லேசர் வெட்டும் தலையின் பூஜ்ஜியக் குவியத்தைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்வது எப்படி: ஒரு தொழில்முறை வழிகாட்டி

ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு பூஜ்ஜியக் குவியச் சரிசெய்தல் ஒரு முக்கியமான செயல்பாடாகும். துல்லியமற்ற குவியம், வெட்டும் திறன் குறைதல், கரடுமுரடான வெட்டு விளிம்புகள், அதிகப்படியான கழிவுகள் ஒட்டிக்கொள்ளுதல், மற்றும் பொருட்களை முழுமையாக வெட்ட முடியாமல் போதல் போன்றவற்றுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி, தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கென பிரத்யேகமாக, விரிவான மற்றும் தொழில்முறை சரிசெய்தல் முறைகளை வழங்குகிறது.
மையக் கருத்து: குறைப்பதற்கு பூஜ்ஜியக் கவனம் ஏன் முக்கியம்?

• பூஜ்ஜியக் குவியம் (குவியம் 0): லேசர் கற்றையானது மிக உயர்ந்த ஆற்றல் அடர்த்தியுடன் அதன் மிக நுண்ணிய விட்டத்தில் குவியும் புள்ளி. கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களுக்கு, துல்லியமான வெட்டுப் பள்ளங்களையும் மென்மையான வெட்டு விளிம்புகளையும் பெறுவதற்காக, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு பொதுவாக பூஜ்ஜியக் குவியத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
• நேர்மறை குவியவிலகல்: குவியப்புள்ளி வேலைப் பொருளுக்குள் அமைந்துள்ளது. தடிமனான தகடுகள், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு இது மிகவும் ஏற்றது, ஏனெனில் இது கழிவுகளை அகற்ற நீண்ட ஆற்றல் செயல்பாட்டு ஆழத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
• எதிர்மறை குவியமின்மை: குவியப் புள்ளி வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே இருக்கும். இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் சில சமயங்களில் பின்புறம் எரிவதைத் தடுப்பதற்காக மெல்லிய தகடுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முதலில், நாம் துல்லியமான பூஜ்ஜியக் குவியக் குறிப்புப் புள்ளியைக் கண்டறிய வேண்டும், பின்னர் பொருளின் அடிப்படையில் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை குவியவிலகலைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.
முறை 1: குவியத் தண்டைப் பயன்படுத்துதல் (தரமான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான)
அனைத்து தொழில்முறை உபகரண உற்பத்தியாளர்களாலும் பரிந்துரைக்கப்படும் இது, இயக்குபவர்கள் கட்டாயம் கற்றுத் தேற வேண்டிய ஒரு திறமையாகும்.
படிகள்:
1. தயாரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு:

• இயந்திரம் அணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
• குவியத் தண்டு மற்றும் முனைப்பகுதியில் உள்ள கசடு அல்லது குப்பைகளை அகற்ற அவற்றைச் சுத்தம் செய்யவும்.

