Điều chỉnh tiêu cự về 0 là một thao tác quan trọng đối với máy cắt laser sợi quang. Tiêu cự không chính xác dẫn trực tiếp đến giảm khả năng cắt, các cạnh cắt thô ráp, sự bám dính xỉ nghiêm trọng, và thậm chí là không thể cắt xuyên qua vật liệu. Hướng dẫn này cung cấp các phương pháp điều chỉnh chuyên nghiệp, chi tiết dành riêng cho máy cắt laser sợi quang - loại máy được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp.
Khái niệm cốt lõi: Tại sao việc lấy nét bằng không lại quan trọng đối với việc cắt ghép?
- Điểm hội tụ bằng không (Focus 0): Điểm mà chùm tia laser hội tụ đến đường kính nhỏ nhất với mật độ năng lượng cao nhất. Đối với các vật liệu như thép carbon, bề mặt phôi thường được đặt ở điểm hội tụ bằng không để đạt được các đường cắt chính xác và các cạnh cắt mịn.
- Chế độ lấy nét dương: Điểm lấy nét nằm bên trong phôi. Lý tưởng để cắt các tấm dày, nhôm, thép không gỉ, v.v., vì nó sử dụng độ sâu tác động năng lượng lớn hơn để loại bỏ xỉ.
- Hiện tượng mất nét âm: Điểm lấy nét nằm phía trên bề mặt phôi. Phương pháp này ít được sử dụng hơn, nhưng đôi khi được áp dụng cho các tấm mỏng hoặc vật liệu đặc biệt để ngăn ngừa hiện tượng cháy mặt sau.
Đầu tiên, chúng ta cần xác định điểm tham chiếu lấy nét bằng 0 chính xác, sau đó điều chỉnh độ lệch nét dương hoặc âm tùy thuộc vào vật liệu.
Phương pháp 1: Sử dụng thước đo tiêu cự (Phương pháp tiêu chuẩn và chính xác nhất)
Được tất cả các nhà sản xuất thiết bị chuyên nghiệp khuyến nghị, đây là kỹ năng mà người vận hành phải nắm vững.
Các bước:
1. Chuẩn bị & An toàn:
- Hãy đảm bảo máy đã được tắt.
- Hãy đeo kính bảo hộ.
- Làm sạch thanh điều chỉnh tiêu cự và vòi phun để loại bỏ cặn bẩn hoặc mảnh vụn.
2. Lắp thanh lấy nét:
Lắp thanh điều chỉnh tiêu cự vào lỗ gắn chuyên dụng trên đầu laser. Chiều dài tiêu chuẩn của thanh điều chỉnh tiêu cự bằng với tiêu cự của đầu laser (ví dụ: tiêu cự 50mm tương ứng với thanh điều chỉnh tiêu cự 50mm).
3. Di chuyển đầu laser:
Sử dụng bảng điều khiển để định vị đầu laser phía trên tấm cần cắt.
4. Thực hiện tập trung:
Tìm phím chức năng “Lấy nét” (thường là biểu tượng hoặc tùy chọn menu) trên bảng điều khiển. Nhấn phím đó, đầu laser sẽ tự động hạ xuống.
Khi đầu thanh điều chỉnh tiêu cự chạm nhẹ vào bề mặt tấm vật liệu, đầu laser sẽ dừng lại và nhấc lên một chút (vừa đủ để thu thanh điều chỉnh tiêu cự lại). Tại thời điểm này, vị trí tiêu cự bằng không được hệ thống điều khiển tự động ghi lại và thiết lập trùng với bề mặt vật liệu cần gia công.
5. Thu gọn cần điều chỉnh tiêu cự:
Tự động thu cần lấy nét lên trên để tránh va chạm trong quá trình xử lý ảnh.
Ưu điểm: Nhanh chóng, chính xác, tự động và thân thiện với vòi phun.
Phương pháp 2: Phương pháp cạo thủ công (Phương pháp tấm nghiêng) – Kiểm chứng khoa học & Tinh chỉnh
Đây là tiêu chuẩn vàng để tìm ra điểm lấy nét tối ưu tuyệt đối, đặc biệt khi thay thế thấu kính lấy nét, nghi ngờ độ chính xác lấy nét kém hoặc tối ưu hóa lấy nét cho các vật liệu mới.
Các bước:
1. Tạo độ dốc:
Lấy một mảnh vật liệu thừa cùng chất liệu với chi tiết cần gia công.
Nâng cao một đầu (ví dụ, bằng một khối gỗ vụn khác) để tạo thành một mặt dốc trơn tru với góc nghiêng từ 10 đến 15 độ.
2. Thiết lập thông số cắt:
Trong hệ thống CNC, vẽ một đường thẳng dài (khoảng 10cm) từ đầu dưới đến đầu trên của mặt dốc. Đặt công suất và tốc độ cắt cố định ở mức vừa phải (tham khảo các thông số cho vật liệu có độ dày tương tự trong thư viện vật liệu).
3. Thực hiện thao tác cắt:
Di chuyển đầu laser đến gần điểm thấp nhất của sườn dốc và bắt đầu cắt.
