Nullfookuse reguleerimine on kiudlaserlõikusmasinate puhul kriitilise tähtsusega toiming. Ebatäpne fookus vähendab otseselt lõikevõimet, põhjustab ebatasaseid lõikeservi, tugevat räbu kogunemist ja isegi materjalide läbilõikamise ebaõnnestumist. See juhend pakub üksikasjalikke ja professionaalseid reguleerimismeetodeid spetsiaalselt kiudlaserlõikusmasinatele – tööstuslikus tootmises kõige sagedamini kasutatavatele masinatele.
Põhikontseptsioon: Miks on nullfookus lõikamisel oluline?
- Nullfookus (fookus 0): punkt, kus laserkiir koondub oma parima läbimõõduni ja suurima energiatihedusega. Selliste materjalide nagu süsinikteras puhul asetatakse töödeldava detaili pind tavaliselt nullfookusesse, et saavutada täpsed lõiked ja siledad lõikeservad.
- Positiivne defokus: fookuspunkt asub töödeldava detaili sees. Ideaalne paksude plaatide, alumiiniumi, roostevaba terase jne lõikamiseks, kuna see kasutab räbu eemaldamiseks pikemat energiatoime sügavust.
- Negatiivne defokus: Fookuspunkt asub töödeldava pinna kohal. Harvemini kasutatav, kuid mõnikord rakendatakse õhukeste plaatide või teatud materjalide puhul tagakülje põlemise vältimiseks.
Esmalt peame leidma täpse nullfookuse võrdluspunkti ja seejärel materjali põhjal positiivset või negatiivset defokuseerimist reguleerima.
1. meetod: fookusvarda kasutamine (standardne ja kõige täpsem)
Kõikide professionaalsete seadmete tootjate soovitatud oskus on operaatoritele hädavajalik.
Sammud:
1. Ettevalmistus ja ohutus:
- Veenduge, et masin on välja lülitatud.
- Kandke kaitseprille.
- Puhastage fookusvarras ja otsik, et eemaldada mustus või praht.
2. Paigaldage fookusvarras:
Sisestage fookusvarras laserpea spetsiaalsesse kinnitusavasse. Fookusvarda standardpikkus võrdub laserpea fookuskaugusega (nt 50 mm fookuskaugus vastab 50 mm fookusvardale).
3. Liigutage laserpead:
Kasutage juhtpaneeli, et paigutada laserpea lõigatava plaadi kohale.
4. Teravustamise teostamine:
Leidke juhtpaneelilt funktsiooniklahv „Fookus” (tavaliselt ikoon või menüüvalik). Vajutage seda ja laserpea langeb automaatselt.
Kui fookusvarda ots puudutab plaadi pinda, peatub laserpea ja tõuseb veidi (just nii palju, et fookusvarda sisse tõmmata). Sel hetkel registreerib juhtsüsteem automaatselt nullfookusasendi ja seadistab selle töödeldava pinna järgi.
5. Tõmmake fookusvarras tagasi:
Töötlemise ajal kokkupõrgete vältimiseks tõmmake fookusvarda käsitsi ülespoole.
Eelised: Kiire, täpne, automatiseeritud ja düüsisõbralik.
Meetod 2: käsitsi kraapimismeetod (kaldplaadi meetod) – teaduslik kontroll ja peenhäälestamine
Kuldstandard absoluutselt optimaalse fookuse leidmiseks, eriti fokuseerimisläätsede vahetamisel, fookuse ebatäpsuse kahtlusel või uute materjalide fookuse optimeerimisel.
Sammud:
1. Loo kalle:
Võtke toorikuga samast materjalist jääktükk.
Tõsta üks ots (nt teise vanarauaplokiga) üles, et moodustuks sujuv kalle 10–15-kraadise nurga all.
2. Lõikeparameetrite määramine:
CNC-süsteemis tõmmake kaldpinna alumisest otsast ülemise otsani pikk sirge joon (umbes 10 cm). Seadke fikseeritud, mõõdukas lõikevõimsus ja -kiirus (vt sarnase paksusega materjalide parameetreid materjaliteegist).
3. Lõikamine:
Liigutage laserpead nõlva madalaima punkti lähedale ja alustage lõikamist.
