Le laser était une nouvelle source de lumière dans les années 1960. Grâce à sa bonne directivité et à sa haute luminosité, il est aujourd'hui largement utilisé. Le traitement laser est l'un des domaines d'application les plus prometteurs. Plus de 20 technologies de traitement laser ont été développées, telles que la découpe laser, le soudage laser, la gravure laser, le perçage laser, le décapage laser, la chirurgie laser, les armes laser et l'énergie laser. Cette vidéo est consacrée à la découpe laser. La découpe laser est une application majeure du traitement laser. Il s'agit d'un procédé sans contact, basé sur la fusion du matériau par chauffage. La chaleur est concentrée et projetée sous pression sur une fente étroite, créant ainsi une ligne de découpe précise. Le mouvement relatif entre le faisceau laser et le matériau le long d'une trajectoire donnée forme une marque de découpe. Cette technique est largement utilisée pour le traitement des métaux et des matériaux non métalliques. Le laser pulsé est adapté aux métaux, tandis que le laser continu convient aux matériaux non métalliques. La découpe laser permet de réduire considérablement les temps et les coûts de traitement, tout en améliorant la qualité des pièces. Le laser moderne est devenu l'outil de prédilection de nombreux utilisateurs. La découpe laser est actuellement la technologie de découpe la plus avancée au monde. Comparée aux méthodes de découpe traditionnelles, elle offre une précision de fabrication exceptionnelle, une grande flexibilité, la possibilité d'usiner des formes spéciales, de réaliser des formes complexes, de façonner des matériaux, et ce, à grande vitesse et avec une efficacité élevée. Ainsi, dans la production industrielle, elle permet de résoudre de nombreux problèmes rencontrés avec les méthodes conventionnelles. L'énergie hautement concentrée du laser, associée au contrôle précis des centres d'usinage à commande numérique, permet de découper avec précision des matériaux d'épaisseurs variées et de formes complexes. La découpe laser permet une fabrication de haute précision avec des tolérances serrées, réduit le gaspillage de matériaux et permet de traiter une grande diversité de matériaux. Voici quelques raisons pour lesquelles l'industrie manufacturière utilise la découpe laser de précision :
Excellente précision d'usinage et qualité du produit
Comparativement aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser offre une précision et une qualité de bord supérieures. En effet, la découpe laser, procédé de « traitement à froid », utilise un faisceau hautement focalisé. La zone affectée thermiquement lors de la découpe est ainsi réduite au minimum, limitant les dommages thermiques sur les surfaces adjacentes. De plus, le procédé de découpe par projection de gaz sous haute pression (généralement du CO2) permet d'éliminer la matière lors de découpes sur des pièces étroites, assurant un usinage plus net et des bords plus lisses pour les formes et les motifs complexes. Les machines de découpe laser à commande numérique (CNC) pilotent automatiquement le processus de découpe grâce à un programme prédéfini. Le risque d'erreur humaine est ainsi considérablement réduit, et les composants et autres produits sont fabriqués avec une précision accrue et des tolérances plus strictes.
Améliorer la sécurité au travail et des opérateurs
Les procédés de découpe traditionnels sont une source fréquente d'accidents du travail. Un accident survenant au travail a un impact négatif considérable sur la productivité et les coûts d'exploitation de l'entreprise. La découpe laser permet de réduire efficacement les risques d'accidents, car il s'agit d'un procédé sans contact : la machine n'entre pas en contact physique avec le matériau. De plus, aucune intervention humaine n'est requise pendant la découpe laser, le faisceau de haute puissance étant confiné en toute sécurité à l'intérieur de la machine étanche. En règle générale, la découpe laser ne nécessite aucune intervention humaine, hormis pour les opérations d'inspection et de maintenance. Ce procédé minimise le contact direct avec la surface de la pièce par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, réduisant ainsi les risques d'accidents et de blessures pour les employés.
Conformément à une variété de matériaux et de procédés d'épaisseur
Outre sa capacité à découper des géométries complexes avec une précision accrue, la découpe laser permet aux fabricants de travailler sans modification mécanique, sur une plus grande variété de matériaux et d'épaisseurs. L'utilisation d'un même faisceau à différents niveaux de puissance et d'intensité permet de découper tous types de matériaux, métalliques et non métalliques. La machine assure une découpe de précision similaire pour des matériaux d'épaisseurs variées. L'intégration d'un système de commande numérique permet une automatisation complète, offrant ainsi une expérience utilisateur plus intuitive. Pengwo Laser a développé une solution globale spécialisée dans les équipements de traitement laser haute performance.
Date de publication : 28 septembre 2022