2. ஃபோகஸ் ராடை நிறுவவும்:
லேசர் தலையின் பிரத்யேகப் பொருத்தும் துளையில் குவியக் கம்பியைச் செருகவும். குவியக் கம்பியின் நிலையான நீளம், லேசர் தலையின் குவிய நீளத்திற்குச் சமமாக இருக்கும் (எ.கா., 50 மிமீ குவிய நீளத்திற்கு 50 மிமீ குவியக் கம்பி பொருந்தும்).
3. லேசர் தலையை நகர்த்தவும்:
கட்டுப்பாட்டுப் பலகையைப் பயன்படுத்தி, வெட்டப்பட வேண்டிய தகட்டின் மேலே லேசர் தலையை நிலைநிறுத்தவும்.
4. கவனம் செலுத்துதலைச் செயல்படுத்துக:
கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள “ஃபோகஸ்” செயல்பாட்டு விசையைக் (பொதுவாக ஒரு ஐகான் அல்லது மெனு விருப்பம்) கண்டறியவும். அதை அழுத்தினால், லேசர் தலை தானாகவே கீழே இறங்கும்.
குவியக் கோலின் முனை தகட்டின் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, ​​லேசர் தலை நின்று, குவியக் கோலை உள்ளிழுப்பதற்குப் போதுமான அளவு மட்டும் சற்று உயர்கிறது. இந்த நிலையில், பூஜ்ஜியக் குவிய நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் தானாகவே பதிவு செய்யப்பட்டு, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அமைக்கப்படுகிறது.
5. குவியத் தண்டை உள்ளிழுக்கவும்:
செயலாக்கத்தின் போது மோதல்களைத் தவிர்க்க, ஃபோகஸ் கம்பியைக் கைமுறையாக மேல்நோக்கிப் பின்வாங்கவும்.
நன்மைகள்: வேகமானது, துல்லியமானது, தானியங்குமயமானது, மற்றும் முனைக்கு உகந்தது.
முறை 2: கைமுறை சுரண்டல் முறை (சாய்வுத் தட்டு முறை) – அறிவியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் செம்மைப்படுத்துதல்
குறிப்பாக குவிய வில்லைகளை மாற்றும்போதும், குவியத் துல்லியமின்மையைச் சந்தேகிக்கும்போதும், அல்லது புதிய பொருட்களுக்கு ஏற்ப குவியத்தை உகந்ததாக்கும்போதும், மிக உகந்த குவியத்தைக் கண்டறிவதற்கான சிறந்த வழிமுறை இதுவாகும்.
படிகள்:
1. ஒரு சரிவை உருவாக்குங்கள்:
வேலைப் பொருளின் அதே பொருளால் ஆன ஒரு கழிவுத் துண்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
10-15 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு வழுவழுப்பான சரிவை உருவாக்கும் வகையில், ஒரு முனையை (உதாரணமாக, மற்றொரு பழைய கட்டையைக் கொண்டு) உயர்த்தவும்.
2. வெட்டும் அளவுருக்களை அமைக்கவும்:
CNC அமைப்பில், சரிவின் கீழ் முனையிலிருந்து மேல் முனை வரை சுமார் 10 செ.மீ நீளமுள்ள ஒரு நேர்கோட்டை வரையவும். நிலையான, மிதமான வெட்டும் திறன் மற்றும் வேகத்தை அமைக்கவும் (பொருள் நூலகத்தில் உள்ள இதே போன்ற தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கான அளவுருக்களைப் பார்க்கவும்).
3. வெட்டும் பணியைச் செய்யவும்:
லேசர் தலையைச் சரிவின் மிகக் கீழ் பகுதிக்கு அருகில் நகர்த்தி, வெட்டத் தொடங்குங்கள்.
லேசரைத் தாழ்விலிருந்து உயர்வுக்குச் செல்லும் கோட்டின் வழியே பயணிக்க விடுங்கள். தகட்டின் உயரம் தொடர்ந்து மாறுவதால், லேசரின் குவியமும் அதற்கேற்ப நகரும்.
4. வெட்டுப் பிளவைக் கவனித்து பகுப்பாய்வு செய்யவும்:
வெட்டிய பிறகு, வெட்டுப் பள்ளம் முழுவதையும் கவனமாகப் பரிசோதிக்கவும்.
வெட்டு அகலம் மாறுபடும்—மிகக் குறுகிய, மிக மெல்லிய பகுதியைக் கண்டறியவும். இந்த நிலையில் உள்ள அதற்கேற்ற தகட்டின் உயரமே, தற்போதைய அளவுருக்களின் கீழ் அந்தப் பொருளுக்கான முழுமையான உகந்த குவியமாகும்!
5. அளந்து பதிவு செய்தல்:
இந்த “உகந்த புள்ளியிலிருந்து” மேடை வரையிலான உயரத்தை (H1) அளக்க, உயரமானி அல்லது காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.
சாய்வின் அடிப்பகுதியிலிருந்து (பூஜ்ஜியக் குவியக் குறிப்பு மேற்பரப்பு) மேடை வரையிலான உயரத்தை (H2) அளவிடவும்.
உகந்த குவிய விலகல் = H1 – H2.
இந்த ஆஃப்செட்டை உங்கள் வெட்டும் செயல்முறை அளவுரு நூலகத்தில் பதிவு செய்யவும். எதிர்காலத்தில் அதே பொருளை வெட்டும்போது, ​​ஃபோகஸ் ராடால் அமைக்கப்படும் பூஜ்ஜிய ஃபோகஸுடன் இந்த ஆஃப்செட்டைச் சேர்க்கவும்.
முறை 3: முனைத் தொடர்பு உணர்தல் (நவீன CNC அமைப்புகளில் பொதுவானது)
பல நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், முனையை ஒரு உணரியாகப் பயன்படுத்தும் தானியங்கி குவியப்படுத்தலை ஒருங்கிணைக்கின்றன.
படிகள்:
1. கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள “தானியங்கு குவியம்” (Auto Focus) செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. முனைப்பகுதி தட்டின் மேற்பரப்பை மென்மையாகத் தொடும் வரை, லேசர் தலையை மெதுவாகக் கீழே இறக்குமாறு இந்த அமைப்பு கட்டுப்படுத்துகிறது.
3. தொட்டவுடன், லேசர் தலை முன்னரே அமைக்கப்பட்ட ஈடுசெய் மதிப்புக்கு (ஈடுசெய் மதிப்பு = முனைக்குழாயிலிருந்து பூஜ்ஜியக் குவியம் வரையிலான தூரம் – முனைக்குழாயின் உயரம்) தானாகவே உயர்கிறது.
4. தூக்குதல் நிறுத்தப்படும்போது, ​​பூஜ்ஜியக் குவியம் பணிப்பொருள் மேற்பரப்பில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பு: இந்த முறைக்கு, சேதமடையாத, சிதைவடையாத முனைக்குழாயும், கணினி அளவுருக்களில் “முனைக்குழாய் உயரம்” மற்றும் “ஈடுசெய் மதிப்பு” ஆகியவற்றின் சரியான அமைப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன.
முறை 4: எளிய தீப்பொறி கண்காணிப்பு (மூத்த இயக்குநர்களின் அனுபவ முறை)
மேற்கூறிய முறைகள் கிடைக்காத சூழ்நிலைகளில், நடைமுறை அனுபவம் தேவைப்படும் ஒரு விரைவான அனுபவ ரீதியான தீர்ப்பு முறை.
படிகள்:
1. கழிவுப் பொருளில் துளையிடும் செயலைச் செய்யவும்.
2. துளையிடும்போது ஏற்படும் தீப்பொறி வடிவத்தை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள்!

