Laser merupakan sumber cahaya baharu pada tahun 1960-an. Laser digunakan secara meluas kerana arahnya yang baik dan kecerahannya yang tinggi. Pemprosesan laser merupakan salah satu bidang aplikasi laser yang paling menjanjikan, kini telah membangunkan lebih daripada 20 jenis teknologi pemprosesan laser, seperti pemotongan laser biasa, kimpalan laser, ukiran laser, penggerudian laser, pengukiran laser, pembedahan laser, senjata laser, tenaga laser dan sebagainya. Dalam video ini, kita akan memberi tumpuan kepada pemotongan laser. Pemotongan laser merupakan salah satu aplikasi yang paling penting dalam teknologi industri pemprosesan laser, merupakan sejenis pemprosesan tanpa sentuhan, berdasarkan proses pembuatan panas, digabungkan dengan tumpuan pada haba dan tekanan, tekanan pada laluan sempit atau celah bahan peleburan dan suntikan, dan pergerakan relatif antara pancaran laser dan bahan di sepanjang laluan tertentu, sekali gus membentuk bentuk jahitan pemotongan tertentu. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahan logam dan bukan logam, di mana laser denyut sesuai untuk bahan logam, dan laser berterusan sesuai untuk bahan bukan logam. Penggunaan pemotongan laser dapat mengurangkan masa pemprosesan dengan ketara, mengurangkan kos pemprosesan, meningkatkan kualiti bahan kerja. Laser moden telah menjadi "pedang" yang diimpikan oleh orang ramai. Pemotongan laser kini merupakan teknologi pemotongan termaju dunia, berbanding dengan pemotongan tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan pembuatan yang tepat, pemotongan fleksibel, pemprosesan berbentuk khas, pembentukan yang pantas, kelajuan yang pantas, kecekapan yang tinggi, jadi dalam pengeluaran perindustrian untuk menyelesaikan banyak kaedah konvensional tidak dapat menyelesaikan masalah tersebut. Tenaga yang sangat tertumpu yang disediakan oleh laser dan kawalan pusat pemesinan kawalan berangka komputer boleh memotong bahan dengan tepat daripada pelbagai ketebalan dan bentuk kompleks yang berbeza. Pemotongan laser boleh mencapai pembuatan yang berketepatan tinggi dan toleransi kecil, mengurangkan pembaziran bahan, pemprosesan kepelbagaian bahan, di bawah kami memperincikan industri pembuatan mengapa penggunaan pemotongan laser tepat beberapa sebab:
Ketepatan pemesinan dan kualiti produk yang sangat baik
Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional, produk pemotongan laser mempunyai ketepatan dan kualiti tepi yang lebih tinggi, kerana pemotongan laser tergolong dalam "pemprosesan sejuk", penggunaan pancaran yang sangat fokus, dalam proses pemotongan sebagai zon yang terjejas haba, tidak akan menyebabkan kerosakan haba yang besar pada permukaan bersebelahan. Di samping itu, proses pemotongan gas bertekanan tinggi (biasanya CO2) digunakan untuk menyembur bahan cair untuk membuang potongan bahan untuk kepingan kerja yang lebih sempit, membolehkan pemprosesan yang lebih bersih dan tepi yang lebih licin untuk bentuk dan reka bentuk yang kompleks. Mesin pemotong laser dengan fungsi kawalan berangka komputer, proses pemotongan laser boleh dikawal secara automatik oleh program mesin yang direka bentuk terlebih dahulu. Risiko ralat pengendali berkurangan dengan ketara, dan komponen dan produk lain dihasilkan dengan lebih tepat, lebih tepat, dan dengan toleransi yang lebih ketat.
Meningkatkan keselamatan tempat kerja dan pengendali
Pemprosesan pemotongan tradisional merupakan bidang di mana kemalangan kilang kerap berlaku. Sebaik sahaja kemalangan keselamatan tempat kerja berlaku, ia akan memberi impak negatif yang sangat besar terhadap produktiviti dan kos operasi syarikat. Penggunaan pemotongan laser dapat mengurangkan risiko kemalangan keselamatan dengan berkesan, kerana ia merupakan proses tanpa sentuhan, yang bermaksud mesin tidak bersentuhan secara fizikal dengan bahan tersebut. Di samping itu, tiada keperluan untuk sebarang campur tangan pengendali semasa proses pemotongan laser, supaya pancaran berkuasa tinggi disimpan dengan selamat di dalam mesin yang dimeteraikan. Biasanya, pemotongan laser tidak memerlukan campur tangan manusia kecuali untuk operasi pemeriksaan dan penyelenggaraan, dan proses ini meminimumkan sentuhan langsung dengan permukaan bahan kerja berbanding kaedah pemotongan tradisional, sekali gus mengurangkan potensi kemalangan dan kecederaan pekerja.
Selaras dengan pelbagai bahan dan pemprosesan ketebalan
Selain membolehkan geometri kompleks dipotong dengan ketepatan yang lebih tinggi, pemotongan laser juga membolehkan pengeluar memotong tanpa pengubahsuaian mekanikal, untuk pelbagai jenis bahan dan julat ketebalan yang lebih luas. Gunakan pancaran yang sama dengan tahap output dan keamatan yang berbeza. Pemotongan laser boleh memotong semua jenis bahan logam dan bukan logam, mesin boleh melakukan pemotongan ketepatan pelarasan yang serupa untuk pelbagai ketebalan bahan, melalui penyepaduan sistem kawalan berangka dapat merealisasikan automasi, untuk memberikan lebih intuitif, laser pengwo dibangunkan lebih khusus dalam peralatan pemprosesan laser kecekapan tinggi dan penyelesaian keseluruhan.
Masa siaran: 28 Sep-2022
