زیرو فوکس ایڈجسٹمنٹ فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے ایک اہم آپریشن ہے۔ ایک غلط توجہ براہ راست کاٹنے کی صلاحیت کو کم کرنے، کھردرے کٹے ہوئے کناروں، شدید گندگی سے چپکنے، اور یہاں تک کہ مواد کو کاٹنے میں ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ یہ گائیڈ تفصیلی، پیشہ ورانہ ایڈجسٹمنٹ کے طریقے فراہم کرتا ہے خاص طور پر فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے- صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم۔
بنیادی تصور: کاٹنے کے لیے زیرو فوکس اہمیت کیوں رکھتا ہے؟
- زیرو فوکس (فوکس 0): وہ نقطہ جہاں لیزر بیم سب سے زیادہ توانائی کی کثافت کے ساتھ اپنے بہترین قطر میں بدل جاتی ہے۔ کاربن اسٹیل جیسے مواد کے لیے، ورک پیس کی سطح کو عام طور پر صفر فوکس پر رکھا جاتا ہے تاکہ درست کرف اور ہموار کٹے ہوئے کناروں کو حاصل کیا جا سکے۔
- مثبت ڈیفوکس: فوکل پوائنٹ ورک پیس کے اندر ہے۔ موٹی پلیٹوں، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کو کاٹنے کے لیے مثالی، کیونکہ یہ گندگی کو صاف کرنے کے لیے طویل توانائی کے عمل کی گہرائی کا استعمال کرتا ہے۔
- منفی ڈیفوکس: فوکل پوائنٹ ورک پیس کی سطح کے اوپر ہے۔ کم عام استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بعض اوقات پچھلی طرف جلنے سے بچنے کے لیے پتلی پلیٹوں یا مخصوص مواد پر لگایا جاتا ہے۔
سب سے پہلے، ہمیں درست صفر فوکس ریفرنس پوائنٹ تلاش کرنے کی ضرورت ہے، پھر مواد کی بنیاد پر مثبت یا منفی ڈیفوکس کو ایڈجسٹ کریں۔
طریقہ 1: فوکس راڈ کا استعمال (معیاری اور انتہائی درست)
تمام پیشہ ورانہ سازوسامان کے مینوفیکچررز کی طرف سے تجویز کردہ، آپریٹرز کے لیے یہ ایک لازمی مہارت ہے۔
مراحل:
1. تیاری اور حفاظت:
- یقینی بنائیں کہ مشین بند ہے۔
- حفاظتی چشمیں پہنیں۔
- کسی بھی گندگی یا ملبے کو دور کرنے کے لیے فوکس راڈ اور نوزل کو صاف کریں۔
2. فوکس راڈ انسٹال کریں:
فوکس راڈ کو لیزر ہیڈ کے سرشار بڑھتے ہوئے سوراخ میں داخل کریں۔ فوکس راڈ کی معیاری لمبائی لیزر ہیڈ کی فوکل لینتھ کے برابر ہے (مثال کے طور پر، 50 ملی میٹر فوکل کی لمبائی 50 ملی میٹر فوکس راڈ کے مساوی ہے)۔
3. لیزر ہیڈ کو منتقل کریں:
لیزر ہیڈ کو پلیٹ کے اوپر رکھنے کے لیے کنٹرول پینل کا استعمال کریں۔
4. توجہ مرکوز کرنا:
کنٹرول پینل پر "فوکس" فنکشن کلید (عام طور پر ایک آئیکن یا مینو آپشن) تلاش کریں۔ اسے دبائیں، اور لیزر کا سر خود بخود کم ہو جائے گا۔
جب فوکس راڈ کی نوک صرف پلیٹ کی سطح کو چھوتی ہے، لیزر ہیڈ رک جاتا ہے اور تھوڑا سا اٹھاتا ہے (صرف فوکس راڈ کو پیچھے ہٹانے کے لیے کافی ہے)۔ اس مقام پر، زیرو فوکس پوزیشن خود بخود کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ریکارڈ کی جاتی ہے اور ورک پیس کی سطح پر سیٹ ہوجاتی ہے۔
5. فوکس راڈ کو واپس لیں:
پروسیسنگ کے دوران تصادم سے بچنے کے لیے فوکس راڈ کو دستی طور پر اوپر کی طرف ہٹا لیں۔
فوائد: تیز، عین مطابق، خودکار، اور نوزل کے موافق۔
طریقہ 2: دستی سکریپنگ کا طریقہ (ڈھلوان پلیٹ کا طریقہ) - سائنسی تصدیق اور ٹھیک ٹیوننگ
مطلق بہترین فوکس تلاش کرنے کے لیے سونے کا معیار، خاص طور پر جب فوکس کرنے والے لینز کو تبدیل کرنا، فوکس کی غلطی کا شبہ کرنا، یا نئے مواد کے لیے فوکس کو بہتر بنانا۔
مراحل:
1. ایک ڈھلوان بنائیں:
ورک پیس کے طور پر اسی مواد کا ایک سکریپ ٹکڑا لے لو.
