Trzy główne częste błędy jakościowe w cięciu laserowym丨Szybka identyfikacja i rozwiązywanie wad gotowego produktu.

W produkcji cięcia laserowego wady gotowych produktów stanowią główny problem, który najpoważniej wpływa na terminowość dostaw i obniża wydajność pierwszego przejścia. W wielu przypadkach powtarzające się drobne awarie nie są spowodowane awarią sprzętu, ale raczej problemami z parametrami, komponentami lub szczegółami debugowania. Dzisiaj zebraliśmy trzy najczęstsze wady związane z cięciem, które bezpośrednio wpływają na jakość gotowego produktu, wraz z precyzyjną analizą przyczyn źródłowych i prostymi, skutecznymi rozwiązaniami rozwiązywania problemów. Nawet początkujący mogą szybko opanować podstawy, sprawnie wyeliminować niedoskonałości i przywrócić normalną produkcję!

Powierzchnia cięcia jest szorstka, a do krawędzi przylega żużel.

Jest to najczęstsza, podstawowa usterka w cięciu laserowym, która bezpośrednio skutkuje nierównymi krawędziami obrabianego przedmiotu i nadmiernymi zadziorami, co znacznie zwiększa nakład pracy związany ze szlifowaniem po obróbce i poważnie zagraża zarówno wyglądowi gotowego elementu, jak i dokładności montażu.

Podstawowa przyczyna awarii

• Anomalia związana z niedopasowaniem parametrów: Połączenie mocy cięcia i prędkości roboczej jest nieodpowiednie — nadmierna prędkość w połączeniu z niewystarczającą mocą skutkuje niewystarczającym stopieniem materiału.
• Problem z gazem pomocniczym: ciśnienie gazu jest niewystarczające lub czystość gazu nie spełnia norm, a pozostałości stopu nie można usunąć na czas
• Utrata i blokowanie akcesoriów: zanieczyszczenie soczewki skupiającej, zużycie, zmniejszona transmisja światła, zablokowanie dyszy, słaby wylot powietrza
• Odchylenie wysokości cięcia: wysokość głowicy tnącej nie jest skalibrowana, położenie ogniska jest przesunięte, a energia cięcia jest rozproszona

Proste rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów

• Zoptymalizuj parametry cięcia: odpowiednio zmniejsz prędkość cięcia, nieznacznie zwiększ moc lasera, aby mieć pewność, że materiał zostanie całkowicie stopiony i przecięty.
• Sprawdź układ obiegu gazowego: sprawdź, czy ciśnienie gazu w urządzeniu jest zgodne z normą, wymień azot/tlen o wysokiej czystości i usuń zanieczyszczenia oraz blokady w obwodzie gazowym.
• Akcesoria do naprawy i wymiany: wyczyść soczewkę skupiającą, usuń zanieczyszczenia z dyszy i wymień mocno zużytą dyszę
• Parametry sprzętu kalibracyjnego: ponowna kalibracja wysokości głowicy tnącej w celu zapewnienia, że ​​ostrość znajduje się w najlepszej pozycji cięcia

Cnie jest dozwolony wymiar, może dojść do przesunięcia przedmiotu obrabianego

Awaria jest bezpośrednią przyczyną odpadania obrabianego przedmiotu i awarii zespołu, co stanowi poważny problem wpływający na dokładność produkcji, najczęściej spowodowany problemami z położeniem sprzętu, jego mocowaniem i procedurami.

Podstawowa przyczyna awarii

• Odchylenia od dokładności urządzenia: prowadnica obrabiarki, poluzowana śruba, długotrwała eksploatacja prowadzi do odchyleń od dokładności pozycjonowania
• Problemy z torem optycznym i programem: przesunięcie toru optycznego urządzenia lub błąd ustawienia parametrów programowania, wyjątek importu programu
• Niestabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego: zacisk jest luźny, siła zacisku jest niewystarczająca, a przedmiot obrabiany jest nieznacznie przemieszczany i potrząsany podczas cięcia.

Proste rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów

• Sprzęt do kalibracji mocowań: dokręcaj śruby mocujące szynę prowadzącą i pręt śrubowy jedna po drugiej, ponownie kalibruj dokładność pozycjonowania obrabiarki i eliminuj odchylenia mechaniczne
• Prawidłowa ścieżka optyczna programu: sprawdź, czy ścieżka optyczna urządzenia jest przesunięta w celu ułatwienia debugowania, sprawdź parametry programowania cięcia i popraw błędne dane programu.
• Wzmocnione mocowanie przedmiotu obrabianego: dostosuj siłę mocowania uchwytu, aby mieć pewność, że podczas cięcia przedmiotu obrabianego nie wystąpią drgania ani przemieszczenia, a mocowanie będzie stabilne.

Cnie przecinać materiału

Wysoka częstotliwość występowania poważnych awarii w produkcji bezpośrednio prowadzi do awarii formowania detali i przeróbek wsadowych. Wysokie prawdopodobieństwo awarii wynika z nieprawidłowego zużycia energii, prędkości, a także nieprawidłowego zużycia akcesoriów i sprzętu.

Podstawowa przyczyna awarii

• Niewystarczająca energia lasera: niskie parametry mocy cięcia, starzenie się soczewki skupiającej, zmniejszona transmisja światła, ogólne osłabienie energii cięcia
• Nierównowaga współczynnika parametrów: prędkość cięcia jest zbyt duża, ciśnienie gazu pomocniczego nie jest odpowiednie, pozostałości nie można usunąć na czas, a penetracja cięcia jest utrudniona
• Nieprawidłowa praca lasera: niestabilna moc lasera i awaria ścieżki optycznej, skutkująca niewystarczającą mocą cięcia

Proste rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów

• Dostosuj parametry pracy: odpowiednio zmniejsz prędkość cięcia, zwiększ parametry mocy lasera i popraw zdolność penetracji cięcia
• Akcesoria do naprawy i wymiany: sprawdź stan soczewki skupiającej, wymień starą soczewkę na czas i wyreguluj ciśnienie gazu odpowiedniego materiału.
• Rozwiązywanie problemów ze sprzętem: sprawdzanie parametrów roboczych i stanu roboczego lasera oraz rozwiązywanie problemów, takich jak przesunięcie ścieżki optycznej i nieprawidłowy sygnał wyjściowy.