Cho tia laser di chuyển dọc theo đường thẳng từ thấp lên cao. Khi chiều cao của tấm kim loại thay đổi liên tục, tiêu điểm của tia laser cũng dịch chuyển theo.
4. Quan sát và phân tích vết cắt:
Sau khi cắt, hãy kiểm tra kỹ toàn bộ đường cắt.
Độ rộng vết cắt sẽ thay đổi—hãy xác định đoạn hẹp nhất, mịn nhất. Chiều cao tấm cắt tương ứng tại vị trí này chính là điểm lấy nét tối ưu tuyệt đối cho vật liệu trong điều kiện thông số hiện tại!
5. Đo lường & Ghi lại:
Sử dụng thước đo chiều cao hoặc thước kẹp để đo chiều cao từ “điểm tối ưu” này đến bệ (H1).
Đo chiều cao từ chân dốc (mặt phẳng tham chiếu tiêu điểm bằng không) đến bệ (H2).
Độ lệch lấy nét tối ưu = H1 – H2.
Ghi lại độ lệch này vào thư viện thông số quy trình cắt của bạn. Đối với các lần cắt cùng vật liệu trong tương lai, hãy cộng thêm độ lệch này vào điểm lấy nét bằng 0 được thiết lập bởi thanh lấy nét.
Phương pháp 3: Cảm biến tiếp xúc vòi phun (Thường gặp trong các hệ thống CNC hiện đại)
Nhiều máy cắt laser hiện đại tích hợp tính năng tự động lấy nét, sử dụng đầu phun làm cảm biến.
Các bước:
1. Chọn chức năng “Tự động lấy nét” trên bảng điều khiển.
2. Hệ thống điều khiển đầu laser hạ xuống từ từ cho đến khi đầu vòi phun chạm nhẹ vào bề mặt tấm.
3. Khi tiếp xúc, đầu laser tự động nâng lên một giá trị bù trừ đã được thiết lập trước (giá trị bù trừ = khoảng cách từ vòi phun đến điểm tiêu cự bằng không – chiều cao vòi phun).
4. Khi quá trình nâng dừng lại, điểm lấy nét bằng 0 được định vị chính xác trên bề mặt phôi.
Lưu ý: Phương pháp này yêu cầu vòi phun còn nguyên vẹn, không bị biến dạng và cài đặt chính xác các thông số “chiều cao vòi phun” và “giá trị bù” trong các thông số hệ thống.
Phương pháp 4: Quan sát tia lửa điện đơn giản (Phương pháp dựa trên kinh nghiệm của các kỹ thuật viên kỳ cựu)
Một phương pháp đánh giá thực nghiệm nhanh chóng cho những trường hợp không thể sử dụng các phương pháp nêu trên, đòi hỏi kinh nghiệm thực tiễn.
Các bước:
1. Thực hiện thao tác đục lỗ trên vật liệu phế liệu.
2. Quan sát kỹ hình dạng tia lửa phát ra trong quá trình đâm xuyên!
- Tiêu điểm chính xác: Tia lửa mạnh mẽ, tập trung bắn thẳng đứng xuống dưới với độ phân tán tối thiểu và âm thanh sắc nét.
- Tiêu điểm quá cao (lấy nét lệch quá mức): Tia lửa yếu, phân tán bắn tung tóe.
- Tiêu cự quá thấp (lệch tiêu cự âm): Tia lửa phân tán, có thể trông ngắn hơn.
3. Điều chỉnh độ cao tiêu điểm dựa trên hình dạng tia lửa cho đến khi các tia lửa tập trung nhất và thẳng đứng.
Lưu ý: Phương pháp này chịu ảnh hưởng rất lớn bởi vật liệu, khí đốt và công suất, và chỉ nên được sử dụng như một phương pháp đánh giá bổ trợ.
Tóm tắt & Đề xuất quy trình vận hành
Đối với các hoạt động hàng ngày, hãy làm theo quy trình sau:
1. Sau khi khởi động hàng ngày: Sử dụng Phương pháp 1: Thanh lấy nét để hiệu chỉnh tiêu cự về 0 — nhanh chóng và chính xác cho công việc thường ngày.
2. Sau khi thay thế các thành phần hoặc vật liệu chính: Sử dụng Phương pháp 2: Phương pháp tấm nghiêng để kiểm tra và tinh chỉnh nhằm tìm và ghi lại độ lệch tiêu điểm tối ưu cho vật liệu.
3. Trong quá trình cắt: Để giám sát bổ trợ, thỉnh thoảng sử dụng Phương pháp 4: Quan sát tia lửa điện để nhanh chóng kiểm tra độ ổn định của tiêu điểm.
Cuối cùng, hãy luôn tham khảo Sách hướng dẫn vận hành của máy. Các thương hiệu và mẫu máy cắt laser khác nhau có thể có một số khác biệt nhỏ về chức năng lấy nét và các bước vận hành cụ thể. Sách hướng dẫn cung cấp thông tin chính xác nhất.
Để được tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp hơn về cắt laser, vui lòng liên hệ với đội ngũ của chúng tôi!
Thời gian đăng bài: 25 tháng 11 năm 2025
