5 ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ), അതേ ചിത്രം മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ഏത് സ്ഥാനത്താണ് ഏറ്റവും സുഗമമായ കട്ട് ഉള്ളതെന്നും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബർ ഉള്ളതെന്നും നിരീക്ഷിക്കുക. നിലവിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഈ സ്ഥാനം ഏറ്റവും മികച്ച ഫോക്കസാണ്.

Oതകരാറുകളെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (ഏകോപനത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത്)

ഫോക്കസ് മാത്രമല്ല ഘടകം, മറ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി സംയോജിച്ച് അത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം:

സഹായ വാതകം:

സമ്മർദ്ദം:അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം സ്ലാഗിനെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല; വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.

പരിശുദ്ധി:പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ (99.99% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ബർറുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് വേഗത:വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഊർജ്ജം അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അടിഭാഗത്തെ ബർറുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു; വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അമിതമായ അബ്ലേഷൻ, പരുക്കൻ മുറിവുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവയും ഉണ്ടാകാം.

ലേസർ പവർ:പവറും വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പവർ വളരെ കുറവായതിനാൽ അത് മുറിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

നോസൽ:നോസിലിന്റെ അപ്പർച്ചർ, ഉയരം, കോൺസെൻട്രിസിറ്റി എന്നിവ വായുപ്രവാഹാവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അസമമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ബർറുകൾക്കും ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ് നോൺ-കോൺസെൻട്രിസിറ്റി.

മെറ്റീരിയൽ തന്നെ:വസ്തുവിന്റെ ഘടന, ഉപരിതല അവസ്ഥ (തുരുമ്പ്, എണ്ണ എന്നിവ ഉണ്ടോ പോലുള്ളവ) എന്നിവയും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് ബർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററാണ് ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ.ആദർശ ഫോക്കൽ സ്ഥാനം ലംബവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും അസിസ്റ്റ് വാതകത്തെ ഉരുകുന്നത് കാര്യക്ഷമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ബർ പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ, മികച്ച ഫോക്കസ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾ ആദ്യം വ്യവസ്ഥാപിതമായി ഒരു ഫോക്കസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം, തുടർന്ന് ഒരു മികച്ച ബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ്, വേഗത തുടങ്ങിയ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഏകോപിപ്പിക്കണം.