Лазер був новим джерелом світла в 1960-х роках. Лазер широко використовується завдяки своїй хорошій спрямованості та високій яскравості. Лазерна обробка є однією з найперспективніших галузей застосування лазера, зараз розроблено понад 20 видів технологій лазерної обробки, таких як звичайне лазерне різання, лазерне зварювання, лазерне гравірування, лазерне свердління, лазерне травлення, лазерна хірургія, лазерна зброя, лазерна енергія тощо. У цьому відео ми зосередимося на лазерному різанні. Лазерне різання є одним з найважливіших застосувань у технології лазерної обробки, це вид безконтактної обробки, заснований на гарячому виробничому процесі, поєднаному з акцентом на нагріванні та температурі, тиску на вузькому шляху або щілині матеріалу, плавлення та впорскування, а також відносному русі між лазерним променем та матеріалами вздовж певного шляху, утворюючи таким чином певну форму різального шва. Воно широко використовується для обробки металевих та неметалевих матеріалів, де імпульсний лазер підходить для металевих матеріалів, а безперервний лазер - для неметалевих матеріалів. Використання лазерного різання може значно скоротити час обробки, зменшити вартість обробки та покращити якість заготовки. Сучасний лазер став тим «мечем», про який мріють люди. Лазерне різання наразі є передовою технологією різання у світі. Порівняно з традиційним різанням, лазерне різання має переваги у точному виробництві, гнучкому різанні, обробці спеціальних форм, формуванні, високій швидкості та високій ефективності, тому в промисловому виробництві традиційні методи не можуть вирішити багато проблем. Високосфокусована енергія, що забезпечується лазером, та керування обробним центром з числовим програмним керуванням комп'ютером дозволяють точно різати матеріали різної товщини та складної форми. Лазерне різання дозволяє досягти високої точності та малих допусків у виробництві, зменшити відходи матеріалу та обробляти різноманітні матеріали. Нижче ми детально розглянемо кілька причин, чому в промисловості використовується прецизійне лазерне різання:
Відмінна точність обробки та якість продукції
Порівняно з традиційним методом різання, вироби лазерного різання мають вищу точність та якість кромки. Це пов'язано з тим, що лазерне різання належить до «холодної обробки». Використання високофокусованого променя в процесі різання як зони термічного впливу не спричиняє великої площі термічного пошкодження прилеглої поверхні. Крім того, для розпилення розплавленого матеріалу для видалення зрізів матеріалу для вужчих заготовок використовується процес газового різання під високим тиском (зазвичай CO2), що дозволяє отримати чистішу обробку та більш гладкі краї для складних форм та конструкцій. Лазерний різальний верстат з функцією числового програмного керування, процес лазерного різання може автоматично керуватися заздалегідь розробленою програмою. Ризик помилки оператора значно знижується, а компоненти та інші вироби виготовляються точніше, прецизійніше та з більш суворими допусками.
Покращення безпеки на робочому місці та оператора
Традиційна обробка різанням – це галузь, де часто трапляються нещасні випадки на виробництві. Якщо станеться нещасний випадок на робочому місці, це матиме дуже негативний вплив на продуктивність та експлуатаційні витрати компанії. Використання лазерного різання може ефективно знизити ризик нещасних випадків на виробництві, оскільки це безконтактний процес, тобто машина фізично не контактує з матеріалом. Крім того, під час процесу лазерного різання немає потреби у втручанні оператора, завдяки чому потужний промінь безпечно утримується всередині герметичної машини. Як правило, лазерне різання не вимагає втручання людини, окрім операцій перевірки та технічного обслуговування, а процес мінімізує прямий контакт з поверхнею заготовки порівняно з традиційними методами різання, тим самим зменшуючи ймовірність нещасних випадків та травмування працівників.
Відповідно до різноманітних матеріалів та обробки товщини
Окрім можливості різання складної геометрії з більшою точністю, лазерне різання також дозволяє виробникам різати без механічної модифікації ширший спектр матеріалів та діапазон товщини. Використовуйте той самий промінь з різними рівнями потужності та інтенсивністю. Лазерне різання може різати всі види металевих та неметалевих матеріалів, машина може виконувати аналогічне налаштування точного різання матеріалів різної товщини, завдяки інтеграції системи числового керування може реалізувати автоматизацію, щоб забезпечити більш інтуїтивно зрозуміле, Pengwo Laser розробила більше спеціалізованого обладнання для лазерної обробки та загального рішення.
Час публікації: 28 вересня 2022 р.
