ວິທີການປັບຈຸດສຸມສູນຂອງຫົວຕັດເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຄູ່ມືມືອາຊີບ

ການປັບໂຟກັສສູນແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ການໂຟກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ຂອບຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ເທົ່າທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການປັບທີ່ລະອຽດແລະເປັນມືອາຊີບໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ - ປະເພດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.
ແນວຄວາມຄິດຫຼັກ: ເປັນຫຍັງການໂຟກັສສູນຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕັດ?

• ສູນໂຟກັສ (ໂຟກັສ 0): ຈຸດທີ່ລັງສີເລເຊີບັນຈົບລົງດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ. ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກມັກຈະຖືກວາງຢູ່ທີ່ສູນໂຟກັສເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮອຍໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຂອບຕັດລຽບນຽນ.
• ການບໍ່ໂຟກັສໃນທາງບວກ: ຈຸດໂຟກັສຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນວຽກ. ເໝາະສຳລັບການຕັດແຜ່ນໜາ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ເພາະມັນໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການເຄື່ອນໄຫວພະລັງງານທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອກຳຈັດຂີ້ເທົ່າ.
• ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງລົບ: ຈຸດໂຟກັສແມ່ນຢູ່ເໜືອໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ກັບແຜ່ນບາງໆ ຫຼື ວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການໄໝ້ດ້ານຫຼັງ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາຈຸດອ້າງອີງຈຸດໂຟກັສສູນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈາກນັ້ນປັບການມົວທີ່ເປັນບວກ ຫຼື ລົບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ.
ວິທີທີ່ 1: ການໃຊ້ Focus Rod (ມາດຕະຖານ ແລະ ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ)
ແນະນຳໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນມືອາຊີບທຸກຄົນ, ນີ້ແມ່ນທັກສະທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງມີຄວາມຊຳນານ.
ຂັ້ນຕອນ:
1. ການກະກຽມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ:

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຖືກປິດແລ້ວ.
• ໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.
• ທຳຄວາມສະອາດກ້ານໂຟກັດ ແລະ ປາຍສີດເພື່ອກຳຈັດຂີ້ຕົມ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆ.

2. ຕິດຕັ້ງກ້ານໂຟກັສ:
ໃສ່ກ້ານໂຟກັສເຂົ້າໄປໃນຮູຕິດຕັ້ງສະເພາະຂອງຫົວເລເຊີ. ຄວາມຍາວມາດຕະຖານຂອງກ້ານໂຟກັສເທົ່າກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງຫົວເລເຊີ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຍາວໂຟກັສ 50 ມມ ເທົ່າກັບກ້ານໂຟກັສ 50 ມມ).
3. ຍ້າຍຫົວເລເຊີ:
ໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມເພື່ອວາງຫົວເລເຊີໄວ້ເທິງແຜ່ນທີ່ຈະຕັດ.
4. ປະຕິບັດການໂຟກັສ:
ຊອກຫາປຸ່ມຟັງຊັນ “ໂຟກັສ” (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄອຄອນ ຫຼື ຕົວເລືອກເມນູ) ຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ. ກົດມັນ, ແລະຫົວເລເຊີຈະຫຼຸດລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ເມື່ອປາຍຂອງກ້ານໂຟກັສແຕະພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ, ຫົວເລເຊີຈະຢຸດ ແລະ ຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ (ພຽງພໍທີ່ຈະດຶງກ້ານໂຟກັສຄືນ). ໃນຈຸດນີ້, ຕຳແໜ່ງໂຟກັສສູນຈະຖືກບັນທຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຕັ້ງໄວ້ທີ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ.
5. ດຶງກ້ານໂຟກັສຄືນ:
ດຶງກ້ານໂຟກັສຂຶ້ນດ້ວຍມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທະກັນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ຂໍ້ດີ: ໄວ, ແມ່ນຍໍາ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເປັນມິດກັບຫົວສີດ.
ວິທີທີ່ 2: ວິທີການຂູດດ້ວຍມື (ວິທີການແຜ່ນລາດຊັນ) - ການຢັ້ງຢືນທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ
ມາດຕະຖານຄຳສຳລັບການຊອກຫາໂຟກັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປ່ຽນເລນໂຟກັດ, ສົງໃສວ່າໂຟກັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຟກັດສຳລັບວັດສະດຸໃໝ່.
ຂັ້ນຕອນ:
1. ສ້າງຄວາມຊັນ:
ເອົາຊິ້ນສ່ວນເສດເຫຼືອທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນກັບຊິ້ນວຽກ.
ຍົກສົ້ນໜຶ່ງຂຶ້ນ (ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍທ່ອນເສດອີກອັນໜຶ່ງ) ເພື່ອສ້າງຄວາມລາດຊັນລຽບໆທີ່ມີມຸມ 10-15 ອົງສາ.
2. ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດ:
ໃນລະບົບ CNC, ແຕ້ມເສັ້ນຊື່ຍາວ (ປະມານ 10 ຊມ) ຈາກປາຍລຸ່ມຫາປາຍເທິງຂອງຄວາມຊັນ. ຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕັດ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່, ປານກາງ (ອ້າງອີງເຖິງພາລາມິເຕີສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຄ້າຍຄືກັນໃນຫ້ອງສະໝຸດວັດສະດຸ).
3. ປະຕິບັດການຕັດ:
ຍ້າຍຫົວເລເຊີໄປໃກ້ຈຸດຕໍ່າສຸດຂອງຄວາມຊັນ ແລະ ເລີ່ມຕັດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເລເຊີເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມເສັ້ນຈາກຕ່ຳຫາສູງ. ເມື່ອຄວາມສູງຂອງແຜ່ນປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂຟກັສເລເຊີຈະປ່ຽນໄປຕາມນັ້ນ.
4. ສັງເກດ ແລະ ວິເຄາະ Kerf:
ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ໃຫ້ກວດກາເບິ່ງຮອຍແຕກທັງໝົດຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຈະແຕກຕ່າງກັນ - ລະບຸສ່ວນທີ່ແຄບທີ່ສຸດ ແລະ ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ຕຳແໜ່ງນີ້ແມ່ນຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີປະຈຸບັນ!
5. ວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກ:
ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງຈາກ “ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ” ນີ້ໄປຫາເວທີ (H1).
ວັດແທກຄວາມສູງຈາກຖານຄວາມຊັນ (ໜ້າດິນອ້າງອີງຈຸດໂຟກັສສູນ) ໄປຫາເວທີ (H2).
ຊົດເຊີຍໂຟກັດທີ່ດີທີ່ສຸດ = H1 – H2.
ບັນທຶກຄ່າຊົດເຊີຍນີ້ໄວ້ໃນຫ້ອງສະໝຸດຕົວກໍານົດຂະບວນການຕັດຂອງທ່ານ. ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸດຽວກັນໃນອະນາຄົດ, ໃຫ້ເພີ່ມຄ່າຊົດເຊີຍນີ້ໃສ່ຈຸດໂຟກັດສູນທີ່ຕັ້ງໂດຍແກນໂຟກັດ.
ວິທີທີ່ 3: ການຮັບຮູ້ການຕິດຕໍ່ຂອງ Nozzle (ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ)
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍເຄື່ອງປະສົມປະສານການໂຟກັດອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ປາຍສີດເປັນເຊັນເຊີ.
ຂັ້ນຕອນ:
1. ເລືອກຟັງຊັນ “ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ” ໃນແຜງຄວບຄຸມ.
2. ລະບົບຄວບຄຸມຫົວເລເຊີໃຫ້ຫຼຸດລົງຊ້າໆຈົນກວ່າປາຍປາຍສີດຈະຄ່ອຍໆແຕະພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ.
3. ເມື່ອຕິດຕໍ່, ຫົວເລເຊີຈະຍົກອັດຕະໂນມັດຕາມຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ (ຄ່າຊົດເຊີຍ = ໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍສີດໄປຫາຈຸດໂຟກັສສູນ - ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດ).
4. ເມື່ອຍົກຢຸດ, ຈຸດສຸມສູນຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ.
ໝາຍເຫດ: ວິທີການນີ້ຕ້ອງການຫົວສີດທີ່ຄົບຖ້ວນ, ບໍ່ບິດເບືອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ “ຄວາມສູງຂອງຫົວສີດ” ແລະ “ຄ່າຊົດເຊີຍ” ໃນພາລາມິເຕີຂອງລະບົບ.
ວິທີທີ່ 4: ການສັງເກດການປະກາຍໄຟແບບງ່າຍໆ (ວິທີການປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຄີຍມີປະສົບການ)
ວິທີການຕັດສິນຕາມປະສົບການຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບສະຖານະການທີ່ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການຕົວຈິງ.
ຂັ້ນຕອນ:
1. ປະຕິບັດການເຈາະໃສ່ວັດສະດຸເສດເຫຼືອ.
2. ສັງເກດຮູບແບບປະກາຍໄຟຢ່າງໃກ້ຊິດໃນລະຫວ່າງການເຈາະ!

• ການໂຟກັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ประกายไฟທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ມີພະລັງຍິງລົງໃນແນວຕັ້ງໂດຍມີການແຕກກິ່ງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີສຽງທີ່ຄົມຊັດ.
• ໂຟກັສສູງເກີນໄປ (ມົວເກີນໄປ): ປະກາຍໄຟທີ່ກະຈາຍອອກ ແລະ ອ່ອນໆກະຈາຍໄປມາ.
• ໂຟກັສຕໍ່າເກີນໄປ (negative defocus): ປະກາຍໄຟທີ່ກະຈາຍອອກມາເຊິ່ງອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າສັ້ນລົງ.

3. ປັບຄວາມສູງຂອງໂຟກັສໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບປະກາຍໄຟຈົນກວ່າປະກາຍໄຟຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຕັ້ງຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໝາຍເຫດ: ວິທີການນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກວັດສະດຸ, ອາຍແກັສ, ແລະ ພະລັງງານ, ແລະ ຄວນໃຊ້ເປັນການຕັດສິນຊ່ວຍເທົ່ານັ້ນ.
ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການດຳເນີນງານ
ສຳລັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້:
1. ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ປະຈຳວັນ: ໃຊ້ວິທີທີ່ 1: Focus Rod ສຳລັບການປັບທຽບໂຟກັດສູນພື້ນຖານ—ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງສຳລັບວຽກງານປະຈຳວັນ.
2. ຫຼັງຈາກປ່ຽນສ່ວນປະກອບຫຼັກ ຫຼື ວັດສະດຸແລ້ວ: ໃຊ້ວິທີທີ່ 2: ວິທີການແຜ່ນລາດຊັນ ສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອຊອກຫາ ແລະ ບັນທຶກການຊົດເຊີຍໂຟກັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸ.
3. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ: ເປັນການຕິດຕາມກວດກາຊ່ວຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ວິທີທີ່ 4: ການສັງເກດການປະກາຍໄຟເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຟກັດຢ່າງວ່ອງໄວ.
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານສະເໝີ. ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຮຸ່ນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີອາດມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນໜ້າທີ່ການໂຟກັດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການໃຊ້ງານສະເພາະ. ຄູ່ມືດັ່ງກ່າວໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ.
ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂການຕັດເລເຊີແບບມືອາຊີບຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາທີມງານຂອງພວກເຮົາ!