ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਾਈਡ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਖੁਰਦਰੇ ਕੱਟ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਗੰਭੀਰ ਡ੍ਰੌਸ ਅਡਜੱਸਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਸਮ।
ਮੁੱਖ ਸੰਕਲਪ: ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

• ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ (ਫੋਕਸ 0): ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਨਵਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਕਰਫ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ: ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੀ ਊਰਜਾ ਕਿਰਿਆ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ: ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਹੀ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਢੰਗ 1: ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ)
ਸਾਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ-ਮਾਹਰ ਹੁਨਰ ਹੈ।
ਕਦਮ:
1. ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ:

• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਚਸ਼ਮੇ ਪਹਿਨੋ।
• ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ:
ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਮਰਪਿਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50mm ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ 50mm ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ)।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ:
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਫੋਕਸਿੰਗ ਚਲਾਓ:
ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ "ਫੋਕਸ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਈਕਨ ਜਾਂ ਮੀਨੂ ਵਿਕਲਪ) ਲੱਭੋ। ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਦੀ ਨੋਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ (ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ)। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਓ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ।
ਫਾਇਦੇ: ਤੇਜ਼, ਸਟੀਕ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ-ਅਨੁਕੂਲ।
ਢੰਗ 2: ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਢਲਾਨ ਪਲੇਟ ਵਿਧੀ) - ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ
ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸੁਨਹਿਰੀ ਮਿਆਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ:
1. ਇੱਕ ਢਲਾਨ ਬਣਾਓ:
ਵਰਕਪੀਸ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜਾ ਲਓ।
ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਲਾਕ ਨਾਲ) ਤਾਂ ਜੋ 10-15 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਢਲਾਣ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ:
ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਢਲਾਣ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ (ਲਗਭਗ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਖਿੱਚੋ। ਸਥਿਰ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਵੇਖੋ)।
3. ਕੱਟਣਾ ਕਰੋ:
ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਢਲਾਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈ ਜਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨੀਵੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤੱਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
4. ਕੇਰਫ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ:
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਕਰਫ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕਰਫ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ—ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਹੈ!
5. ਮਾਪ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ:
ਇਸ "ਅਨੁਕੂਲ ਬਿੰਦੂ" ਤੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (H1) ਤੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਢਲਾਣ ਦੇ ਅਧਾਰ (ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਤਹ) ਤੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (H2) ਤੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਪੋ।
ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਆਫਸੈੱਟ = H1 – H2।
ਇਸ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ।
ਢੰਗ 3: ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਸੈਂਸਿੰਗ (ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ)
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ:
1. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ "ਆਟੋ ਫੋਕਸ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
2. ਸਿਸਟਮ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ।
3. ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ (ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ = ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ - ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ) ਦੁਆਰਾ ਲਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਜਦੋਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ "ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ" ਅਤੇ "ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ" ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਢੰਗ 4: ਸਧਾਰਨ ਸਪਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ (ਵੈਟਰਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਵਿਧੀ)
ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਨੁਭਵੀ ਨਿਰਣਾ ਵਿਧੀ ਜਿੱਥੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕੇ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ:
1. ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
2. ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ!

• ਸਹੀ ਫੋਕਸ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟਾਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਘਣੇ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਉੱਡਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ): ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫੈਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
• ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੋਕਸ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ): ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਚੰਗਿਆੜੇ ਜੋ ਛੋਟੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਸਪਾਰਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪਾਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ।
ਨੋਟ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਨਿਰਣੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਢੰਗ 1 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਬੇਸਲਾਈਨ ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਰਾਡ—ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ।
2. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਸ ਆਫਸੈੱਟ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧੀ 2: ਢਲਾਨ ਪਲੇਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ: ਸਹਾਇਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਫੋਕਸ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧੀ 4: ਸਪਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਹੱਲ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!