फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूको लागि शून्य फोकस समायोजन एक महत्वपूर्ण कार्य हो। गलत फोकसले प्रत्यक्ष रूपमा कम काट्ने क्षमता, नराम्रो काट्ने किनारहरू, गम्भीर ड्रस आसंजन, र सामग्रीहरू काट्न असफलता निम्त्याउँछ। यो गाइडले विशेष गरी फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूको लागि विस्तृत, व्यावसायिक समायोजन विधिहरू प्रदान गर्दछ - औद्योगिक उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रकार।
मूल अवधारणा: काटनको लागि शून्य फोकस किन महत्त्वपूर्ण छ?
- शून्य फोकस (फोकस ०): लेजर बीम उच्चतम ऊर्जा घनत्वको साथ यसको उत्कृष्ट व्यासमा अभिसरण हुने बिन्दु। कार्बन स्टील जस्ता सामग्रीहरूको लागि, सटीक कर्फहरू र चिल्लो काटिएको किनारहरू प्राप्त गर्न वर्कपीस सतह सामान्यतया शून्य फोकसमा राखिएको हुन्छ।
- सकारात्मक डिफोकस: केन्द्र बिन्दु वर्कपीस भित्र हुन्छ। बाक्लो प्लेटहरू, आल्मुनियम, स्टेनलेस स्टील, आदि काट्नको लागि आदर्श, किनकि यसले फोहोर खाली गर्न लामो ऊर्जा कार्य गहिराइ प्रयोग गर्दछ।
- नकारात्मक डिफोकस: केन्द्र बिन्दु वर्कपीस सतह माथि हुन्छ। कम प्रयोग गरिन्छ, तर कहिलेकाहीँ पछाडिको भाग जल्नबाट रोक्नको लागि पातलो प्लेटहरू वा विशिष्ट सामग्रीहरूमा लागू गरिन्छ।
पहिले, हामीले सही शून्य फोकस सन्दर्भ बिन्दु पत्ता लगाउनु पर्छ, त्यसपछि सामग्रीको आधारमा सकारात्मक वा नकारात्मक डिफोकस समायोजन गर्नुपर्छ।
विधि १: फोकस रड प्रयोग गर्दै (मानक र सबैभन्दा सटीक)
सबै व्यावसायिक उपकरण निर्माताहरूद्वारा सिफारिस गरिएको, यो अपरेटरहरूको लागि अनिवार्य रूपमा निपुण सीप हो।
चरणहरू:
१. तयारी र सुरक्षा:
- मेसिन बन्द भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनुहोस्।
- कुनै पनि फोहोर वा फोहोर हटाउन फोकस रड र नोजल सफा गर्नुहोस्।
२. फोकस रड स्थापना गर्नुहोस्:
लेजर हेडको समर्पित माउन्टिङ प्वालमा फोकस रड घुसाउनुहोस्। फोकस रडको मानक लम्बाइ लेजर हेडको फोकल लम्बाइ बराबर हुन्छ (जस्तै, ५० मिमी फोकल लम्बाइ ५० मिमी फोकस रडसँग मेल खान्छ)।
३. लेजर हेड सार्नुहोस्:
लेजर हेडलाई काट्ने प्लेटभन्दा माथि राख्न नियन्त्रण प्यानल प्रयोग गर्नुहोस्।
