ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ സീറോ ഫോക്കസ് എങ്ങനെ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാം: ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗൈഡ്

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സീറോ ഫോക്കസ് ക്രമീകരണം ഒരു നിർണായക പ്രവർത്തനമാണ്. കൃത്യമല്ലാത്ത ഫോക്കസ് നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അരികുകളിൽ പരുക്കൻ അരികുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും, ഡ്രോസ് അഡീഷൻ ഉണ്ടാകുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ പോലും പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി പ്രത്യേകമായി വിശദമായ, പ്രൊഫഷണൽ ക്രമീകരണ രീതികൾ ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നു.
പ്രധാന ആശയം: കട്ടിംഗിന് സീറോ ഫോക്കസ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

• സീറോ ഫോക്കസ് (ഫോക്കസ് 0): ലേസർ ബീം ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയോടെ അതിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച വ്യാസത്തിലേക്ക് ഒത്തുചേരുന്ന പോയിന്റ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കൃത്യമായ കെർഫുകളും മിനുസമാർന്ന കട്ട് അരികുകളും നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി സീറോ ഫോക്കസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
• പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസിനുള്ളിലാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യം, കാരണം ഇത് മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ പ്രവർത്തന ആഴം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: ഫോക്കൽ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് മുകളിലാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ പിൻവശം കത്തുന്നത് തടയാൻ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിലോ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിലോ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ആദ്യം, നമ്മൾ കൃത്യമായ സീറോ ഫോക്കസ് റഫറൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കുക.
രീതി 1: ഫോക്കസ് റോഡ് ഉപയോഗം (സ്റ്റാൻഡേർഡും ഏറ്റവും കൃത്യവും)
എല്ലാ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇത്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിർബന്ധമായും നേടിയിരിക്കേണ്ട ഒരു കഴിവാണ്.
ഘട്ടങ്ങൾ:
1. തയ്യാറെടുപ്പും സുരക്ഷയും:

• മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക.
• ഏതെങ്കിലും മാലിന്യമോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫോക്കസ് റോഡും നോസലും വൃത്തിയാക്കുക.

2. ഫോക്കസ് റോഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക:
ലേസർ ഹെഡിന്റെ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിലേക്ക് ഫോക്കസ് റോഡ് തിരുകുക. ഫോക്കസ് റോഡിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നീളം ലേസർ ഹെഡിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്തിന് തുല്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, 50mm ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഒരു 50mm ഫോക്കസ് റോഡിന് തുല്യമാണ്).
3. ലേസർ ഹെഡ് നീക്കുക:
മുറിക്കേണ്ട പ്ലേറ്റിന് മുകളിൽ ലേസർ ഹെഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഫോക്കസിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക:
നിയന്ത്രണ പാനലിൽ "ഫോക്കസ്" ഫംഗ്ഷൻ കീ (സാധാരണയായി ഒരു ഐക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ മെനു ഓപ്ഷൻ) കണ്ടെത്തുക. അത് അമർത്തുക, ലേസർ ഹെഡ് യാന്ത്രികമായി താഴും.
ഫോക്കസ് റോഡിന്റെ അഗ്രം പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ഹെഡ് നിർത്തി ചെറുതായി ഉയരുന്നു (ഫോക്കസ് റോഡ് പിൻവലിക്കാൻ മാത്രം മതി). ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പൂജ്യം ഫോക്കസ് സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഫോക്കസ് റോഡ് പിൻവലിക്കുക:
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫോക്കസ് വടി മുകളിലേക്ക് സ്വമേധയാ പിൻവലിക്കുക.
പ്രയോജനങ്ങൾ: വേഗതയേറിയത്, കൃത്യതയുള്ളത്, ഓട്ടോമേറ്റഡ്, നോസിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
രീതി 2: മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതി (സ്ലോപ്പ് പ്ലേറ്റ് രീതി) - ശാസ്ത്രീയ പരിശോധനയും ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗും.
ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, ഫോക്കസിന്റെ കൃത്യതയില്ലായ്മ സംശയിക്കുമ്പോഴോ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഫോക്കസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, കേവല ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കസ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ മാനദണ്ഡം.
ഘട്ടങ്ങൾ:
1. ഒരു ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കുക:
വർക്ക്പീസിന്റെ അതേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പീസ് എടുക്കുക.
10-15 ഡിഗ്രി കോണുള്ള ഒരു മിനുസമാർന്ന ചരിവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു അറ്റം (ഉദാ: മറ്റൊരു സ്ക്രാപ്പ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്) ഉയർത്തുക.
2. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക:
CNC സിസ്റ്റത്തിൽ, ചരിവിന്റെ താഴത്തെ അറ്റം മുതൽ മുകൾ അറ്റം വരെ ഒരു നീണ്ട നേർരേഖ (ഏകദേശം 10cm) വരയ്ക്കുക. സ്ഥിരവും മിതമായതുമായ കട്ടിംഗ് പവറും വേഗതയും സജ്ജമാക്കുക (മെറ്റീരിയൽ ലൈബ്രറിയിൽ സമാനമായ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ കാണുക).
3. കട്ടിംഗ് നടത്തുക:
ലേസർ ഹെഡ് ചരിവിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കി മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക.
ലേസർ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കുള്ള രേഖയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കട്ടെ. പ്ലേറ്റ് ഉയരം തുടർച്ചയായി മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലേസർ ഫോക്കസും അതിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.
4. കെർഫ് നിരീക്ഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക:
മുറിച്ചതിനുശേഷം, മുഴുവൻ കെർഫും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.
കെർഫ് വീതി വ്യത്യാസപ്പെടും - ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയതും മികച്ചതുമായ സെഗ്‌മെന്റ് തിരിച്ചറിയുക. നിലവിലെ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഫോക്കസ് ഈ സ്ഥാനത്തുള്ള അനുബന്ധ പ്ലേറ്റ് ഉയരമാണ്!
5. അളക്കലും റെക്കോർഡും:
ഈ "ഒപ്റ്റിമൽ പോയിന്റിൽ" നിന്ന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്കുള്ള (H1) ഉയരം അളക്കാൻ ഒരു ഹൈറ്റ് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
ചരിവ് അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് (സീറോ ഫോക്കസ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം) പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്കുള്ള (H2) ഉയരം അളക്കുക.
ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കസ് ഓഫ്‌സെറ്റ് = H1 – H2.
നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറിയിൽ ഈ ഓഫ്‌സെറ്റ് രേഖപ്പെടുത്തുക. ഇതേ മെറ്റീരിയൽ ഭാവിയിൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഫോക്കസ് റോഡ് സജ്ജമാക്കിയ സീറോ ഫോക്കസിലേക്ക് ഈ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചേർക്കുക.
രീതി 3: നോസൽ കോൺടാക്റ്റ് സെൻസിംഗ് (ആധുനിക സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്)
പല ആധുനിക ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോക്കസിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നോസലിനെ ഒരു സെൻസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘട്ടങ്ങൾ:
1. നിയന്ത്രണ പാനലിൽ "ഓട്ടോ ഫോക്കസ്" ഫംഗ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. നോസൽ അറ്റം പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിൽ സൌമ്യമായി സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ ലേസർ ഹെഡ് സാവധാനം താഴ്ത്താൻ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
3. സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ, ലേസർ ഹെഡ് സ്വയമേവ ഒരു പ്രീസെറ്റ് കോമ്പൻസേഷൻ മൂല്യം ഉയർത്തുന്നു (കോമ്പൻസേഷൻ മൂല്യം = നോസിലിൽ നിന്ന് പൂജ്യം ഫോക്കസിലേക്കുള്ള ദൂരം - നോസൽ ഉയരം).
4. സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, സീറോ ഫോക്കസ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഈ രീതിക്ക് കേടുകൂടാത്തതും വളച്ചൊടിക്കാത്തതുമായ നോസലും സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകളിൽ “നോസൽ ഉയരം”, “നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം” എന്നിവയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്.
രീതി 4: ലളിതമായ സ്പാർക്ക് നിരീക്ഷണം (വെറ്ററൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അനുഭവ രീതി)
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ ലഭ്യമല്ലാത്തതും പ്രായോഗിക പരിചയം ആവശ്യമുള്ളതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ദ്രുത അനുഭവ വിധിനിർണ്ണയ രീതി.
ഘട്ടങ്ങൾ:
1. സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു തുളയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.
2. തുളയ്ക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരി പാറ്റേൺ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക!

