Laser byl v 60. letech 20. století novým zdrojem světla. Laser se široce používá díky své dobré směrovosti a vysokému jasu. Laserové zpracování je jednou z nejslibnějších oblastí laserových aplikací a v současné době se vyvinulo více než 20 druhů technologií laserového zpracování, jako je běžné laserové řezání, laserové svařování, laserové gravírování, laserové vrtání, laserové leptání, laserová chirurgie, laserové zbraně, laserová energie atd. V tomto videu se zaměříme na laserové řezání. Laserové řezání je jednou z nejdůležitějších aplikací v laserovém průmyslu. Jedná se o druh bezkontaktního zpracování, založený na horkém výrobním procesu v kombinaci se zaměřením na teplo a teplotu, tlak v úzké dráze nebo štěrbině, tavení a vstřikování materiálu a relativní pohyb mezi laserovým paprskem a materiály podél určité dráhy, čímž se vytváří určitý tvar řezného švu. Je široce používán při zpracování kovových a nekovových materiálů, přičemž pulzní laser je vhodný pro kovové materiály a kontinuální laser je vhodný pro nekovové materiály. Použití laserového řezání může výrazně zkrátit dobu zpracování, snížit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu obrobku. Moderní laser se stal „mečem“, o kterém lidé sní. Řezání laserem je v současnosti světově nejpokročilejší technologií řezání. Ve srovnání s tradičním řezáním má laserové řezání výhody v přesné výrobě, flexibilním řezání, speciálním tvarovém zpracování, tváření, vysoké rychlosti a vysoké účinnosti, takže v průmyslové výrobě nelze vyřešit mnoho problémů konvenčními metodami. Vysoce koncentrovaná energie poskytovaná laserem a řízení numericky řízeným obráběcím centrem s počítačem umožňuje přesně řezat materiály různých tlouštěk a složitých tvarů. Řezání laserem umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti a malých tolerancí výroby, snížit odpad materiálu a zpracovat rozmanitost materiálů. Níže podrobně uvádíme důvody, proč se přesné laserové řezání používá ve výrobním průmyslu:
Vynikající přesnost obrábění a kvalita výrobku
Ve srovnání s tradiční metodou řezání mají laserové řezací produkty vyšší přesnost a kvalitu hran. Je to proto, že laserové řezání patří do kategorie „studeného zpracování“. Použití vysoce zaostřeného paprsku v procesu řezání jako tepelně ovlivněné zóny nezpůsobuje velké tepelné poškození přilehlého povrchu. Kromě toho se používá proces řezání vysokotlakým plynem (obvykle CO2) ke stříkání roztaveného materiálu k odstranění řezného materiálu pro užší obrobky, což umožňuje čistší zpracování a hladší hrany pro složité tvary a konstrukce. Laserový řezací stroj s funkcí numerického řízení počítače umožňuje automaticky řídit proces laserového řezání pomocí předem navrženého programu stroje. Riziko chyby obsluhy je výrazně sníženo a součásti a další produkty jsou vyráběny přesněji, precizněji a s přísnějšími tolerancemi.
Zlepšení bezpečnosti na pracovišti a u obsluhy
Tradiční řezání je oblastí, kde se často vyskytují pracovní nehody. Jakmile dojde k pracovní nehodě, bude to mít velmi negativní dopad na produktivitu a provozní náklady společnosti. Použití laserového řezání může účinně snížit riziko bezpečnostních nehod, protože se jedná o bezkontaktní proces, což znamená, že stroj se fyzicky nedotýká materiálu. Během procesu laserového řezání navíc není nutný žádný zásah obsluhy, takže vysoce výkonný paprsek je bezpečně udržován uvnitř uzavřeného stroje. Řezání laserem obvykle nevyžaduje žádný lidský zásah, s výjimkou kontrol a údržby, a proces minimalizuje přímý kontakt s povrchem obrobku ve srovnání s tradičními metodami řezání, čímž se snižuje riziko nehod a zranění zaměstnanců.
V souladu s různými materiály a zpracováním tloušťky
Kromě toho, že umožňuje řezání složitých geometrií s větší přesností, umožňuje laserové řezání také výrobcům řezat bez mechanické úpravy, a to pro širší škálu materiálů a širší rozsah tlouštěk. Používejte stejný paprsek s různými úrovněmi výkonu a intenzitami. Laserové řezání dokáže řezat všechny druhy kovových i nekovových materiálů, stroj dokáže provádět podobné úpravy a přesné řezání materiálů různých tlouštěk. Díky integraci numerického řídicího systému lze realizovat automatizaci, která poskytuje intuitivnější řešení. Společnost Pengwo Laser se specializuje na vysoce účinná laserová obráběcí zařízení a celkové řešení.
Čas zveřejnění: 28. září 2022
