تنظیم فوکوس صفر یک عملیات حیاتی برای دستگاههای برش لیزر فیبر است. فوکوس نادرست مستقیماً منجر به کاهش ظرفیت برش، لبههای برش ناهموار، چسبندگی شدید تفاله و حتی عدم موفقیت در برش مواد میشود. این راهنما روشهای تنظیم دقیق و حرفهای را به طور خاص برای دستگاههای برش لیزر فیبر - رایجترین نوع مورد استفاده در تولید صنعتی - ارائه میدهد.
مفهوم اصلی: چرا تمرکز صفر برای برش اهمیت دارد؟
- فوکوس صفر (فوکوس ۰): نقطهای که پرتو لیزر با بالاترین چگالی انرژی به بهترین قطر خود همگرا میشود. برای موادی مانند فولاد کربنی، سطح قطعه کار معمولاً در فوکوس صفر قرار میگیرد تا شیارهای دقیق و لبههای برش صاف حاصل شود.
- تمرکززدایی مثبت: نقطه کانونی در داخل قطعه کار قرار دارد. ایدهآل برای برش صفحات ضخیم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره، زیرا از عمق عمل انرژی طولانیتری برای پاک کردن تفاله استفاده میکند.
- تمرکززدایی منفی: نقطه کانونی بالاتر از سطح قطعه کار است. کمتر استفاده میشود، اما گاهی اوقات برای صفحات نازک یا مواد خاص برای جلوگیری از سوختن پشتی استفاده میشود.
ابتدا باید نقطه مرجع دقیق فوکوس صفر را پیدا کنیم، سپس بر اساس جنس ماده، میزان فوکوس مثبت یا منفی را تنظیم کنیم.
روش ۱: استفاده از میله فوکوس (استاندارد و دقیقترین)
این مهارت که توسط همه تولیدکنندگان تجهیزات حرفهای توصیه میشود، برای اپراتورها ضروری است.
مراحل:
۱. آمادهسازی و ایمنی:
- مطمئن شوید که دستگاه خاموش است.
- از عینک محافظ استفاده کنید.
- میله فوکوس و نازل را تمیز کنید تا هرگونه کثیفی یا آلودگی از بین برود.
۲. میله فوکوس را نصب کنید:
میله فوکوس را در سوراخ مخصوص نصب هد لیزر قرار دهید. طول استاندارد میله فوکوس برابر با فاصله کانونی هد لیزر است (مثلاً فاصله کانونی ۵۰ میلیمتر مربوط به یک میله فوکوس ۵۰ میلیمتری است).
۳. حرکت دادن سر لیزر:
از پنل کنترل برای قرار دادن سر لیزر بالای صفحهای که قرار است برش داده شود، استفاده کنید.
۴. تمرکز را اجرا کنید:
کلید تابع «فوکوس» (معمولاً یک آیکون یا گزینه منو) را روی صفحه کنترل پیدا کنید. آن را فشار دهید تا سر لیزر به طور خودکار پایین بیاید.
وقتی نوک میله فوکوس درست سطح صفحه را لمس میکند، سر لیزر متوقف میشود و کمی بالا میرود (فقط به اندازهای که میله فوکوس را جمع کند). در این مرحله، موقعیت فوکوس صفر به طور خودکار توسط سیستم کنترل ثبت شده و روی سطح قطعه کار تنظیم میشود.
۵. میله فوکوس را جمع کنید:
برای جلوگیری از برخورد در حین پردازش، میله فوکوس را به صورت دستی به سمت بالا جمع کنید.
مزایا: سریع، دقیق، خودکار و سازگار با نازل.
روش ۲: روش خراش دستی (روش صفحه شیبدار) – تأیید علمی و تنظیم دقیق
استاندارد طلایی برای یافتن فوکوس بهینه مطلق، به خصوص هنگام تعویض لنزهای فوکوس، مشکوک بودن به عدم دقت فوکوس یا بهینهسازی فوکوس برای مواد جدید.
مراحل:
۱. ایجاد شیب:
یک تکه از جنس همان قطعه کار را بردارید.
یک انتها را (مثلاً با یک بلوک قراضه دیگر) بالا ببرید تا یک شیب صاف با زاویه 10-15 درجه تشکیل شود.
۲. تنظیم پارامترهای برش:
در سیستم CNC، یک خط مستقیم بلند (حدود 10 سانتیمتر) از انتهای پایینی تا انتهای بالایی شیب رسم کنید. قدرت و سرعت برش را ثابت و متوسط تنظیم کنید (به پارامترهای مربوط به مواد با ضخامت مشابه در کتابخانه مواد مراجعه کنید).
۳. برش را انجام دهید:
سر لیزر را نزدیک پایینترین نقطه شیب قرار دهید و برش را شروع کنید.
