Het afstellen van de nulpuntfocus is een cruciale handeling voor fiberlasersnijmachines. Een onjuiste focus leidt direct tot een verminderde snijcapaciteit, ruwe snijkanten, ernstige slakvorming en zelfs het niet doorsnijden van materialen. Deze handleiding biedt gedetailleerde, professionele afstelmethoden specifiek voor fiberlasersnijmachines – het meest gebruikte type in de industriële productie.
Kernconcept: Waarom is een nulfocus belangrijk bij het snijden?
- Nulpunt (Focus 0): Het punt waar de laserstraal convergeert tot de kleinste diameter met de hoogste energiedichtheid. Bij materialen zoals koolstofstaal wordt het werkstukoppervlak doorgaans in de nulpuntspositie geplaatst om precieze zaagsneden en gladde snijkanten te verkrijgen.
- Positieve defocus: Het focuspunt bevindt zich in het werkstuk. Ideaal voor het snijden van dikke platen, aluminium, roestvrij staal, enz., omdat het een langere energie-actiediepte gebruikt om slakken te verwijderen.
- Negatieve onscherpte: Het focuspunt bevindt zich boven het werkstukoppervlak. Minder vaak gebruikt, maar soms toegepast op dunne platen of specifieke materialen om verbranding aan de achterzijde te voorkomen.
Eerst moeten we het nauwkeurige nulpunt van de scherpstelling bepalen, en vervolgens de positieve of negatieve onscherpte aanpassen aan het materiaal.
Methode 1: Gebruik van de scherpstelstang (standaard en meest nauwkeurige)
Dit wordt aanbevolen door alle fabrikanten van professionele apparatuur en is een onmisbare vaardigheid voor operators.
Stappen:
1. Voorbereiding en veiligheid:
- Zorg ervoor dat de machine is uitgeschakeld.
- Draag een veiligheidsbril.
- Reinig de scherpstelstang en het mondstuk om eventuele resten of vuil te verwijderen.
2. Installeer de scherpstelstang:
Steek de focusstang in het daarvoor bestemde bevestigingsgat van de laserunit. De standaardlengte van de focusstang is gelijk aan de brandpuntsafstand van de laserunit (bijvoorbeeld: een brandpuntsafstand van 50 mm komt overeen met een focusstang van 50 mm).
3. Beweeg de laserkop:
Gebruik het bedieningspaneel om de laserkop boven de te snijden plaat te positioneren.
4. Focussering uitvoeren:
Zoek de functietoets "Focus" (meestal een pictogram of menuoptie) op het bedieningspaneel. Druk erop en de laserkop zal automatisch zakken.
Wanneer het uiteinde van de focusstang het plaatoppervlak net raakt, stopt de laserkop en komt iets omhoog (net genoeg om de focusstang terug te trekken). Op dat moment wordt de nulpuntsfocuspositie automatisch door het besturingssysteem geregistreerd en ingesteld op het werkstukoppervlak.
5. Trek de scherpstelstang terug:
Trek de scherpstelstang handmatig omhoog om botsingen tijdens de verwerking te voorkomen.
Voordelen: Snel, nauwkeurig, geautomatiseerd en spuitmondvriendelijk.
Methode 2: Handmatige schraapmethode (hellingsplaatmethode) – Wetenschappelijke verificatie en fijnafstelling
De gouden standaard voor het vinden van de absoluut optimale scherpstelling, met name bij het vervangen van scherpstelobjectieven, bij vermoeden van onnauwkeurige scherpstelling of bij het optimaliseren van de scherpstelling voor nieuwe materialen.
Stappen:
1. Maak een helling:
Neem een reststuk van hetzelfde materiaal als het werkstuk.
Verhoog één uiteinde (bijvoorbeeld met een ander stuk afvalhout) om een vloeiende helling te vormen met een hoek van 10-15 graden.
2. Snijparameters instellen:
Teken in het CNC-systeem een lange, rechte lijn (ongeveer 10 cm) van het onderste naar het bovenste uiteinde van de helling. Stel een vast, gemiddeld snijvermogen en -snelheid in (raadpleeg de parameters voor materialen met een vergelijkbare dikte in de materiaalbibliotheek).
3. Voer het snijden uit:
Plaats de laserkop dicht bij het laagste punt van de helling en begin met snijden.
Laat de laser langs de lijn van laag naar hoog bewegen. Naarmate de hoogte van de plaat continu verandert, verschuift de laserfocus dienovereenkomstig.
4. Observeer en analyseer de zaagsnede:
Controleer na het zagen de gehele zaagsnede zorgvuldig.
De zaagsnedebreedte varieert; identificeer het smalste, fijnste segment. De bijbehorende plaathoogte op deze positie is de absoluut optimale focus voor het materiaal onder de huidige omstandigheden!
5. Meten en registreren:
Gebruik een hoogtemeter of schuifmaat om de hoogte vanaf dit "optimale punt" tot het platform (H1) te meten.
Meet de hoogte vanaf de basis van de helling (nulpuntsreferentieoppervlak) tot het platform (H2).
Optimale focusoffset = H1 – H2.
Sla deze offset op in uw bibliotheek met snijprocesparameters. Voeg deze offset bij het nulpunt van de scherpstelling toe wanneer u in de toekomst hetzelfde materiaal snijdt.
Methode 3: Contactdetectie met de nozzle (gebruikelijk in moderne CNC-systemen)
Veel moderne lasersnijmachines zijn voorzien van automatische scherpstelling, waarbij de spuitmond als sensor fungeert.
Stappen:
1. Selecteer de functie "Autofocus" op het bedieningspaneel.
2. Het systeem zorgt ervoor dat de laserkop langzaam naar beneden zakt totdat de punt van het mondstuk het plaatoppervlak zachtjes raakt.
3. Bij contact tilt de laserkop automatisch op met een vooraf ingestelde compensatiewaarde (compensatiewaarde = afstand van het mondstuk tot nulfocus – hoogte van het mondstuk).
4. Bij het optillen van de aanslagen wordt het nulpunt nauwkeurig op het werkstukoppervlak gepositioneerd.
Let op: deze methode vereist een intact, onvervormd mondstuk en correcte instellingen voor "mondstukhoogte" en "compensatiewaarde" in de systeemparameters.
Methode 4: Eenvoudige vonkontwaarneming (methode gebaseerd op de ervaring van ervaren operators)
Een snelle, empirische beoordelingsmethode voor situaties waarin bovenstaande methoden niet beschikbaar zijn en praktische ervaring vereist is.
Stappen:
1. Voer een perforatiebewerking uit op schrootmateriaal.
2. Let goed op het vonkpatroon tijdens het piercen!
- Nauwkeurige focus: geconcentreerde, krachtige vonken die verticaal naar beneden schieten met minimale vertakkingen en een helder geluid.
- Overdreven hoge focus (in plaats van positieve onscherpte): Verspreide, zwakke vonken die in het rond spatten.
- Te lage scherpte (negatieve onscherpte): Verspreide vonken die korter lijken.
3. Stel de focushoogte nauwkeurig af op basis van het vonkenpatroon totdat de vonken het meest geconcentreerd en verticaal zijn.
Let op: deze methode wordt sterk beïnvloed door materiaal, gas en vermogen, en dient slechts als hulpmiddel te worden gebruikt.
Samenvatting & Aanbeveling voor het werkingsproces
Volg voor de dagelijkse werkzaamheden deze workflow:
1. Na de dagelijkse opstart: Gebruik methode 1: Focusstang voor nulpuntskalibratie – snel en nauwkeurig voor routinewerkzaamheden.
2. Na het vervangen van belangrijke onderdelen of materialen: Gebruik methode 2: Hellingsplaatmethode voor verificatie en fijnafstelling om de optimale focusoffset voor het materiaal te vinden en vast te leggen.
3. Tijdens het snijden: Gebruik als aanvullende controlemethode zo nu en dan methode 4: vonkontwaarneming om snel de focusstabiliteit te controleren.
Raadpleeg tot slot altijd de gebruiksaanwijzing van uw machine. Verschillende merken en modellen lasersnijmachines kunnen kleine verschillen vertonen in focusfuncties en specifieke bedieningsstappen. De handleiding biedt de meest gezaghebbende informatie.
Voor professionele lasersnijoplossingen of technische ondersteuning kunt u gerust contact opnemen met ons team!
Geplaatst op: 25 november 2025
