लेजर कटिंग हेड के जीरो फोकस को सटीक रूप से कैसे समायोजित करें: एक पेशेवर गाइड

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए ज़ीरो फोकस एडजस्टमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। गलत फोकस से कटिंग क्षमता में कमी, खुरदुरे किनारे, अत्यधिक मैल चिपकना और यहां तक ​​कि सामग्री को काटने में विफलता भी हो सकती है। यह गाइड औद्योगिक उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए विस्तृत, पेशेवर एडजस्टमेंट विधियां प्रदान करती है।
मूल अवधारणा: कटिंग के लिए शून्य फोकस क्यों महत्वपूर्ण है?

• शून्य फोकस (फोकस 0): वह बिंदु जहाँ लेजर किरण अपने सबसे छोटे व्यास और उच्चतम ऊर्जा घनत्व पर अभिसरित होती है। कार्बन स्टील जैसी सामग्रियों के लिए, सटीक कटाई और चिकने किनारों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को आमतौर पर शून्य फोकस पर रखा जाता है।
• पॉजिटिव डीफोकस: फोकस बिंदु वर्कपीस के अंदर स्थित होता है। मोटी प्लेटों, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि को काटने के लिए आदर्श, क्योंकि यह अशुद्धियों को साफ करने के लिए ऊर्जा क्रिया की अधिक गहराई का उपयोग करता है।
• नेगेटिव डिफोकस: फोकस बिंदु वर्कपीस की सतह के ऊपर होता है। इसका उपयोग कम होता है, लेकिन कभी-कभी पतली प्लेटों या विशिष्ट सामग्रियों पर बैकसाइड बर्निंग को रोकने के लिए इसका प्रयोग किया जाता है।

सबसे पहले, हमें सटीक शून्य फोकस संदर्भ बिंदु का पता लगाना होगा, फिर सामग्री के आधार पर सकारात्मक या नकारात्मक डीफोकस को समायोजित करना होगा।
विधि 1: फोकस रॉड का उपयोग करना (मानक और सबसे सटीक)
सभी पेशेवर उपकरण निर्माताओं द्वारा अनुशंसित, यह ऑपरेटरों के लिए एक अनिवार्य कौशल है।
चरण:
1. तैयारी और सुरक्षा:

• सुनिश्चित करें कि मशीन बंद है।
• सुरक्षात्मक चश्मे पहनें।
• फोकस रॉड और नोजल को अच्छी तरह साफ करें ताकि उन पर जमी गंदगी या कचरा हट जाए।