بگذارید لیزر در امتداد خط از پایین به بالا حرکت کند. با تغییر مداوم ارتفاع صفحه، کانون لیزر نیز به همان نسبت تغییر میکند.
۴. مشاهده و تحلیل بریدگی:
پس از برش، کل شیار را با دقت بررسی کنید.
عرض شیار متفاوت خواهد بود - باریکترین و ظریفترین بخش را مشخص کنید. ارتفاع صفحه مربوطه در این موقعیت، فوکوس بهینه مطلق برای ماده تحت پارامترهای فعلی است!
۵. اندازهگیری و ثبت:
با استفاده از ارتفاعسنج یا کولیس، ارتفاع را از این «نقطه بهینه» تا سکو (H1) اندازهگیری کنید.
ارتفاع را از پایه شیب (سطح مرجع فوکوس صفر) تا سکو (H2) اندازه بگیرید.
انحراف فوکوس بهینه = H1 – H2.
این انحراف را در کتابخانه پارامترهای فرآیند برش خود ثبت کنید. برای برشهای بعدی همان ماده، این انحراف را به فوکوس صفر تنظیم شده توسط میله فوکوس اضافه کنید.
روش ۳: حسگر تماس نازل (در سیستمهای CNC مدرن رایج است)
بسیاری از دستگاههای برش لیزری مدرن، فوکوس خودکار را در خود جای دادهاند که از نازل به عنوان حسگر استفاده میکند.
مراحل:
۱. عملکرد «فوکوس خودکار» را در صفحه کنترل انتخاب کنید.
۲. سیستم، سر لیزر را کنترل میکند تا به آرامی پایین بیاید تا نوک نازل به آرامی سطح صفحه را لمس کند.
۳. پس از تماس، سر لیزر به طور خودکار با مقدار جبران از پیش تعیین شده بلند میشود (مقدار جبران = فاصله نازل تا فوکوس صفر - ارتفاع نازل).
۴. هنگام توقف بلند کردن، نقطه صفر به طور دقیق روی سطح قطعه کار قرار میگیرد.
توجه: این روش نیاز به یک نازل سالم و بدون اعوجاج و تنظیمات صحیح «ارتفاع نازل» و «مقدار جبران» در پارامترهای سیستم دارد.
روش ۴: مشاهده جرقهای ساده (روش تجربه اپراتورهای باتجربه)
یک روش قضاوت تجربی سریع برای موقعیتهایی که روشهای فوق در دسترس نیستند و نیاز به تجربه عملی دارند.
مراحل:
۱. عملیات سوراخکاری روی مواد قراضه انجام دهید.
۲. هنگام سوراخ کردن، الگوی جرقه را به دقت مشاهده کنید!
- فوکوس دقیق: جرقههای متمرکز و قدرتمند که به صورت عمودی به سمت پایین پرتاب میشوند، با حداقل انشعاب و صدایی واضح.
- تمرکز بیش از حد زیاد (بیش از حد تمرکز مثبت): جرقههای پراکنده و ضعیف که به اطراف پاشیده میشوند.
- فوکوس خیلی کم (عدم فوکوس منفی): جرقههای پراکنده که ممکن است کوتاهتر به نظر برسند.
۳. ارتفاع فوکوس را بر اساس الگوی جرقه تنظیم دقیق کنید تا جرقهها متمرکزتر و عمودیتر شوند.
توجه: این روش به شدت تحت تأثیر مواد، گاز و قدرت است و فقط باید به عنوان یک قضاوت کمکی مورد استفاده قرار گیرد.
خلاصه و توصیه فرآیند عملیات
برای عملیات روزانه، این گردش کار را دنبال کنید:
۱. بعد از راهاندازی روزانه: از روش ۱: میله فوکوس برای کالیبراسیون فوکوس صفر پایه استفاده کنید - سریع و دقیق برای کارهای روزمره.
۲. پس از تعویض اجزا یا مواد کلیدی: از روش ۲: روش صفحه شیبدار برای تأیید و تنظیم دقیق جهت یافتن و ثبت انحراف فوکوس بهینه برای ماده استفاده کنید.
۳. در حین برش: به عنوان نظارت کمکی، گاهی اوقات از روش ۴: مشاهده جرقه برای بررسی سریع پایداری فوکوس استفاده کنید.
در نهایت، همیشه به دفترچه راهنمای دستگاه خود مراجعه کنید. برندها و مدلهای مختلف دستگاههای برش لیزری ممکن است تفاوتهای جزئی در عملکردهای فوکوس و مراحل عملیاتی خاص داشته باشند. دفترچه راهنما معتبرترین راهنمایی را ارائه میدهد.
برای راهکارهای حرفهایتر برش لیزری یا پشتیبانی فنی، با تیم ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: ۲۵ نوامبر ۲۰۲۵
