Лазер быў новай крыніцай святла ў 1960-х гадах. Лазер шырока выкарыстоўваецца дзякуючы добрай накіраванасці і высокай яркасці. Лазерная апрацоўка з'яўляецца адной з найбольш перспектыўных абласцей прымянення лазера, у цяперашні час распрацавана больш за 20 відаў тэхналогій лазернай апрацоўкі, такіх як звычайная лазерная рэзка, лазерная зварка, лазерная гравіроўка, лазернае свідраванне, лазернае травленне, лазерная хірургія, лазерная зброя, лазерная энергія і гэтак далей. У гэтым відэа мы засяродзімся на лазернай рэзцы. Лазерная рэзка з'яўляецца адным з найважнейшых прымяненняў у тэхналогіі лазернай апрацоўкі. Гэта від бескантактавай апрацоўкі, заснаваны на гарачым вытворчым працэсе ў спалучэнні з акцэнтам на нагрэў і ціск на вузкім шляху або шчыліне для плаўлення і ўпырску матэрыялу, а таксама на адносным руху паміж лазерным праменем і матэрыяламі ўздоўж пэўнага шляху, што фарміруе пэўную форму рэжучага шва. Яна шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы металічных і неметалічных матэрыялаў, прычым імпульсны лазер падыходзіць для металічных матэрыялаў, а бесперапынны лазер - для неметалічных матэрыялаў. Выкарыстанне лазернай рэзкі можа значна скараціць час апрацоўкі, знізіць кошт апрацоўкі і палепшыць якасць апрацоўванай дэталі. Сучасны лазер стаў «мячом», пра які мараць людзі. Лазерная рэзка ў цяперашні час з'яўляецца перадавой тэхналогіяй рэзкі ў свеце. У параўнанні з традыцыйнай рэзкай, лазерная рэзка мае перавагі ў дакладнасці вытворчасці, гнуткасці рэзкі, спецыяльнай формы апрацоўкі, фармавання, хуткасці і высокай эфектыўнасці, таму ў прамысловай вытворчасці многія традыцыйныя метады не могуць вырашыць праблему. Высокасфакусаваная энергія, якая забяспечваецца лазерам, і кіраванне апрацоўчым цэнтрам з лічбавым праграмным кіраваннем могуць дакладна рэзаць матэрыялы рознай таўшчыні і складанай формы. Лазерная рэзка дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і малых дапушчэнняў вытворчасці, паменшыць адходы матэрыялу і разнастайнасць матэрыялаў. Ніжэй мы падрабязна разгледзім некалькі прычын выкарыстання дакладнай лазернай рэзкі ў вытворчай галіне:
Выдатная дакладнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі
У параўнанні з традыцыйным метадам рэзкі, вырабы лазернай рэзкі маюць больш высокую дакладнасць і якасць грані. Гэта звязана з тым, што лазерная рэзка адносіцца да «халоднай апрацоўкі». Выкарыстанне высокафакусаванага прамяня ў працэсе рэзкі ў якасці зоны цеплавога ўздзеяння не прывядзе да вялікай плошчы цеплавога пашкоджання прылеглай паверхні. Акрамя таго, для выдалення матэрыялу з разрэзаў для атрымання вузкіх дэталяў выкарыстоўваецца працэс газавай рэзкі пад высокім ціскам (звычайна CO2), які распыляе расплаўлены матэрыял, што дазваляе атрымліваць больш чыстую апрацоўку і больш гладкія грані для складаных формаў і канструкцый. Лазерная рэзка з функцыяй лічбавага праграмнага кіравання дазваляе аўтаматычна кіраваць працэсам лазернай рэзкі з дапамогай загадзя распрацаванай праграмы. Рызыка памылкі аператара значна зніжаецца, а кампаненты і іншыя вырабы вырабляюцца больш дакладна, дакладней і з больш строгімі допускамі.
Паляпшэнне бяспекі на працоўным месцы і аператара
Традыцыйная апрацоўка рэзаннем — гэта вобласць, дзе часта здараюцца няшчасныя выпадкі на вытворчасці. Няшчасны выпадак на працоўным месцы вельмі негатыўна ўплывае на прадукцыйнасць і эксплуатацыйныя выдаткі кампаніі. Выкарыстанне лазернай рэзкі можа эфектыўна знізіць рызыку няшчасных выпадкаў, паколькі гэта бескантактавы працэс, гэта значыць, што машына фізічна не кантактуе з матэрыялам. Акрамя таго, падчас працэсу лазернай рэзкі няма неабходнасці ва ўмяшанні аператара, таму магутны прамень бяспечна знаходзіцца ўнутры герметычнай машыны. Як правіла, лазерная рэзка не патрабуе ўмяшання чалавека, за выключэннем аперацый па праверцы і тэхнічным абслугоўванні, і працэс мінімізуе непасрэдны кантакт з паверхняй дэталі ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, тым самым зніжаючы верагоднасць няшчасных выпадкаў і траўмаў супрацоўнікаў.
У адпаведнасці з рознымі матэрыяламі і апрацоўкай таўшчыні
Акрамя таго, што лазерная рэзка дазваляе вытворцам выразаць складаную геаметрыю з большай дакладнасцю, яна таксама дазваляе ім рэзаць без механічнай мадыфікацыі больш шырокі спектр матэрыялаў і дыяпазон таўшчынь. Выкарыстоўваецца адзін і той жа прамень з рознымі ўзроўнямі выхаднога сігналу і інтэнсіўнасцю. Лазерная рэзка можа рэзаць усе віды металічных і неметалічных матэрыялаў, машына можа выконваць падобную рэгуляваную дакладную рэзку матэрыялаў рознай таўшчыні, а дзякуючы інтэграцыі сістэмы лікавага кіравання можа рэалізаваць аўтаматызацыю, што забяспечвае больш інтуітыўна зразумелы працэс. Pengwo Laser распрацавала больш спецыялізаванае высокаэфектыўнае абсталяванне для лазернай апрацоўкі і агульнае рашэнне.
Час публікацыі: 28 верасня 2022 г.
