ليزر ڪٽنگ هيڊ جي زيرو فوڪس کي صحيح طريقي سان ڪيئن ترتيب ڏيو: هڪ پيشه ورانه گائيڊ

فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشينن لاءِ زيرو فوڪس ايڊجسٽمينٽ هڪ اهم آپريشن آهي. هڪ غلط فوڪس سڌو سنئون ڪٽڻ جي گنجائش ۾ گهٽتائي، ڪٽ ڪنڊن جي سخت کوٽ، سخت ڊروس چپکڻ، ۽ مواد کي ڪٽڻ ۾ ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي. هي گائيڊ فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشينن لاءِ خاص طور تي تفصيلي، پيشه ورانه ترتيب ڏيڻ جا طريقا مهيا ڪري ٿو - صنعتي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ قسم.
بنيادي تصور: ڪٽڻ لاءِ زيرو فوڪس ڇو ضروري آهي؟

• زيرو فوڪس (فوڪس 0): اهو نقطو جتي ليزر بيم پنهنجي بهترين قطر ۾ سڀ کان وڌيڪ توانائي جي کثافت سان گڏ ٿئي ٿو. ڪاربان اسٽيل جهڙين مواد لاءِ، ورڪ پيس جي مٿاڇري کي عام طور تي صفر فوڪس تي رکيو ويندو آهي ته جيئن درست ڪرف ۽ هموار ڪٽ ڪنارا حاصل ڪري سگهجن.
• مثبت ڊيفوڪس: مرڪزي نقطو ورڪ پيس جي اندر آهي. ٿلهي پليٽن، ايلومينيم، اسٽينلیس سٹیل وغيره کي ڪٽڻ لاءِ مثالي آهي، ڇاڪاڻ ته اهو گندگي کي صاف ڪرڻ لاءِ ڊگهي توانائي جي عمل جي کوٽائي کي استعمال ڪري ٿو.
• منفي ڊيفوڪس: مرڪزي نقطو ورڪ پيس جي مٿاڇري کان مٿي آهي. گهٽ استعمال ٿيندو آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن پتلي پليٽن يا مخصوص مواد تي لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن پوئين پاسي کي ساڙڻ کان روڪي سگهجي.

پهرين، اسان کي صحيح صفر فوڪس ريفرنس پوائنٽ ڳولڻ جي ضرورت آهي، پوءِ مواد جي بنياد تي مثبت يا منفي ڊيفوڪس کي ترتيب ڏيو.
طريقو 1: فوڪس راڊ استعمال ڪرڻ (معياري ۽ سڀ کان وڌيڪ صحيح)
سڀني پيشيور سامان ٺاهيندڙن پاران تجويز ڪيل، هي آپريٽرن لاءِ هڪ لازمي مهارت آهي.
مرحلا:
1. تياري ۽ حفاظت:

• پڪ ڪريو ته مشين بند ٿيل آهي.
• حفاظتي چشما پائڻ.
• ڪنهن به مٽي يا ملبي کي هٽائڻ لاءِ فوڪس راڊ ۽ نوزل ​​کي صاف ڪريو.