Laske laseril liikuda mööda joont madalalt kõrgele. Kuna plaadi kõrgus pidevalt muutub, nihkub laseri fookus vastavalt.
4. Jälgige ja analüüsige lõikejoont:
Pärast lõikamist kontrollige hoolikalt kogu lõikepinda.
Lõike laius varieerub – tuvastage kõige kitsam ja peenem segment. Vastav plaadi kõrgus selles asendis on materjali absoluutselt optimaalne fookus praeguste parameetrite juures!
5. Mõõtmine ja registreerimine:
Selle „optimaalse punkti” ja platvormi (H1) vahelise kõrguse mõõtmiseks kasutage kõrgusmõõturit või nihikut.
Mõõda kõrgus kaldpinna alusest (nullfookusega võrdluspind) platvormini (H2).
Optimaalne fookuse nihe = H1 – H2.
Salvesta see nihe oma lõikeprotsessi parameetrite teeki. Sama materjali edaspidiseks lõikamiseks lisa see nihe fookusvarda poolt seatud nullfookusele.
Meetod 3: Düüsi kontakttuvastus (tavaline tänapäevastes CNC-süsteemides)
Paljud tänapäevased laserlõikusmasinad integreerivad automaatse teravustamise, mis kasutab otsikut andurina.
Sammud:
1. Valige juhtpaneelil funktsioon „Autofookus”.
2. Süsteem juhib laserpead aeglaselt langema, kuni otsiku ots puudutab õrnalt plaadi pinda.
3. Kokkupuutel tõuseb laserpea automaatselt etteantud kompensatsiooniväärtuse võrra (kompensatsiooniväärtus = kaugus otsikust nullfookuseni – otsiku kõrgus).
4. Tõstmise peatumisel asetatakse nullfookus täpselt tooriku pinnale.
Märkus: See meetod nõuab tervet ja moonutamata düüsi ning süsteemi parameetrites õigeid „düüsi kõrguse” ja „kompensatsiooniväärtuse” sätteid.
Meetod 4: Lihtne sädemevaatlus (veteran-operaatorite kogemusmeetod)
Kiire empiiriline otsustusmeetod olukordadeks, kus ülaltoodud meetodid pole kättesaadavad ja nõuavad praktilist kogemust.
Sammud:
1. Tehke augustamisoperatsioon jääkmaterjalil.
2. Jälgige augustamise ajal tähelepanelikult sädemeid!
- Täpne fookus: kontsentreeritud, võimsad sädemed, mis lendavad vertikaalselt allapoole minimaalse hargnemise ja selge heliga.
- Liiga kõrge fookus (liiga positiivne defokus): Hajutatud, nõrgad sädemed pritsivad ringi.
- Liiga madal fookus (negatiivne defokus): Hajutatud sädemed, mis võivad tunduda lühemad.
3. Peenhäälesta fookuskõrgust sädememustri põhjal, kuni sädemed on kõige kontsentreeritumad ja vertikaalsemad.
Märkus: See meetod sõltub suuresti materjalist, gaasist ja võimsusest ning seda tuleks kasutada ainult abihinnanguna.
Kokkuvõte ja toimimisprotsessi soovitus
Igapäevaste toimingute puhul järgige seda töövoogu:
1. Pärast igapäevast käivitamist: kasutage meetodit 1: fookusvarda baasjoone nullfookuse kalibreerimiseks – kiire ja täpne rutiinseks tööks.
2. Pärast põhikomponentide või materjalide asendamist: kasutage meetodit 2: kaldplaadi meetod materjali optimaalse fookusnihke leidmiseks ja salvestamiseks kontrollimiseks ja peenhäälestamiseks.
3. Lõikamise ajal: abistava jälgimisena kasutage aeg-ajalt meetodit 4: sädemete jälgimine, et fookuse stabiilsust kiiresti kontrollida.
Lõpuks tutvuge alati oma masina kasutusjuhendiga. Erinevate laserlõikusmasinate kaubamärkide ja mudelite teravustamisfunktsioonid ja konkreetsed tööetapid võivad veidi erineda. Kasutusjuhend annab kõige usaldusväärsemad juhised.
Professionaalsemate laserlõikuslahenduste või tehnilise toe saamiseks võtke julgelt ühendust meie meeskonnaga!
Postituse aeg: 25. november 2025