10-15 ڈگری کے زاویہ کے ساتھ ایک ہموار ڈھلوان بنانے کے لیے ایک سرے کو بلند کریں (مثلاً، دوسرے سکریپ بلاک کے ساتھ)۔
2. کٹنگ پیرامیٹرز سیٹ کریں:
CNC سسٹم میں، نچلے سرے سے ڈھلوان کے اوپری سرے تک ایک لمبی سیدھی لکیر (تقریباً 10cm) کھینچیں۔ فکسڈ، اعتدال پسند کاٹنے کی طاقت اور رفتار مقرر کریں (مادی لائبریری میں اسی طرح کی موٹائی کے مواد کے لئے پیرامیٹرز کا حوالہ دیتے ہیں).
3. کٹنگ انجام دیں:
لیزر ہیڈ کو ڈھلوان کے سب سے نچلے مقام کے قریب لے جائیں اور کاٹنا شروع کریں۔
لیزر کو لائن کے ساتھ ساتھ نیچے سے بلندی تک سفر کرنے دیں۔ جیسا کہ پلیٹ کی اونچائی مسلسل تبدیل ہوتی ہے، لیزر فوکس اسی کے مطابق بدل جاتا ہے۔
4. کیرف کا مشاہدہ اور تجزیہ کریں:
کاٹنے کے بعد، پوری کرف کا بغور معائنہ کریں۔
کرف کی چوڑائی مختلف ہوگی - سب سے تنگ، بہترین حصے کی شناخت کریں۔ اس پوزیشن پر متعلقہ پلیٹ کی اونچائی موجودہ پیرامیٹرز کے تحت مواد کے لیے مطلق بہترین توجہ ہے!
5. پیمائش اور ریکارڈ:
اس "بہترین نقطہ" سے پلیٹ فارم (H1) تک اونچائی کی پیمائش کرنے کے لیے اونچائی گیج یا کیلیپر کا استعمال کریں۔
ڈھلوان بیس (صفر فوکس ریفرنس کی سطح) سے پلیٹ فارم (H2) تک اونچائی کی پیمائش کریں۔
بہترین فوکس آفسیٹ = H1 - H2۔
اس آفسیٹ کو اپنی کٹنگ پروسیس پیرامیٹر لائبریری میں ریکارڈ کریں۔ مستقبل میں اسی مواد کو کاٹنے کے لیے، اس آفسیٹ کو فوکس راڈ کے ذریعے سیٹ کیے گئے زیرو فوکس میں شامل کریں۔
طریقہ 3: نوزل کانٹیکٹ سینسنگ (جدید CNC سسٹمز میں عام)
بہت سی جدید لیزر کٹنگ مشینیں خودکار فوکسنگ کو مربوط کرتی ہیں، جو نوزل کو بطور سینسر استعمال کرتی ہیں۔
مراحل:
1. کنٹرول پینل پر "آٹو فوکس" فنکشن کو منتخب کریں۔
2. نظام لیزر سر کو آہستہ آہستہ نیچے کرنے کے لیے کنٹرول کرتا ہے جب تک کہ نوزل کی نوک پلیٹ کی سطح کو آہستہ سے چھو نہ جائے۔
3. رابطہ کرنے پر، لیزر ہیڈ پہلے سے طے شدہ معاوضے کی قیمت (معاوضے کی قیمت = نوزل سے صفر فوکس تک کا فاصلہ - نوزل کی اونچائی) کے ذریعے خود بخود اٹھ جاتا ہے۔
4. جب لفٹنگ رک جاتی ہے تو، صفر کی توجہ درست طریقے سے ورک پیس کی سطح پر رکھی جاتی ہے۔
