Lāzers bija jauns gaismas avots 20. gs. sešdesmitajos gados. Lāzers tiek plaši izmantots tā labās virzības un augstā spilgtuma dēļ. Lāzerapstrāde ir viena no daudzsološākajām lāzera pielietojuma jomām, un tagad ir izstrādātas vairāk nekā 20 lāzera apstrādes tehnoloģiju veidu, piemēram, parastā lāzergriešana, lāzermetināšana, lāzergravēšana, lāzerurbšana, lāzergravēšana, lāzerķirurģija, lāzerieroči, lāzerenerģija un tā tālāk. Šajā video mēs pievērsīsimies lāzergriešanai. Lāzergriešana ir viens no svarīgākajiem lāzera apstrādes nozares tehnoloģiju pielietojumiem, kas ir bezkontakta apstrādes veids, kura pamatā ir karstais ražošanas process, apvienojumā ar koncentrēšanos uz karstumu un spiedienu uz šauru ceļu vai spraugu materiāla kausēšanai un iesmidzināšanai, kā arī relatīvo kustību starp lāzera staru un materiāliem pa noteiktu ceļu, tādējādi veidojot noteiktas formas griešanas šuvi. To plaši izmanto metāla un nemetālisku materiālu apstrādē, kur impulsa lāzers ir piemērots metāla materiāliem, bet nepārtrauktas darbības lāzers ir piemērots nemetāliskiem materiāliem. Lāzergriešanas izmantošana var ievērojami samazināt apstrādes laiku, samazināt apstrādes izmaksas un uzlabot sagataves kvalitāti. Mūsdienu lāzers ir kļuvis par "zobenu", pēc kura cilvēki sapņo. Lāzergriešana pašlaik ir pasaulē modernākā griešanas tehnoloģija. Salīdzinot ar tradicionālo griešanu, lāzergriešanai ir precīza izgatavošana, elastīga griešana, īpašas formas apstrāde, formēšana, liels ātrums un augsta efektivitāte, tāpēc rūpnieciskajā ražošanā daudzas problēmas nevar atrisināt ar tradicionālām metodēm. Lāzera nodrošinātā ļoti fokusētā enerģija un datora ciparu vadības apstrādes centra vadība ļauj precīzi izgriezt dažāda biezuma un sarežģītas formas materiālus. Lāzergriešana var sasniegt augstu precizitāti un mazu pielaidi ražošanā, samazināt materiālu atkritumus un apstrādāt materiālu daudzveidību. Tālāk mēs detalizēti aprakstīsim, kāpēc ražošanas nozarē tiek izmantota precīza lāzergriešana, vairāku iemeslu dēļ:
Lieliska apstrādes precizitāte un produkta kvalitāte
Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanas izstrādājumiem ir augstāka precizitāte un malu kvalitāte, jo lāzergriešana pieder pie "aukstās apstrādes", un ļoti fokusēta stara izmantošana griešanas procesā kā termiski ietekmētā zona neradīs lielus termiskus bojājumus blakus esošajai virsmai. Turklāt, lai noņemtu materiāla griezumus šaurākām sagatavēm, tiek izmantots augstspiediena gāzes griešanas process (parasti CO2), lai izsmidzinātu izkausētu materiālu, nodrošinot tīrāku apstrādi un gludākas malas sarežģītām formām un dizainiem. Lāzergriešanas iekārta ar datora ciparu vadības funkciju, lāzergriešanas procesu var automātiski vadīt ar iepriekš izstrādātu mašīnas programmu. Operatora kļūdu risks ir ievērojami samazināts, un komponenti un citi produkti tiek ražoti precīzāk, rūpīgāk un ar stingrākām pielaidēm.
Uzlabojiet darba vietas un operatora drošību
Tradicionālā griešanas apstrāde ir joma, kurā rūpnīcās bieži notiek negadījumi. Kad notiek darba drošības negadījums, tam ir ļoti negatīva ietekme uz uzņēmuma produktivitāti un ekspluatācijas izmaksām. Lāzergriešanas izmantošana var efektīvi samazināt drošības negadījumu risku, jo tas ir bezkontakta process, kas nozīmē, ka iekārta fiziski nesaskaras ar materiālu. Turklāt lāzergriešanas procesa laikā nav nepieciešama operatora iejaukšanās, tāpēc jaudīgais stars tiek droši turēts noslēgtā iekārtā. Parasti lāzergriešanai nav nepieciešama cilvēka iejaukšanās, izņemot pārbaudes un apkopes darbības, un process samazina tiešu kontaktu ar sagataves virsmu salīdzinājumā ar tradicionālajām griešanas metodēm, tādējādi samazinot darbinieku negadījumu un traumu iespējamību.
Saskaņā ar dažādiem materiāliem un biezuma apstrādi
Papildus tam, ka lāzergriešana ļauj precīzāk griezt sarežģītas ģeometrijas formas, tā ļauj ražotājiem griezt bez mehāniskām modifikācijām, nodrošinot plašāku materiālu klāstu un biezuma diapazonu. Izmantojot vienu un to pašu staru, var izmantot dažādus jaudas līmeņus un intensitāti. Lāzergriešana var griezt visu veidu metāla un nemetāla materiālus, iekārta var veikt līdzīgu precīzu griešanu dažādos materiāla biezumos, un, integrējot ciparu vadības sistēmu, var realizēt automatizāciju, lai nodrošinātu intuitīvāku un specializētāku augstas efektivitātes lāzerapstrādes iekārtu un kopējo risinājumu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 28. septembris