2. فوڪس راڊ انسٽال ڪريو:
فوڪس راڊ کي ليزر هيڊ جي وقف ٿيل ماؤنٽنگ هول ۾ داخل ڪريو. فوڪس راڊ جي معياري ڊيگهه ليزر هيڊ جي فوڪل لينٿ جي برابر آهي (مثال طور، 50 ملي ميٽر فوڪل لينٿ 50 ملي ميٽر فوڪس راڊ جي برابر آهي).
3. ليزر هيڊ کي منتقل ڪريو:
ڪنٽرول پينل استعمال ڪندي ليزر هيڊ کي ڪٽڻ واري پليٽ جي مٿان رکو.
4. ڌيان ڏيڻ:
ڪنٽرول پينل تي "فوڪس" فنڪشن ڪي (عام طور تي هڪ آئڪن يا مينيو آپشن) ڳوليو. ان کي دٻايو، ۽ ليزر هيڊ پاڻمرادو هيٺ ٿي ويندو.
جڏهن فوڪس راڊ جو ٽپ صرف پليٽ جي مٿاڇري کي ڇهندو آهي، ته ليزر هيڊ روڪي ٿو ۽ ٿورو مٿي چڙهي ٿو (بس فوڪس راڊ کي واپس وٺڻ لاءِ ڪافي آهي). هن نقطي تي، صفر فوڪس پوزيشن خودڪار طريقي سان ڪنٽرول سسٽم پاران رڪارڊ ڪئي ويندي آهي ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي سيٽ ڪئي ويندي آهي.
5. فوڪس راڊ کي واپس ڪڍو:
پروسيسنگ دوران ٽڪراءَ کان بچڻ لاءِ فوڪس راڊ کي دستي طور تي مٿي کڻي وڃو.
فائدا: تيز، صحيح، خودڪار، ۽ نوزل-دوست.
طريقو 2: دستي اسڪريپنگ جو طريقو (سلوپ پليٽ جو طريقو) - سائنسي تصديق ۽ فائن ٽيوننگ
مڪمل طور تي بهترين فوڪس ڳولڻ لاءِ سون جو معيار، خاص طور تي جڏهن فوڪسنگ لينس کي تبديل ڪيو وڃي، فوڪس جي غلطي تي شڪ ڪيو وڃي، يا نئين مواد لاءِ فوڪس کي بهتر بڻايو وڃي.
مرحلا:
1. هڪ ڍلون ٺاهيو:
ورڪ پيس جي ساڳي مواد جو هڪ اسڪريپ ٽڪرو وٺو.
هڪ ڇيڙي کي مٿي ڪريو (مثال طور، ٻئي اسڪريپ بلاڪ سان) ته جيئن 10-15 درجن جي زاويه سان هڪ هموار ڍلون ٺاهيو وڃي.
2. ڪٽڻ جا پيرا ميٽر سيٽ ڪريو:
سي اين سي سسٽم ۾، هيٺئين ڇيڙي کان ڍلون جي مٿئين ڇيڙي تائين هڪ ڊگهي سڌي لڪير (تقريبن 10 سينٽي ميٽر) ڪڍو. مقرر، وچولي ڪٽڻ جي طاقت ۽ رفتار مقرر ڪريو (مٽيريل لائبريري ۾ ساڳي ٿلهي جي مواد لاءِ پيرا ميٽرز جو حوالو ڏيو).
3. ڪٽڻ انجام ڏيو:
ليزر هيڊ کي ڍلون جي هيٺين نقطي جي ويجهو منتقل ڪريو ۽ ڪٽڻ شروع ڪريو.
ليزر کي گهٽ کان اوچائي تائين لڪير سان سفر ڪرڻ ڏيو. جيئن پليٽ جي اوچائي مسلسل تبديل ٿيندي رهي ٿي، ليزر جو ڌيان ان مطابق تبديل ٿيندو رهي ٿو.
4. ڪرف جو مشاهدو ۽ تجزيو ڪريو:
ڪٽڻ کان پوءِ، پوري ڪرف کي احتياط سان معائنو ڪريو.
ڪرف جي ويڪر مختلف هوندي - تنگ ترين، بهترين حصي جي سڃاڻپ ڪريو. هن پوزيشن تي لاڳاپيل پليٽ جي اوچائي موجوده پيرا ميٽرز جي تحت مواد لاءِ مڪمل طور تي بهترين ڌيان آهي!
5. ماپ ۽ رڪارڊ:
هن "بهترين نقطي" کان پليٽ فارم (H1) تائين اوچائي ماپڻ لاءِ اوچائي گيج يا ڪيليپر استعمال ڪريو.
سلپ بيس (صفر فوڪس ريفرنس مٿاڇري) کان پليٽ فارم (H2) تائين اوچائي ماپ ڪريو.
بهترين فوڪس آفسيٽ = H1 – H2.
هن آفسيٽ کي پنهنجي ڪٽنگ پروسيس پيرا ميٽر لائبريري ۾ رڪارڊ ڪريو. ساڳئي مواد جي مستقبل جي ڪٽنگ لاءِ، هن آفسيٽ کي فوڪس راڊ پاران مقرر ڪيل صفر فوڪس ۾ شامل ڪريو.
طريقو 3: نوزل ​​ڪانٽيڪٽ سينسنگ (جديد سي اين سي سسٽم ۾ عام)
ڪيتريون ئي جديد ليزر ڪٽڻ واريون مشينون خودڪار فوڪسنگ کي ضم ڪن ٿيون، جيڪي نوزل ​​کي سينسر طور استعمال ڪن ٿيون.
مرحلا:
1. ڪنٽرول پينل تي "آٽو فوڪس" فنڪشن چونڊيو.
2. سسٽم ليزر هيڊ کي آهستگي سان هيٺ ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ڪري ٿو جيستائين نوزل ​​جي ٽپ پليٽ جي مٿاڇري کي نرميءَ سان نه ڇهي.
3. رابطي تي، ليزر هيڊ خودڪار طريقي سان هڪ مقرر ڪيل معاوضي جي قيمت سان لفٽ ڪري ٿو (معاوضي جي قيمت = نوزل ​​کان صفر فوڪس تائين فاصلو - نوزل ​​جي اوچائي).
4. جڏهن کڻڻ بند ٿئي ٿو، صفر فوڪس صحيح طور تي ورڪ پيس جي مٿاڇري تي رکيل آهي.
نوٽ: هن طريقي لاءِ هڪ برقرار، غير مسخ ٿيل نوزل ​​۽ سسٽم پيرا ميٽرز ۾ "نوزل جي اوچائي" ۽ "معاوضو قدر" جي صحيح سيٽنگ جي ضرورت آهي.
طريقو 4: سادو اسپارڪ مشاهدو (ويٽرن آپريٽرز جو تجربو طريقو)
انهن حالتن لاءِ هڪ تڪڙو تجرباتي فيصلي جو طريقو جتي مٿي ڏنل طريقا دستياب نه آهن، جن لاءِ عملي تجربي جي ضرورت آهي.
مرحلا:
1. ڪچري واري مواد تي سوراخ ڪرڻ جو آپريشن ڪريو.
2. سوراخ ڪرڻ دوران چنگاري جي نموني کي غور سان ڏسو!