४. ध्यान केन्द्रित गर्ने कार्य गर्नुहोस्:
नियन्त्रण प्यानलमा "फोकस" प्रकार्य कुञ्जी (सामान्यतया आइकन वा मेनु विकल्प) पत्ता लगाउनुहोस्। यसलाई थिच्नुहोस्, र लेजर हेड स्वतः तल झर्नेछ।
जब फोकस रडको टुप्पोले प्लेटको सतहलाई छुन्छ, लेजर हेड रोकिन्छ र थोरै उठ्छ (फोकस रडलाई फिर्ता लिन पर्याप्त)। यस बिन्दुमा, शून्य फोकस स्थिति स्वचालित रूपमा नियन्त्रण प्रणाली द्वारा रेकर्ड गरिन्छ र वर्कपीस सतहमा सेट गरिन्छ।
५. फोकस रड फिर्ता लिनुहोस्:
प्रशोधनको क्रममा टक्करबाट बच्न फोकस रडलाई म्यानुअल रूपमा माथितिर तान्नुहोस्।
फाइदाहरू: छिटो, सटीक, स्वचालित, र नोजल-अनुकूल।
विधि २: म्यानुअल स्क्र्यापिङ विधि (स्लोप प्लेट विधि) - वैज्ञानिक प्रमाणीकरण र फाइन-ट्यूनिंग
विशेष गरी फोकस गर्ने लेन्सहरू प्रतिस्थापन गर्दा, फोकस अशुद्धताको शंका गर्दा, वा नयाँ सामग्रीहरूको लागि फोकस अनुकूलन गर्दा, पूर्ण इष्टतम फोकस फेला पार्नको लागि सुनौलो मानक।
चरणहरू:
१. ढलान सिर्जना गर्नुहोस्:
वर्कपीस जस्तै सामग्रीको स्क्र्याप टुक्रा लिनुहोस्।
१०-१५ डिग्रीको कोणको साथ चिल्लो ढलान बनाउन एउटा छेउलाई माथि उठाउनुहोस् (जस्तै, अर्को स्क्र्याप ब्लकको साथ)।
२. काट्ने प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्:
CNC प्रणालीमा, तल्लो छेउबाट ढलानको माथिल्लो छेउसम्म लामो सीधा रेखा (लगभग १० सेमी) कोर्नुहोस्। स्थिर, मध्यम काट्ने शक्ति र गति सेट गर्नुहोस् (सामग्री पुस्तकालयमा समान मोटाईको सामग्रीको लागि प्यारामिटरहरू हेर्नुहोस्)।
३. काट्ने कार्य गर्नुहोस्:
लेजर हेडलाई ढलानको सबैभन्दा तल्लो बिन्दु नजिक सार्नुहोस् र काट्न सुरु गर्नुहोस्।
लेजरलाई तल्लोदेखि उच्चसम्मको रेखामा यात्रा गर्न दिनुहोस्। प्लेटको उचाइ निरन्तर परिवर्तन हुँदै जाँदा, लेजरको फोकस तदनुसार परिवर्तन हुन्छ।
४. केर्फ अवलोकन र विश्लेषण गर्नुहोस्:
काटिसकेपछि, सम्पूर्ण कर्फलाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्।
कर्फ चौडाइ फरक हुनेछ - सबैभन्दा साँघुरो, उत्कृष्ट खण्ड पहिचान गर्नुहोस्। यस स्थितिमा सम्बन्धित प्लेट उचाइ हालको प्यारामिटरहरू अन्तर्गत सामग्रीको लागि पूर्ण इष्टतम फोकस हो!