نوٹ: اس طریقہ کار کے لیے سسٹم کے پیرامیٹرز میں ایک برقرار، غیر مسخ شدہ نوزل اور "نوزل کی اونچائی" اور "معاوضہ قدر" کی درست ترتیبات کی ضرورت ہے۔
طریقہ 4: سادہ چنگاری کا مشاہدہ (تجربہ کار آپریٹرز کے تجربے کا طریقہ)
ان حالات کے لیے ایک فوری تجرباتی فیصلے کا طریقہ جہاں اوپر کے طریقے دستیاب نہیں ہیں، جس کے لیے عملی تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مراحل:
1. سکریپ مواد پر سوراخ کرنے کا آپریشن کریں۔
2. چھیدنے کے دوران چنگاری پیٹرن کا قریب سے مشاہدہ کریں!
- درست توجہ: مرتکز، طاقتور چنگاریاں عمودی طور پر نیچے کی طرف کم سے کم برانچنگ اور کرکرا آواز کے ساتھ شوٹنگ کرتی ہیں۔
- بہت زیادہ فوکس (مثبت ڈیفوکس سے زیادہ): منتشر، کمزور چنگاریاں چاروں طرف پھیل رہی ہیں۔
- بہت کم فوکس (منفی ڈیفوکس): منتشر چنگاریاں جو مختصر دکھائی دے سکتی ہیں۔
3. چنگاری پیٹرن کی بنیاد پر فوکس کی اونچائی کو ٹھیک کریں جب تک کہ چنگاریاں زیادہ مرتکز اور عمودی نہ ہوں۔
نوٹ: یہ طریقہ مواد، گیس اور طاقت سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے، اور اسے صرف ایک معاون فیصلے کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ اور آپریشن کے عمل کی سفارش
روزانہ کی کارروائیوں کے لیے، اس ورک فلو پر عمل کریں:
1.روزانہ شروع کرنے کے بعد: طریقہ 1 استعمال کریں: بیس لائن زیرو فوکس کیلیبریشن کے لیے فوکس راڈ — معمول کے کام کے لیے تیز اور درست۔
2. کلیدی اجزاء یا مواد کو تبدیل کرنے کے بعد: طریقہ 2 استعمال کریں: مواد کے لیے بہترین فوکس آفسیٹ تلاش کرنے اور ریکارڈ کرنے کے لیے توثیق اور فائن ٹیوننگ کے لیے ڈھلوان پلیٹ کا طریقہ۔
3. کاٹنے کے دوران: معاون نگرانی کے طور پر، کبھی کبھار طریقہ 4 استعمال کریں: فوکس کے استحکام کو فوری طور پر چیک کرنے کے لیے چنگاری مشاہدہ۔
آخر میں، ہمیشہ اپنی مشین کے آپریشن دستی سے رجوع کریں۔ لیزر کٹنگ مشینوں کے مختلف برانڈز اور ماڈلز میں فوکس کرنے کے افعال اور آپریشن کے مخصوص مراحل میں معمولی تغیرات ہو سکتے ہیں۔ کتابچہ انتہائی مستند رہنمائی فراہم کرتا ہے۔
مزید پیشہ ورانہ لیزر کاٹنے کے حل یا تکنیکی مدد کے لئے، ہماری ٹیم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں!
پوسٹ ٹائم: نومبر-25-2025