• துல்லியமான குவியம்: செறிவான, சக்திவாய்ந்த தீப்பொறிகள் குறைந்த கிளைப்பிரிவுகளுடனும் தெளிவான ஒலியுடனும் செங்குத்தாகக் கீழ்நோக்கிப் பாய்கின்றன.
• அதீத உயர் குவியம் (நேர்மறை குவியமின்மையை விட அதிகம்): சிதறிய, பலவீனமான தீப்பொறிகள் அங்குமிங்கும் தெறிக்கின்றன.
• மிகக் குறைந்த குவியம் (எதிர்மறை குவியமின்மை): குட்டையாகத் தோன்றக்கூடிய, சிதறிய தீப்பொறிகள்.

3. தீப்பொறிகள் மிகவும் செறிவாகவும் செங்குத்தாகவும் அமையும் வரை, அவற்றின் வடிவத்தின் அடிப்படையில் குவிய உயரத்தைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்யவும்.
குறிப்பு: இந்த முறை, மூலப்பொருள், வாயு மற்றும் ஆற்றல் ஆகியவற்றால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே இதனை ஒரு துணை முடிவாக மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.
சுருக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறை பரிந்துரை
தினசரி செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றவும்:
1. தினசரி தொடக்கத்திற்குப் பிறகு: முறை 1-ஐப் பயன்படுத்தவும்: அடிப்படை பூஜ்ஜியக் குவிய அளவுத்திருத்தத்திற்கு குவியத் தண்டை (Focus Rod) பயன்படுத்தவும்—இது வழக்கமான பணிகளுக்கு வேகமானதும் துல்லியமானதும் ஆகும்.
2. முக்கிய பாகங்கள் அல்லது பொருட்களை மாற்றிய பிறகு: பொருளுக்கான உகந்த குவிய விலகலைக் கண்டறிந்து பதிவுசெய்ய, சரிபார்ப்பு மற்றும் நுணுக்கமாகச் சரிசெய்வதற்காக முறை 2: சாய்வுத் தகடு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
3. வெட்டும் போது: துணை கண்காணிப்பாக, குவிய நிலைத்தன்மையை விரைவாகச் சரிபார்க்க, அவ்வப்போது முறை 4: தீப்பொறி கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
இறுதியாக, எப்போதும் உங்கள் இயந்திரத்தின் இயக்கக் கையேட்டைப் பார்க்கவும். வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் மாடல்களின் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில், குவியப்படுத்தும் செயல்பாடுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்கப் படிகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். அந்தக் கையேடு மிகவும் நம்பகமான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
மேலும் தொழில்முறை லேசர் வெட்டும் தீர்வுகள் அல்லது தொழில்நுட்ப ஆதரவிற்கு, எங்கள் குழுவைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!