Laserra argi-iturri berria izan zen 1960ko hamarkadan. Laserra asko erabiltzen da bere norabide onagatik eta distira handiagatik. Laser bidezko prozesamendua laser aplikazioen arlo itxaropentsuenetako bat da, gaur egun 20 laser prozesatzeko teknologia mota baino gehiago garatu dira, hala nola laser bidezko ebaketa arrunta, laser soldadura, laser grabatua, laser zulaketa, laser grabatua, laser kirurgia, laser armak, laser energia eta abar. Bideo honetan laser bidezko ebaketan zentratuko gara. Laser bidezko ebaketa laser prozesatzeko industria teknologiako aplikazio garrantzitsuenetako bat da, kontakturik gabeko prozesamendu mota bat da, fabrikazio prozesu beroan oinarrituta, beroan eta beroan arreta jartzearekin konbinatuta, bide estuan edo zirrikitu materiala urtu eta injektatzeko presioarekin, eta laser izpiaren eta materialen arteko mugimendu erlatiboa bide jakin batean zehar, horrela ebaketa-jostura forma jakin bat sortuz. Oso erabilia da metalezko eta ez-metaliko materialen prozesamenduan, non pultsu laserra egokia den metalezko materialetarako, eta laser jarraitua material ez-metalikoetarako. Laser bidezko ebaketaren erabilerak prozesatzeko denbora asko murriztu dezake, prozesatzeko kostua murriztu, lan-pieza kalitatea hobetu. Laser modernoa jendeak amesten duen "ezpata" bihurtu da. Laser bidezko ebaketa munduko ebaketa-teknologia aurreratuena da gaur egun. Ebaketa tradizionalarekin alderatuta, laser bidezko ebaketak zehaztasun-fabrikazioa, ebaketa malgua, forma bereziko prozesamendua, moldaketa, abiadura azkarra eta eraginkortasun handiko abantailak ditu, beraz, industria-ekoizpenean metodo konbentzional askok ezin dute arazoa konpondu. Laserrak ematen duen energia oso fokatuak eta ordenagailu bidezko kontrol numerikoko mekanizazio-zentroaren kontrolak zehaztasunez moztu ditzakete materialak lodiera desberdinetatik eta forma konplexuetatik. Laser bidezko ebaketak zehaztasun handiko eta tolerantzia txikiko fabrikazioa lor dezake, material-hondakinak murriztu eta materialen prozesamenduaren aniztasuna murriztu. Jarraian, zehaztasun-laser bidezko ebaketaren erabileraren arrazoiak azaltzen ditugu manufaktura-industrian, hainbat arrazoirengatik:
Mekanizazio zehaztasun eta produktuaren kalitate bikaina
Ebaketa-metodo tradizionalarekin alderatuta, laser bidezko ebaketa-produktuek zehaztasun eta ertz-kalitate handiagoa dute, laser bidezko ebaketa "prozesu hotzaren" parte delako. Ebaketa-prozesuan beroak eragindako eremu gisa izpi oso fokatuak erabiltzeak ez du kalte termiko handirik eragingo ondoko gainazalean. Gainera, presio handiko gas bidezko ebaketa-prozesu bat (normalean CO2) erabiltzen da material urtua ihinztatzeko, material-ebakiak kentzeko lan-pieza estuagoak lortzeko, prozesamendu garbiagoa eta ertz leunagoak ahalbidetuz forma eta diseinu konplexuetarako. Laser bidezko ebaketa-makina ordenagailu bidezko kontrol numerikoaren funtzioarekin, laser bidezko ebaketa-prozesua automatikoki kontrola daiteke aurrez diseinatutako makina-programa batek. Operadorearen errore-arriskua asko murrizten da, eta osagaiak eta beste produktuak zehatzago, zehatzago eta tolerantzia zorrotzagoekin ekoizten dira.
Laneko eta operadoreen segurtasuna hobetu
Ebaketa-prozesu tradizionala fabrika-istripuak maiz gertatzen diren arloa da. Laneko segurtasun-istripu bat gertatzen denean, eragin negatibo handia izango du enpresaren produktibitatean eta funtzionamendu-kostuetan. Laser bidezko ebaketaren erabilerak segurtasun-istripuen arriskua eraginkortasunez murriztu dezake, kontakturik gabeko prozesua baita, hau da, makinak ez du fisikoki materialarekin kontakturik egiten. Gainera, ez da beharrezkoa operadorearen esku-hartzerik laser bidezko ebaketa-prozesuan, eta, beraz, potentzia handiko izpia segurtasunez mantentzen da zigilatutako makinaren barruan. Normalean, laser bidezko ebaketak ez du gizakiaren esku-hartzerik behar, ikuskapen eta mantentze-lanetarako izan ezik, eta prozesuak lan-piezaren gainazalarekin kontaktu zuzena minimizatzen du ebaketa-metodo tradizionalen aldean, eta horrela, langileen istripu eta lesioen arriskua murriztuz.
Material eta lodiera prozesatzeko hainbat modutan oinarrituta
Geometria konplexuak zehaztasun handiagoz mozteko aukera emateaz gain, laser bidezko mozketak fabrikatzaileei aldaketa mekanikorik gabe mozteko aukera ere ematen die, material mota zabalago baterako eta lodiera sorta zabalago baterako. Izpi bera erabili irteera maila eta intentsitate desberdinekin. Laser bidezko mozketak metalezko eta ez-metaliko material mota guztiak moztu ditzake, makinak antzeko doikuntza egin dezake materialaren lodiera desberdineko zehaztasun-ebaketa, kontrol numerikoko sistema integratuz automatizazioa lor daiteke, intuitiboagoa eskaintzeko, pengwo laserrak eraginkortasun handiko laser prozesatzeko ekipoetan eta irtenbide orokorrean espezializatuago garatu du.
Argitaratze data: 2022ko irailaren 28a