• കൃത്യമായ ഫോക്കസ്: കുറഞ്ഞ ശാഖകളും വ്യക്തമായ ശബ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി താഴേക്ക് വെടിയുതിർക്കുന്ന കേന്ദ്രീകൃതവും ശക്തവുമായ തീപ്പൊരികൾ.
• അമിതമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യൽ (പോസിറ്റീവ് ഡീഫോക്കസിന് മുകളിൽ): ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, ദുർബലമായ തീപ്പൊരികൾ ചുറ്റും തെറിക്കുന്നു.
• വളരെ കുറഞ്ഞ ഫോക്കസ് (നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്): ചെറുതായി തോന്നുന്ന ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്പാർക്കുകൾ.

3. സ്പാർക്കുകൾ ഏറ്റവും സാന്ദ്രീകൃതവും ലംബവുമാകുന്നതുവരെ സ്പാർക്ക് പാറ്റേൺ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോക്കസ് ഉയരം ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക.
കുറിപ്പ്: ഈ രീതി മെറ്റീരിയൽ, ഗ്യാസ്, പവർ എന്നിവയാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ഒരു സഹായ വിധിന്യായമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
സംഗ്രഹവും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ശുപാർശയും
ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ഈ വർക്ക്ഫ്ലോ പിന്തുടരുക:
1. ദിവസേനയുള്ള സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് ശേഷം: അടിസ്ഥാന സീറോ ഫോക്കസ് കാലിബ്രേഷനായി രീതി 1: ഫോക്കസ് റോഡ് ഉപയോഗിക്കുക - പതിവ് ജോലികൾക്ക് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമാണ്.
2. പ്രധാന ഘടകങ്ങളോ വസ്തുക്കളോ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം: മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഫോക്കസ് ഓഫ്‌സെറ്റ് കണ്ടെത്തി രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ഥിരീകരണത്തിനും ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനും രീതി 2: സ്ലോപ്പ് പ്ലേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.
3. മുറിക്കുമ്പോൾ: സഹായ നിരീക്ഷണമെന്ന നിലയിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ ഫോക്കസ് സ്ഥിരത വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന് രീതി 4: സ്പാർക്ക് നിരീക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക.
അവസാനമായി, എപ്പോഴും നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെയും ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും മോഡലുകൾക്ക് ഫോക്കസിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളിലും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളിലും ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഏറ്റവും ആധികാരികമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മാനുവൽ നൽകുന്നു.
കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾക്കോ ​​സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്കോ, ഞങ്ങളുടെ ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!