• صحيح ڌيان: مرڪوز، طاقتور چنگاريون گهٽ ۾ گهٽ شاخن ۽ تيز آواز سان عمودي طور تي هيٺ لهي رهيون آهن.
• تمام گهڻو وڌيڪ ڌيان (مثبت ڊي فوڪس کان وڌيڪ): ڇڙيل، ڪمزور چمڪاٽ چوڌاري پکڙجي رهيا آهن.
• تمام گهٽ ڌيان (منفي ڊيفوڪس): منتشر چنگاريون جيڪي ننڍا نظر اچن ٿيون.

3. اسپارڪ پيٽرن جي بنياد تي فوڪس جي اوچائي کي ٺيڪ ڪريو جيستائين اسپارڪ تمام گهڻو مرڪوز ۽ عمودي نه ٿين.
نوٽ: هي طريقو مواد، گئس ۽ طاقت کان تمام گهڻو متاثر آهي، ۽ ان کي صرف هڪ معاون فيصلي طور استعمال ڪيو وڃي.
خلاصو ۽ آپريشن جي عمل جي سفارش
روزاني ڪمن لاءِ، هن ڪم جي فلو تي عمل ڪريو:
1. روزاني شروعات کان پوءِ: طريقو 1 استعمال ڪريو: فوڪس راڊ بنيادي صفر فوڪس ڪيليبريشن لاءِ - معمول جي ڪم لاءِ تيز ۽ صحيح.
2. اهم حصن يا مواد کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ: طريقو 2 استعمال ڪريو: مواد لاءِ بهترين فوڪس آفسيٽ ڳولڻ ۽ رڪارڊ ڪرڻ لاءِ تصديق ۽ فائن ٽيوننگ لاءِ سلوپ پليٽ طريقو.
3. ڪٽڻ دوران: معاون نگراني جي طور تي، ڪڏهن ڪڏهن طريقو 4 استعمال ڪريو: اسپارڪ آبزرويشن کي جلدي فوڪس استحڪام کي جانچڻ لاءِ.
آخر ۾، هميشه پنهنجي مشين جي آپريشن مينوئل جو حوالو ڏيو. ليزر ڪٽڻ واري مشينن جي مختلف برانڊن ۽ ماڊلز ۾ فوڪسنگ افعال ۽ مخصوص آپريشن مرحلن ۾ معمولي تبديليون ٿي سگهن ٿيون. مينوئل سڀ کان وڌيڪ مستند هدايت فراهم ڪري ٿو.
وڌيڪ پيشيور ليزر ڪٽنگ حل يا ٽيڪنيڪل سپورٽ لاءِ، اسان جي ٽيم سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو!