Laser oli uusi valonlähde 1960-luvulla. Laseria käytetään laajalti sen hyvän suuntaavuuden ja korkean kirkkauden ansiosta. Laserleikkaus on yksi lupaavimmista lasersovellusalueista, ja nyt on kehitetty yli 20 erilaista laserkäsittelytekniikkaa, kuten yleinen laserleikkaus, laserhitsaus, laserkaiverrus, laserporaus, laseretsaus, laserkirurgia, laseraseet, laserenergia ja niin edelleen. Tässä videossa keskitymme laserleikkaukseen. Laserleikkaus on yksi tärkeimmistä laserkäsittelyteollisuuden teknologian sovelluksista. Se on eräänlainen kosketukseton käsittely, joka perustuu kuumaan valmistusprosessiin, jossa keskitytään lämmölle ja paineelle kapealla radalla tai rakomateriaalin sulatuksessa ja ruiskutuksessa sekä lasersäteen ja materiaalin väliseen suhteelliseen liikkeeseen tiettyä rataa pitkin, jolloin muodostuu tietyn muotoinen leikkaussauma. Sitä käytetään laajalti metallien ja ei-metallisten materiaalien käsittelyssä, jossa pulssilaser soveltuu metallimateriaaleille ja jatkuva laser ei-metallisille materiaaleille. Laserleikkauksen käyttö voi lyhentää huomattavasti käsittelyaikaa, alentaa käsittelykustannuksia ja parantaa työkappaleen laatua. Nykyaikaisesta laserista on tullut ihmisten unelmien "miekka". Laserleikkaus on tällä hetkellä maailman edistynein leikkaustekniikka. Perinteiseen leikkaukseen verrattuna laserleikkauksella on tarkkuusvalmistus, joustavuus, erikoismuotoinen prosessointi, muovaus, nopea nopeus ja korkea hyötysuhde. Teollisessa tuotannossa monia ongelmia ei voida ratkaista perinteisillä menetelmillä. Laserin tuottama erittäin kohdennettu energia ja tietokoneen numeerisen ohjauskeskuksen ohjaus mahdollistavat tarkasti eri paksuisia ja monimutkaisia muotoja sisältävien materiaalien leikkaamisen. Laserleikkauksella voidaan saavuttaa korkea tarkkuus ja pienitoleranssinen valmistus, vähentää materiaalihävikkiä ja käsitellä materiaaleja monimuotoisesti. Seuraavassa kerromme yksityiskohtaisesti, miksi tarkkuuslaserleikkausta käytetään valmistusteollisuudessa useista syistä:
Erinomainen työstötarkkuus ja tuotteen laatu
Verrattuna perinteiseen leikkausmenetelmään laserleikkaustuotteilla on parempi tarkkuus ja reunan laatu. Tämä johtuu siitä, että laserleikkaus kuuluu "kylmäkäsittelyyn". Erittäin fokusoidun säteen käyttö leikkausprosessissa lämpövaikutusalueena ei aiheuta suuria lämpövaurioita viereiselle pinnalle. Lisäksi käytetään korkeapaineista kaasuleikkausprosessia (yleensä CO2) sulan materiaalin ruiskuttamiseen materiaalileikkausten poistamiseksi kapeammista työkappaleista, mikä mahdollistaa puhtaamman käsittelyn ja tasaisemmat reunat monimutkaisille muodoille ja malleille. Tietokoneen numeerisella ohjauksella varustetussa laserleikkauskoneessa laserleikkausprosessia voidaan ohjata automaattisesti ennalta suunnitellulla koneohjelmalla. Käyttäjävirheiden riski pienenee huomattavasti, ja komponentit ja muut tuotteet valmistetaan tarkemmin, täsmällisemmin ja tiukemmilla toleransseilla.
Paranna työpaikan ja käyttäjien turvallisuutta
Perinteinen leikkausprosessi on alue, jolla tehdasonnettomuuksia tapahtuu usein. Kun työpaikkaonnettomuus tapahtuu, sillä on erittäin suuri negatiivinen vaikutus yrityksen tuottavuuteen ja käyttökustannuksiin. Laserleikkauksen käyttö voi tehokkaasti vähentää turvallisuusonnettomuuksien riskiä, koska se on kosketukseton prosessi, mikä tarkoittaa, että kone ei fyysisesti kosketa materiaalia. Lisäksi käyttäjän ei tarvitse puuttua asiaan laserleikkausprosessin aikana, joten tehokas säde pysyy turvallisesti suljetun koneen sisällä. Laserleikkaus ei tyypillisesti vaadi ihmisen toimia lukuun ottamatta tarkastus- ja huoltotoimenpiteitä, ja prosessi minimoi suoran kosketuksen työkappaleen pintaan perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna, mikä vähentää työntekijöiden onnettomuuksien ja vammojen mahdollisuutta.
Erilaisten materiaalien ja paksuuskäsittelyn mukaisesti
Sen lisäksi, että laserleikkaus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden leikkaamisen suuremmalla tarkkuudella, se antaa valmistajille mahdollisuuden leikata ilman mekaanisia muutoksia, mikä mahdollistaa laajemman valikoiman materiaaleja ja laajemman paksuusalueen. Samaa sädettä voidaan käyttää eri tehotasoilla ja intensiteeteillä. Laserleikkauksella voidaan leikata kaikenlaisia metalli- ja ei-metallimateriaaleja. Kone voi tehdä samanlaista tarkkuusleikkausta eri materiaalipaksuisille materiaaleille. Numeerisen ohjausjärjestelmän integroinnin avulla voidaan toteuttaa automatisointi, mikä tarjoaa intuitiivisempaa ja tehokkaampaa laserkäsittelylaitteistoa. Laser on erikoistunut kokonaisratkaisuun.
Julkaisun aika: 28.9.2022
