લેસર કટીંગ હેડના ઝીરો ફોકસને સચોટ રીતે કેવી રીતે ગોઠવવું: એક વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શિકા

ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે શૂન્ય ફોકસ ગોઠવણ એક મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે. અચોક્કસ ફોકસ સીધા કટીંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો, રફ કટ ધાર, ગંભીર ડ્રોસ સંલગ્નતા અને સામગ્રીને કાપવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. આ માર્ગદર્શિકા ખાસ કરીને ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે વિગતવાર, વ્યાવસાયિક ગોઠવણ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે - જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર છે.
મુખ્ય ખ્યાલ: કાપવા માટે શૂન્ય ધ્યાન શા માટે મહત્વનું છે?

• શૂન્ય ફોકસ (ફોકસ 0): તે બિંદુ જ્યાં લેસર બીમ તેના શ્રેષ્ઠ વ્યાસમાં સૌથી વધુ ઉર્જા ઘનતા સાથે એકરૂપ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ જેવી સામગ્રી માટે, વર્કપીસ સપાટી સામાન્ય રીતે ચોક્કસ કર્ફ અને સરળ કટ ધાર પ્રાપ્ત કરવા માટે શૂન્ય ફોકસ પર સ્થિત હોય છે.
• સકારાત્મક ડિફોકસ: કેન્દ્રબિંદુ વર્કપીસની અંદર રહેલું છે. જાડી પ્લેટો, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે કાપવા માટે આદર્શ છે, કારણ કે તે કચરો સાફ કરવા માટે લાંબી ઉર્જા ક્રિયા ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરે છે.
• નકારાત્મક ડિફોકસ: ફોકલ પોઇન્ટ વર્કપીસ સપાટી ઉપર છે. ઓછા ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ ક્યારેક પાછળની બાજુ બળતી અટકાવવા માટે પાતળા પ્લેટો અથવા ચોક્કસ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ, આપણે ચોક્કસ શૂન્ય ફોકસ સંદર્ભ બિંદુ શોધવાની જરૂર છે, પછી સામગ્રીના આધારે હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક ડિફોકસને સમાયોજિત કરો.
પદ્ધતિ ૧: ફોકસ રોડનો ઉપયોગ (માનક અને સૌથી સચોટ)
બધા વ્યાવસાયિક સાધનો ઉત્પાદકો દ્વારા ભલામણ કરાયેલ, આ ઓપરેટરો માટે આવશ્યક કૌશલ્ય છે.
પગલાં:
૧. તૈયારી અને સલામતી:

• ખાતરી કરો કે મશીન બંધ છે.
• રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરો.
• કોઈપણ કચરો અથવા કાટમાળ દૂર કરવા માટે ફોકસ રોડ અને નોઝલ સાફ કરો.

