Ang laser ay isang bagong pinagmumulan ng liwanag noong dekada 1960. Malawakang ginagamit ang laser dahil sa mahusay nitong direksyon at mataas na liwanag. Ang pagproseso ng laser ay isa sa mga pinakapangakong larangan ng aplikasyon ng laser, ngayon ay nakabuo na ng mahigit 20 uri ng teknolohiya sa pagproseso ng laser, tulad ng karaniwang pagputol gamit ang laser, welding gamit ang laser, pag-ukit gamit ang laser, pagbabarena gamit ang laser, pag-ukit gamit ang laser, operasyon gamit ang laser, mga armas gamit ang laser, enerhiya gamit ang laser, at iba pa. Sa bidyong ito, tututuon tayo sa pagputol gamit ang laser. Ang pagputol gamit ang laser ay isa sa pinakamahalagang aplikasyon sa teknolohiya ng industriya ng pagproseso ng laser, isang uri ng pagprosesong hindi nakaugnay sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan, batay sa mainit na proseso ng pagmamanupaktura, na sinamahan ng pagtuon sa init at presyon sa makitid na landas o pagtunaw at pag-iniksyon ng mga hiwa ng materyal, at ang relatibong paggalaw sa pagitan ng sinag ng laser at mga materyales sa isang partikular na landas, kaya bumubuo ng isang tiyak na hugis ng pinagtahian ng pagputol. Malawakang ginagamit ito sa pagproseso ng mga metal at di-metal na materyales, kung saan ang pulse laser ay angkop para sa mga materyales na metal, at ang tuluy-tuloy na laser ay angkop para sa mga materyales na di-metal. Ang paggamit ng pagputol gamit ang laser ay maaaring lubos na mabawasan ang oras ng pagproseso, mabawasan ang gastos sa pagproseso, at mapabuti ang kalidad ng piraso ng trabaho. Ang modernong laser ay naging "espada" na pinapangarap ng mga tao. Ang laser cutting ay kasalukuyang advanced na teknolohiya sa pagputol sa mundo, kumpara sa tradisyonal na pagputol, ang laser cutting ay may precision manufacturing, flexible cutting, special-shaped processing, forming, mabilis na bilis, at mataas na efficiency, kaya sa industriyal na produksyon, maraming conventional methods ang hindi kayang lutasin ang problema. Ang mataas na pokus na enerhiya na ibinibigay ng laser at ang kontrol ng computer numerical control machining center ay maaaring tumpak na magputol ng mga materyales mula sa iba't ibang kapal at kumplikadong hugis. Ang laser cutting ay maaaring makamit ang mataas na precision at small tolerance manufacturing, mabawasan ang basura ng materyal, at maproseso ang iba't ibang uri ng materyal. Sa ibaba ay idedetalye namin ang industriya ng pagmamanupaktura kung bakit ginagamit ang precision laser cutting sa ilang kadahilanan:
Napakahusay na katumpakan ng machining at kalidad ng produkto
Kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan ng pagputol, ang mga produktong laser cutting ay may mas mataas na katumpakan at kalidad ng gilid, ito ay dahil ang laser cutting ay kabilang sa "cold processing", ang paggamit ng highly focused beam, sa proseso ng pagputol bilang isang heat affected zone, ay hindi magdudulot ng malaking lugar ng thermal damage sa katabing ibabaw. Bukod pa rito, ang isang high-pressure gas cutting process (karaniwan ay CO2) ay ginagamit upang i-spray ang tinunaw na materyal upang alisin ang mga hiwa ng materyal para sa mas makikitid na workpiece, na nagbibigay-daan sa mas malinis na pagproseso at mas makinis na mga gilid para sa mga kumplikadong hugis at disenyo. Ang laser cutting machine na may computer numerical control function, ang proseso ng laser cutting ay maaaring awtomatikong kontrolin ng isang pre-designed na programa ng makina. Ang panganib ng error ng operator ay lubos na nababawasan, at ang mga bahagi at iba pang produkto ay nalilikha nang mas tumpak, mas tumpak, at may mas mahigpit na tolerance.
Pagbutihin ang kaligtasan sa lugar ng trabaho at operator
Ang tradisyonal na pagproseso ng pagputol ay isang larangan kung saan madalas nangyayari ang mga aksidente sa pabrika. Kapag nangyari ang isang aksidente sa kaligtasan sa lugar ng trabaho, magkakaroon ito ng napakalaking negatibong epekto sa produktibidad at mga gastos sa pagpapatakbo ng kumpanya. Ang paggamit ng laser cutting ay maaaring epektibong mabawasan ang panganib ng mga aksidente sa kaligtasan, dahil ito ay isang prosesong walang kontak, ibig sabihin ay hindi pisikal na nadidikit ang makina sa materyal. Bukod pa rito, hindi na kailangan ng anumang interbensyon ng operator habang isinasagawa ang laser cutting, upang ang high-power beam ay ligtas na maitago sa loob ng selyadong makina. Kadalasan, ang laser cutting ay hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao maliban sa mga operasyon ng inspeksyon at pagpapanatili, at binabawasan ng proseso ang direktang kontak sa ibabaw ng workpiece kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol, sa gayon ay binabawasan ang potensyal para sa mga aksidente at pinsala ng empleyado.
Alinsunod sa iba't ibang materyales at pagproseso ng kapal
Bukod sa pagpapahintulot sa paggupit ng masalimuot na heometriya nang may mas mataas na katumpakan, pinapayagan din ng laser cutting ang mga tagagawa na maggupit nang walang mekanikal na pagbabago, para sa mas malawak na uri ng mga materyales at mas malawak na hanay ng kapal. Gumamit ng parehong beam na may iba't ibang antas ng output, at intensidad. Kayang putulin ng laser cutting ang lahat ng uri ng metal at di-metal na materyales, kayang gawin ng makina ang katulad na pagsasaayos ng katumpakan ng pagputol ng iba't ibang kapal ng materyal, sa pamamagitan ng pagsasama ng numerical control system ay maaaring maisakatuparan ang automation, upang makapagbigay ng mas madaling maunawaan, ang pengwo laser ay binuo nang mas espesyalisado sa high efficiency laser processing equipment at sa pangkalahatang solusyon.
Oras ng pag-post: Set-28-2022
