Laser oli 1960. aastatel uus valgusallikas. Laserit kasutatakse laialdaselt tänu heale suunale ja suurele heleduse tasemele. Lasertöötlus on üks paljulubavamaid laserrakenduste valdkondi, nüüdseks on välja töötatud üle 20 lasertöötlustehnoloogia, näiteks tavaline laserlõikus, laserkeevitus, lasergraveerimine, laserpuurimine, lasergraveerimine, lasersöövitus, laserkirurgia, laserrelvad, laserenergia jne. Selles videos keskendume laserlõikusele. Laserlõikus on üks olulisemaid rakendusi lasertöötlustööstuse tehnoloogias. See on kontaktivaba töötlus, mis põhineb kuumtöötlemisprotsessil, kus keskendutakse kuumusele ja rõhule kitsal teel või pilul materjali sulatamisel ja sissepritsimisel ning laserkiire ja materjalide suhtelisele liikumisele mööda teatud teed, moodustades seega teatud kujuga lõikeõmbluse. Seda kasutatakse laialdaselt metalli ja mittemetalliliste materjalide töötlemisel, kusjuures impulsslaser sobib metallmaterjalide ja pidevlaser mittemetalliliste materjalide jaoks. Laserlõikuse kasutamine võib oluliselt lühendada töötlemisaega ja töötlemiskulusid ning parandada tooriku kvaliteeti. Kaasaegsest laserist on saanud „mõõk“, mille poole inimesed unistavad. Laserlõikus on praegu maailmas kõige arenenum lõiketehnoloogia. Võrreldes traditsioonilise lõikamisega on laserlõikusel täppistöötluse, paindliku lõikamise, erikujuliste töötluste, vormimise, kiire kiiruse ja kõrge efektiivsuse eelised. Tööstuslikus tootmises ei suuda paljud tavapärased meetodid probleeme lahendada. Laseri pakutav teravdatud energia ja arvuti abil numbrilise juhtimisega töötlemiskeskuse juhtimine võimaldavad täpselt lõigata erineva paksuse ja keeruka kujuga materjale. Laserlõikus võimaldab saavutada suure täpsuse ja väikese tolerantsiga tootmise, vähendada materjalijäätmeid ja töödeldavate materjalide mitmekesisust. Allpool kirjeldame üksikasjalikult, miks tootmistööstuses kasutatakse täppislaserlõikust mitmel põhjusel:
Suurepärane töötlemise täpsus ja toote kvaliteet
Võrreldes traditsioonilise lõikemeetodiga on laserlõikustoodetel suurem täpsus ja servakvaliteet, kuna laserlõikus kuulub "külmtöötluse" alla. Lõikamisprotsessis kasutatakse kuummõjutsoonina teravalt fokuseeritud kiirt, mis ei põhjusta külgnevale pinnale suuri termilisi kahjustusi. Lisaks kasutatakse kõrgsurvegaasilõikusprotsessi (tavaliselt CO2), et pihustada sulatatud materjali, et eemaldada kitsamate detailide lõikeid, mis võimaldab puhtamat töötlemist ja sujuvamaid servi keerukate kujundite ja kujunduste jaoks. Arvuti numbrilise juhtimise funktsiooniga laserlõikusmasin võimaldab laserlõikusprotsessi automaatselt juhtida eelnevalt koostatud masinaprogrammi abil. Operaatori vea oht väheneb oluliselt ning komponendid ja muud tooted toodetakse täpsemalt, korrektsemalt ja rangemate tolerantsidega.
Töökoha ja operaatori ohutuse parandamine
Traditsiooniline lõiketöötlus on valdkond, kus tehaseõnnetusi juhtub sageli. Kui tööõnnetus juba kord aset leiab, avaldab see ettevõtte tootlikkusele ja tegevuskuludele väga suurt negatiivset mõju. Laserlõikuse kasutamine aitab tõhusalt vähendada õnnetuste riski, kuna see on kontaktivaba protsess, mis tähendab, et masin ei puutu materjaliga füüsiliselt kokku. Lisaks ei ole laserlõikuse ajal vaja operaatori sekkumist, nii et suure võimsusega kiir püsib ohutult suletud masinas. Tavaliselt ei vaja laserlõikus inimese sekkumist, välja arvatud kontrolli- ja hooldustoimingud, ning protsess minimeerib otsest kokkupuudet tooriku pinnaga võrreldes traditsiooniliste lõikemeetoditega, vähendades seeläbi töötajate õnnetuste ja vigastuste võimalust.
Kooskõlas mitmesuguste materjalide ja paksuse töötlemisega
Lisaks keeruka geomeetria suurema täpsusega lõikamisele võimaldab laserlõikus tootjatel lõigata ilma mehaaniliste modifikatsioonideta laiema materjalivaliku ja paksusevahemiku jaoks. Kasutada saab sama kiirt erinevate väljundtasemete ja intensiivsustega. Laserlõikus võimaldab lõigata igasuguseid metall- ja mittemetallimaterjale. Masin suudab teha sarnaseid täpseid lõikeid erineva paksusega materjalidel. Numbrilise juhtimissüsteemi integreerimise kaudu saab automatiseerida, pakkudes intuitiivsemat ja spetsialiseerunud Pengwo laserit suure tõhususega lasertöötlusseadmetele ja üldisele lahendusele.
Postituse aeg: 28. september 2022