2. ફોકસ રોડ ઇન્સ્ટોલ કરો:
લેસર હેડના સમર્પિત માઉન્ટિંગ હોલમાં ફોકસ રોડ દાખલ કરો. ફોકસ રોડની પ્રમાણભૂત લંબાઈ લેસર હેડની ફોકલ લંબાઈ જેટલી હોય છે (દા.ત., 50 મીમી ફોકલ લંબાઈ 50 મીમી ફોકસ રોડને અનુરૂપ હોય છે).
૩. લેસર હેડ ખસેડો:
કાપવા માટેની પ્લેટની ઉપર લેસર હેડ મૂકવા માટે કંટ્રોલ પેનલનો ઉપયોગ કરો.
૪. ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:
કંટ્રોલ પેનલ પર "ફોકસ" ફંક્શન કી (સામાન્ય રીતે આઇકોન અથવા મેનુ વિકલ્પ) શોધો. તેને દબાવો, અને લેસર હેડ આપમેળે નીચે આવશે.
જ્યારે ફોકસ રોડની ટોચ પ્લેટની સપાટીને સ્પર્શે છે, ત્યારે લેસર હેડ અટકી જાય છે અને થોડું ઉપર ઉઠે છે (ફોકસ રોડને પાછો ખેંચવા માટે પૂરતું). આ બિંદુએ, શૂન્ય ફોકસ સ્થિતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને વર્કપીસ સપાટી પર સેટ થાય છે.
૫. ફોકસ રોડ પાછો ખેંચો:
પ્રક્રિયા દરમિયાન અથડામણ ટાળવા માટે ફોકસ રોડને મેન્યુઅલી ઉપરની તરફ ખેંચો.
ફાયદા: ઝડપી, ચોક્કસ, સ્વચાલિત અને નોઝલ-ફ્રેંડલી.
પદ્ધતિ 2: મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ (સ્લોપ પ્લેટ પદ્ધતિ) - વૈજ્ઞાનિક ચકાસણી અને ફાઇન-ટ્યુનિંગ
સંપૂર્ણ શ્રેષ્ઠ ફોકસ શોધવા માટેનું સુવર્ણ માનક, ખાસ કરીને જ્યારે ફોકસિંગ લેન્સ બદલતા હો, ફોકસની અચોક્કસતાની શંકા હોય, અથવા નવી સામગ્રી માટે ફોકસને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતા હો.
પગલાં:
1. ઢાળ બનાવો:
વર્કપીસ જેવી જ સામગ્રીનો એક સ્ક્રેપ ટુકડો લો.
એક છેડો ઉંચો કરો (દા.ત., બીજા સ્ક્રેપ બ્લોક સાથે) જેથી 10-15 ડિગ્રીના ખૂણા સાથે સરળ ઢાળ બને.
2. કટીંગ પરિમાણો સેટ કરો:
CNC સિસ્ટમમાં, ઢાળના નીચલા છેડાથી ઉપરના છેડા સુધી એક લાંબી સીધી રેખા (લગભગ 10 સે.મી.) દોરો. નિશ્ચિત, મધ્યમ કટીંગ પાવર અને ગતિ સેટ કરો (મટીરીયલ લાઇબ્રેરીમાં સમાન જાડાઈની સામગ્રી માટે પરિમાણોનો સંદર્ભ લો).
૩. કટીંગ કરો:
લેસર હેડને ઢાળના સૌથી નીચલા બિંદુ પાસે ખસેડો અને કાપવાનું શરૂ કરો.
લેસરને નીચાથી ઊંચા સુધીની રેખા સાથે મુસાફરી કરવા દો. જેમ જેમ પ્લેટની ઊંચાઈ સતત બદલાતી રહે છે, તેમ તેમ લેસર ફોકસ પણ તે મુજબ બદલાય છે.
૪. કર્કશતાનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ કરો:
કાપ્યા પછી, આખા કર્ફનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો.
કર્ફ પહોળાઈ અલગ અલગ હશે - સૌથી સાંકડા, શ્રેષ્ઠ ભાગને ઓળખો. આ સ્થાન પર અનુરૂપ પ્લેટની ઊંચાઈ વર્તમાન પરિમાણો હેઠળ સામગ્રી માટે સંપૂર્ણ શ્રેષ્ઠ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે!
૫. માપ અને રેકોર્ડ:
આ "શ્રેષ્ઠ બિંદુ" થી પ્લેટફોર્મ (H1) સુધીની ઊંચાઈ માપવા માટે ઊંચાઈ ગેજ અથવા કેલિપરનો ઉપયોગ કરો.
ઢાળ આધાર (શૂન્ય ફોકસ સંદર્ભ સપાટી) થી પ્લેટફોર્મ (H2) સુધીની ઊંચાઈ માપો.
શ્રેષ્ઠ ફોકસ ઓફસેટ = H1 – H2.
આ ઓફસેટને તમારી કટીંગ પ્રોસેસ પેરામીટર લાઇબ્રેરીમાં રેકોર્ડ કરો. ભવિષ્યમાં સમાન સામગ્રીના કટીંગ માટે, આ ઓફસેટને ફોકસ રોડ દ્વારા સેટ કરેલા શૂન્ય ફોકસમાં ઉમેરો.
પદ્ધતિ ૩: નોઝલ કોન્ટેક્ટ સેન્સિંગ (આધુનિક CNC સિસ્ટમ્સમાં સામાન્ય)
ઘણા આધુનિક લેસર કટીંગ મશીનો ઓટોમેટિક ફોકસિંગને એકીકૃત કરે છે, જે નોઝલનો સેન્સર તરીકે ઉપયોગ કરે છે.
પગલાં:
1. કંટ્રોલ પેનલ પર "ઓટો ફોકસ" ફંક્શન પસંદ કરો.
2. આ સિસ્ટમ લેસર હેડને ધીમે ધીમે નીચે લાવવાનું નિયંત્રિત કરે છે જ્યાં સુધી નોઝલની ટોચ પ્લેટની સપાટીને હળવેથી સ્પર્શ ન કરે.
3. સંપર્ક કર્યા પછી, લેસર હેડ આપમેળે પ્રીસેટ વળતર મૂલ્ય (વળતર મૂલ્ય = નોઝલથી શૂન્ય ફોકસ સુધીનું અંતર - નોઝલ ઊંચાઈ) દ્વારા ઉપાડે છે.
૪. જ્યારે ઉપાડવાનું બંધ થાય છે, ત્યારે શૂન્ય ફોકસ વર્કપીસ સપાટી પર ચોક્કસ રીતે સ્થિત થાય છે.
નોંધ: આ પદ્ધતિ માટે અકબંધ, અવિકૃત નોઝલ અને સિસ્ટમ પરિમાણોમાં "નોઝલ ઊંચાઈ" અને "વળતર મૂલ્ય" ની યોગ્ય સેટિંગ્સની જરૂર છે.
પદ્ધતિ 4: સરળ સ્પાર્ક અવલોકન (પીઢ ઓપરેટરોની અનુભવ પદ્ધતિ)
ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ ન હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે એક ઝડપી પ્રયોગમૂલક નિર્ણય પદ્ધતિ, જેમાં વ્યવહારુ અનુભવની જરૂર હોય છે.
પગલાં:
૧. ભંગાર સામગ્રી પર વેધન ઓપરેશન કરો.
2. વેધન દરમિયાન સ્પાર્ક પેટર્નનું નજીકથી અવલોકન કરો!