५. मापन र रेकर्ड:
यो "इष्टतम बिन्दु" देखि प्लेटफर्म (H1) सम्मको उचाइ मापन गर्न उचाइ गेज वा क्यालिपर प्रयोग गर्नुहोस्।
ढलान आधार (शून्य फोकस सन्दर्भ सतह) देखि प्लेटफर्म (H2) सम्मको उचाइ नाप्नुहोस्।
इष्टतम फोकस अफसेट = H1 – H2।
यो अफसेटलाई तपाईंको काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटर लाइब्रेरीमा रेकर्ड गर्नुहोस्। भविष्यमा उही सामग्रीको काटनको लागि, यो अफसेटलाई फोकस रडद्वारा सेट गरिएको शून्य फोकसमा थप्नुहोस्।
विधि ३: नोजल कन्ट्याक्ट सेन्सिङ (आधुनिक CNC प्रणालीहरूमा सामान्य)
धेरै आधुनिक लेजर काट्ने मेसिनहरूले स्वचालित फोकसिङलाई एकीकृत गर्छन्, जसले नोजललाई सेन्सरको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
चरणहरू:
१. नियन्त्रण प्यानलमा रहेको "अटो फोकस" प्रकार्य चयन गर्नुहोस्।
२. प्रणालीले लेजर हेडलाई नोजलको टुप्पोले प्लेटको सतहलाई बिस्तारै नछुएसम्म बिस्तारै तल झार्न नियन्त्रण गर्छ।
३. सम्पर्क गरेपछि, लेजर हेड स्वचालित रूपमा पूर्वनिर्धारित क्षतिपूर्ति मान (क्षतिपूर्ति मान = नोजलबाट शून्य फोकसको दूरी - नोजल उचाइ) द्वारा उठ्छ।
४. उठाउने काम रोक्दा, शून्य फोकस वर्कपीस सतहमा सही रूपमा राखिएको हुन्छ।
नोट: यो विधिको लागि अक्षुण्ण, विकृत नभएको नोजल र प्रणाली प्यारामिटरहरूमा "नोजल उचाइ" र "क्षतिपूर्ति मान" को सही सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
विधि ४: साधारण स्पार्क अवलोकन (भेटेरन अपरेटरहरूको अनुभव विधि)
माथिका विधिहरू उपलब्ध नभएका र व्यावहारिक अनुभव आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि द्रुत अनुभवजन्य निर्णय विधि।
चरणहरू:
१. स्क्र्याप सामग्रीमा छेड्ने शल्यक्रिया गर्नुहोस्।
२. छेड्ने क्रममा स्पार्क ढाँचालाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुहोस्!
- सही ध्यान केन्द्रित गर्ने: केन्द्रित, शक्तिशाली स्पार्कहरू ठाडो रूपमा तलतिर निस्कन्छन्, न्यूनतम हाँगाहरू र स्पष्ट आवाजको साथ।
- अत्यधिक उच्च फोकस (सकारात्मक डिफोकस भन्दा बढी): छरिएका, कमजोर स्पार्कहरू वरिपरि छरिएका।
- धेरै कम फोकस (ऋणात्मक डिफोकस): छरिएका स्पार्कहरू जुन छोटो देखिन सक्छन्।
३. स्पार्कहरू सबैभन्दा केन्द्रित र ठाडो नभएसम्म स्पार्क ढाँचाको आधारमा फोकस उचाइलाई फाइन-ट्यून गर्नुहोस्।
नोट: यो विधि सामग्री, ग्याँस र शक्तिबाट अत्यधिक प्रभावित छ, र यसलाई सहायक निर्णयको रूपमा मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ।
सारांश र सञ्चालन प्रक्रिया सिफारिस
दैनिक कार्यहरूको लागि, यो कार्यप्रवाह पालना गर्नुहोस्:
१. दैनिक सुरुवात पछि: विधि १ प्रयोग गर्नुहोस्: आधारभूत शून्य फोकस क्यालिब्रेसनको लागि फोकस रड—नियमित कामको लागि छिटो र सटीक।
२. मुख्य कम्पोनेन्ट वा सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गरेपछि: विधि २ प्रयोग गर्नुहोस्: सामग्रीको लागि इष्टतम फोकस अफसेट फेला पार्न र रेकर्ड गर्न प्रमाणीकरण र फाइन-ट्यूनिंगको लागि ढलान प्लेट विधि।
३. काट्ने क्रममा: सहायक अनुगमनको रूपमा, कहिलेकाहीं विधि ४: स्पार्क अवलोकन प्रयोग गर्नुहोस् द्रुत रूपमा फोकस स्थिरता जाँच गर्न।
अन्तमा, सधैं आफ्नो मेसिनको सञ्चालन पुस्तिका हेर्नुहोस्। लेजर काट्ने मेसिनका विभिन्न ब्रान्ड र मोडेलहरूमा फोकस गर्ने कार्यहरू र विशिष्ट सञ्चालन चरणहरूमा थोरै भिन्नताहरू हुन सक्छन्। पुस्तिकाले सबैभन्दा आधिकारिक मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।
थप व्यावसायिक लेजर काट्ने समाधान वा प्राविधिक सहयोगको लागि, हाम्रो टोलीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२५-२०२५