2. फोकस रॉड स्थापित करें:
फोकस रॉड को लेजर हेड के लिए बने विशेष माउंटिंग होल में डालें। फोकस रॉड की मानक लंबाई लेजर हेड की फोकल लंबाई के बराबर होती है (उदाहरण के लिए, 50 मिमी फोकल लंबाई के लिए 50 मिमी की फोकस रॉड की आवश्यकता होती है)।
3. लेजर हेड को हिलाएं:
जिस प्लेट को काटना है, उसके ऊपर लेजर हेड को सही स्थिति में लाने के लिए कंट्रोल पैनल का उपयोग करें।
4. फोकसिंग निष्पादित करें:
कंट्रोल पैनल पर "फोकस" फ़ंक्शन कुंजी (आमतौर पर एक आइकन या मेनू विकल्प) ढूंढें। इसे दबाएं, और लेजर हेड अपने आप नीचे आ जाएगा।
जब फोकस रॉड का सिरा प्लेट की सतह को छूता है, तो लेजर हेड रुक जाता है और थोड़ा ऊपर उठता है (फोकस रॉड को पीछे खींचने के लिए पर्याप्त)। इस बिंदु पर, शून्य फोकस स्थिति को नियंत्रण प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किया जाता है और वर्कपीस की सतह पर सेट कर दिया जाता है।
5. फोकस रॉड को पीछे खींचें:
प्रोसेसिंग के दौरान टकराव से बचने के लिए फोकस रॉड को मैन्युअल रूप से ऊपर की ओर खींचें।
फायदे: तेज, सटीक, स्वचालित और नोजल के अनुकूल।
विधि 2: मैनुअल स्क्रैपिंग विधि (स्लोप प्लेट विधि) – वैज्ञानिक सत्यापन और सूक्ष्म समायोजन
विशेष रूप से फोकसिंग लेंस बदलते समय, फोकस में गड़बड़ी का संदेह होने पर, या नई सामग्रियों के लिए फोकस को अनुकूलित करते समय, सर्वोत्तम फोकस खोजने का यह सर्वोत्तम तरीका है।
चरण:
1. ढलान बनाएं:
जिस सामग्री से मूल वस्तु बनाई गई है, उसी सामग्री का एक छोटा सा टुकड़ा लें।
एक सिरे को ऊपर उठाएं (उदाहरण के लिए, किसी अन्य बेकार ब्लॉक का उपयोग करके) ताकि 10-15 डिग्री के कोण वाला एक चिकना ढलान बन जाए।
2. कटिंग पैरामीटर सेट करें:
सीएनसी सिस्टम में, ढलान के निचले सिरे से ऊपरी सिरे तक लगभग 10 सेमी की एक लंबी सीधी रेखा खींचें। काटने की शक्ति और गति को स्थिर और मध्यम स्तर पर सेट करें (सामग्री लाइब्रेरी में समान मोटाई वाली सामग्रियों के लिए पैरामीटर देखें)।
3. कटिंग करें:
लेजर हेड को ढलान के सबसे निचले बिंदु के पास ले जाएं और काटना शुरू करें।
लेजर को निम्न से उच्च की ओर रेखा के अनुदिश यात्रा करने दें। प्लेट की ऊँचाई में निरंतर परिवर्तन होने के कारण, लेजर का फोकस तदनुसार स्थानांतरित होता है।
4. कट के निशान का अवलोकन और विश्लेषण करें:
कटाई के बाद, पूरे कट के क्षेत्र का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें।
कट की चौड़ाई अलग-अलग होगी—सबसे संकरे, सबसे पतले हिस्से की पहचान करें। इस स्थिति पर प्लेट की संबंधित ऊंचाई, वर्तमान मापदंडों के तहत सामग्री के लिए एकदम सही फोकस है!
5. मापें और रिकॉर्ड करें:
इस "इष्टतम बिंदु" से प्लेटफार्म (H1) तक की ऊंचाई मापने के लिए हाइट गेज या कैलिपर का उपयोग करें।
ढलान के आधार (शून्य फोकस संदर्भ सतह) से प्लेटफार्म तक की ऊंचाई (H2) मापें।
इष्टतम फोकस ऑफसेट = H1 – H2.
इस ऑफ़सेट को अपनी कटिंग प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी में रिकॉर्ड करें। भविष्य में उसी सामग्री की कटिंग करते समय, इस ऑफ़सेट को फ़ोकस रॉड द्वारा निर्धारित शून्य फ़ोकस में जोड़ें।
विधि 3: नोजल संपर्क संवेदन (आधुनिक सीएनसी प्रणालियों में सामान्य)
कई आधुनिक लेजर कटिंग मशीनों में स्वचालित फोकसिंग की सुविधा होती है, जो नोजल को सेंसर के रूप में उपयोग करती है।
चरण:
1. कंट्रोल पैनल पर "ऑटो फोकस" फ़ंक्शन का चयन करें।
2. यह सिस्टम लेजर हेड को धीरे-धीरे नीचे लाने के लिए नियंत्रित करता है जब तक कि नोजल की नोक प्लेट की सतह को हल्के से छू न ले।
3. संपर्क होने पर, लेजर हेड स्वचालित रूप से एक पूर्व निर्धारित क्षतिपूर्ति मान (क्षतिपूर्ति मान = नोजल से शून्य फोकस तक की दूरी - नोजल की ऊंचाई) से ऊपर उठ जाता है।
4. जब लिफ्टिंग रुक जाती है, तो शून्य फोकस वर्कपीस की सतह पर सटीक रूप से स्थित होता है।
नोट: इस विधि के लिए एक अक्षुण्ण, विकृत नोजल और सिस्टम मापदंडों में "नोजल ऊंचाई" और "क्षतिपूर्ति मान" की सही सेटिंग्स आवश्यक हैं।
विधि 4: सरल स्पार्क अवलोकन (अनुभवी ऑपरेटरों के अनुभव की विधि)
यह एक त्वरित अनुभवजन्य निर्णय विधि है, जिसका उपयोग उन स्थितियों में किया जा सकता है जहां उपरोक्त विधियां उपलब्ध नहीं हैं और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है।
चरण:
1. स्क्रैप सामग्री पर छेद करने की प्रक्रिया करें।
2. छेद करते समय चिंगारी के पैटर्न को ध्यान से देखें!

• सटीक फोकस: केंद्रित, शक्तिशाली चिंगारियां न्यूनतम शाखाओं और एक स्पष्ट ध्वनि के साथ लंबवत नीचे की ओर निकलती हैं।
• अत्यधिक उच्च फोकस (सकारात्मक डिफोकस से अधिक): बिखरी हुई, कमजोर चिंगारियां इधर-उधर फैल रही हैं।
• बहुत कम फोकस (नकारात्मक डिफोकस): बिखरी हुई चिंगारियां जो छोटी दिखाई दे सकती हैं।

3. स्पार्क पैटर्न के आधार पर फोकस की ऊंचाई को तब तक समायोजित करें जब तक कि स्पार्क सबसे अधिक केंद्रित और ऊर्ध्वाधर न हो जाएं।
नोट: यह विधि सामग्री, गैस और बिजली से अत्यधिक प्रभावित होती है, और इसका उपयोग केवल सहायक निर्णय के रूप में किया जाना चाहिए।
सारांश एवं संचालन प्रक्रिया संबंधी अनुशंसा
दैनिक कार्यों के लिए, इस कार्यप्रणाली का पालन करें:
1. दैनिक स्टार्टअप के बाद: विधि 1 का उपयोग करें: बेसलाइन शून्य फोकस अंशांकन के लिए फोकस रॉड - नियमित कार्य के लिए तेज़ और सटीक।
2. प्रमुख घटकों या सामग्रियों को बदलने के बाद: सत्यापन और फाइन-ट्यूनिंग के लिए विधि 2: स्लोप प्लेट विधि का उपयोग करें ताकि सामग्री के लिए इष्टतम फोकस ऑफसेट का पता लगाया जा सके और उसे रिकॉर्ड किया जा सके।
3. कटिंग के दौरान: सहायक निगरानी के रूप में, फोकस स्थिरता की त्वरित जांच के लिए कभी-कभी विधि 4: स्पार्क अवलोकन का उपयोग करें।
अंत में, हमेशा अपनी मशीन के संचालन मैनुअल का संदर्भ लें। लेजर कटिंग मशीनों के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों में फोकसिंग कार्यों और विशिष्ट संचालन चरणों में थोड़ा अंतर हो सकता है। मैनुअल सबसे प्रामाणिक मार्गदर्शन प्रदान करता है।
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