• સચોટ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું: કેન્દ્રિત, શક્તિશાળી તણખા, ઓછામાં ઓછી શાખાઓ અને સ્પષ્ટ અવાજ સાથે ઊભી રીતે નીચે તરફ ફૂંકાય છે.
• અતિશય વધારે ફોકસ (હકારાત્મક ડિફોકસથી વધુ): વિખરાયેલા, નબળા તણખા આસપાસ છલકાતા.
• ખૂબ ઓછું ફોકસ (નકારાત્મક ડિફોકસ): વિખરાયેલા સ્પાર્ક જે ટૂંકા દેખાઈ શકે છે.

3. સ્પાર્ક પેટર્નના આધારે ફોકસ ઊંચાઈને ફાઇન-ટ્યુન કરો જ્યાં સુધી સ્પાર્ક સૌથી વધુ કેન્દ્રિત અને ઊભી ન થાય.
નોંધ: આ પદ્ધતિ સામગ્રી, ગેસ અને શક્તિથી ખૂબ પ્રભાવિત છે, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત સહાયક નિર્ણય તરીકે થવો જોઈએ.
સારાંશ અને કામગીરી પ્રક્રિયા ભલામણ
દૈનિક કામગીરી માટે, આ વર્કફ્લોને અનુસરો:
૧. દૈનિક શરૂઆત પછી: પદ્ધતિ ૧ નો ઉપયોગ કરો: બેઝલાઇન શૂન્ય ફોકસ કેલિબ્રેશન માટે ફોકસ રોડ—નિયમિત કાર્ય માટે ઝડપી અને સચોટ.
2. મુખ્ય ઘટકો અથવા સામગ્રી બદલ્યા પછી: પદ્ધતિ 2 નો ઉપયોગ કરો: સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ ફોકસ ઓફસેટ શોધવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે ચકાસણી અને ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે ઢાળ પ્લેટ પદ્ધતિ.
૩. કાપતી વખતે: સહાયક દેખરેખ તરીકે, ફોકસ સ્થિરતા ઝડપથી તપાસવા માટે ક્યારેક ક્યારેક પદ્ધતિ ૪: સ્પાર્ક અવલોકનનો ઉપયોગ કરો.
છેલ્લે, હંમેશા તમારા મશીનના ઓપરેશન મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો. લેસર કટીંગ મશીનોના વિવિધ બ્રાન્ડ અને મોડેલોમાં ફોકસિંગ કાર્યો અને ચોક્કસ ઓપરેશન સ્ટેપ્સમાં થોડો તફાવત હોઈ શકે છે. આ મેન્યુઅલ સૌથી અધિકૃત માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે.
વધુ વ્યાવસાયિક લેસર કટીંગ સોલ્યુશન્સ અથવા ટેકનિકલ સપોર્ટ માટે, અમારી ટીમનો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!