Il laser è stata una nuova sorgente luminosa negli anni '60. Il laser è ampiamente utilizzato grazie alla sua buona direzionalità e all'elevata luminosità. La lavorazione laser è uno dei campi di applicazione laser più promettenti, con oltre 20 tipi di tecnologie di lavorazione laser sviluppate, come il taglio laser comune, la saldatura laser, l'incisione laser, la foratura laser, l'incisione laser, la chirurgia laser, le armi laser, l'energia laser e così via. In questo video ci concentreremo sul taglio laser. Il taglio laser è una delle applicazioni più importanti nel settore della lavorazione laser, è un tipo di lavorazione senza contatto, basata sul processo di produzione a caldo, combinato con l'attenzione al calore e alla pressione sul percorso stretto o sulla fusione e iniezione del materiale a fessura, e sul movimento relativo tra raggio laser e materiali lungo un determinato percorso, formando così una determinata forma di giunzione di taglio. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di materiali metallici e non metallici, in cui il laser a impulsi è adatto per i materiali metallici e il laser continuo è adatto per i materiali non metallici. L'uso del taglio laser può ridurre notevolmente i tempi di lavorazione, ridurre i costi di lavorazione e migliorare la qualità del pezzo. Il laser moderno è diventato la "spada" che le persone sognano di inseguire. Il taglio laser è attualmente la tecnologia di taglio più avanzata al mondo. Rispetto al taglio tradizionale, il taglio laser offre vantaggi in termini di produzione di precisione, taglio flessibile, lavorazione di forme speciali, formatura, velocità elevata ed elevata efficienza, quindi nella produzione industriale risolvere molti problemi con i metodi convenzionali non è possibile. L'energia altamente focalizzata fornita dal laser e il controllo del centro di lavorazione a controllo numerico computerizzato possono tagliare con precisione materiali di diversi spessori e forme complesse. Il taglio laser può raggiungere un'elevata precisione e tolleranze ridotte, riducendo gli sprechi di materiale e lavorando materiali diversi. Di seguito, descriviamo nel dettaglio i motivi per cui l'industria manifatturiera utilizza il taglio laser di precisione:
Eccellente precisione di lavorazione e qualità del prodotto
Rispetto al metodo di taglio tradizionale, i prodotti tagliati al laser offrono maggiore precisione e qualità dei bordi, poiché il taglio laser appartiene alla "lavorazione a freddo": l'uso di un raggio altamente focalizzato, come zona termicamente alterata nel processo di taglio, non causerà danni termici estesi alla superficie adiacente. Inoltre, un processo di taglio a gas ad alta pressione (solitamente CO₂) viene utilizzato per spruzzare materiale fuso e rimuovere i tagli di materiale nei pezzi più stretti, consentendo una lavorazione più pulita e bordi più lisci per forme e design complessi. Grazie alla funzione di controllo numerico computerizzato, il processo di taglio laser può essere controllato automaticamente da un programma macchina predefinito. Il rischio di errore dell'operatore è notevolmente ridotto e i componenti e gli altri prodotti vengono realizzati in modo più accurato, accurato e con tolleranze più rigorose.
Migliorare la sicurezza sul posto di lavoro e degli operatori
Il taglio tradizionale è un'area in cui si verificano frequentemente incidenti in fabbrica. Un incidente sul lavoro può avere un impatto negativo molto significativo sulla produttività e sui costi operativi dell'azienda. L'uso del taglio laser può ridurre efficacemente il rischio di incidenti, poiché si tratta di un processo senza contatto, ovvero la macchina non entra fisicamente in contatto con il materiale. Inoltre, non è necessario alcun intervento da parte dell'operatore durante il processo di taglio laser, quindi il raggio ad alta potenza viene mantenuto in modo sicuro all'interno della macchina sigillata. In genere, il taglio laser non richiede alcun intervento umano, ad eccezione delle operazioni di ispezione e manutenzione, e il processo riduce al minimo il contatto diretto con la superficie del pezzo rispetto ai metodi di taglio tradizionali, riducendo così il rischio di incidenti e lesioni per i dipendenti.
In linea con una varietà di materiali e lavorazioni di spessore
Oltre a consentire il taglio di geometrie complesse con maggiore precisione, il taglio laser consente ai produttori di tagliare senza modifiche meccaniche, su una più ampia varietà di materiali e una gamma più ampia di spessori. È possibile utilizzare lo stesso raggio con diversi livelli di potenza e intensità. Il taglio laser può tagliare tutti i tipi di materiali metallici e non metallici; la macchina può eseguire tagli di precisione con regolazioni simili su materiali di vario spessore; l'integrazione del sistema di controllo numerico consente di realizzare l'automazione, in modo da fornire un'esperienza più intuitiva. Pengwo Laser ha sviluppato una soluzione completa e specializzata in apparecchiature di lavorazione laser ad alta efficienza.
Data di pubblicazione: 28 settembre 2022
