Drie belangrijke, veelvoorkomende kwaliteitsfouten bij lasersnijden | Identificeer en los defecten in het eindproduct snel op.

Bij lasersnijden vormen defecten in de eindproducten het grootste probleem dat de leveringstermijnen ernstig beïnvloedt en de opbrengst bij de eerste bewerking verlaagt. In veel gevallen worden terugkerende kleine storingen niet veroorzaakt door hardwarefouten, maar door problemen met parameters, componenten of debuggen. Vandaag hebben we de drie meest voorkomende snijdefecten die de kwaliteit van het eindproduct direct beïnvloeden op een rijtje gezet, inclusief een nauwkeurige oorzaakanalyse en eenvoudige, efficiënte oplossingen voor probleemoplossing. Zelfs beginners kunnen snel aan de slag, imperfecties verhelpen en de normale productie hervatten!

Het snijvlak is ruw, met slakken die aan de randen kleven.

Dit is de meest voorkomende basisfout bij lasersnijden, die direct resulteert in ongelijkmatige werkstukranden en overmatige bramen. Dit verhoogt de nabewerking door middel van slijpen aanzienlijk en brengt zowel het uiterlijk van het eindproduct als de nauwkeurigheid van de assemblage ernstig in gevaar.

De hoofdoorzaak van het falen

• Parameterafwijking: De combinatie van snijvermogen en bedrijfssnelheid is ongeschikt - een te hoge snelheid in combinatie met onvoldoende vermogen resulteert in onvoldoende materiaalsmelting.
• Probleem met hulpgas: de gasdruk is onvoldoende, of de gaszuiverheid voldoet niet aan de norm, waardoor het gesmolten residu niet tijdig kan worden weggeblazen.
• Verlies en verstopping van accessoires: vervuiling van de focuslens, slijtage, verminderde lichttransmissie, verstopping van de nozzle, slechte luchtuitlaat.
• Afwijking in snijhoogte: de hoogte van de snijkop is niet gekalibreerd, de focuspositie is verschoven en de snij-energie wordt verspreid.

Eenvoudige probleemoplossing

• Optimaliseer de snijparameters: verlaag de snijsnelheid indien nodig en verhoog het laservermogen iets, zodat het materiaal volledig smelt en wordt doorgesneden.
• Controleer het gascircuit: controleer of de gasdruk van de apparatuur aan de norm voldoet, vervang de stikstof/zuurstof van hoge zuiverheid en verwijder onzuiverheden en verstoppingen in het gascircuit.
• Reparatie- en vervangingsaccessoires: reinig de scherpstellens, verwijder vuil uit de spuitmond en vervang de sterk versleten spuitmond direct.
• Kalibratieparameters van de apparatuur: kalibreer de hoogte van de snijkop opnieuw om ervoor te zorgen dat de focus in de optimale snijpositie staat.

CUitsnijding van de afmetingen is niet toegestaan, werkstukverplaatsing

Het defect leidt direct tot afgekeurde werkstukken en mislukte assemblages, wat een belangrijk probleem is dat de productienauwkeurigheid beïnvloedt en meestal wordt veroorzaakt door problemen met de positionering, bevestiging en procedures van de apparatuur.

De hoofdoorzaak van het falen

• Nauwkeurigheidsafwijking van de apparatuur: geleiderail van de werktuigmachine, losse schroeven, langdurig gebruik leidt tot afwijking in de positioneringsnauwkeurigheid.
• Problemen met het optische pad en het programma: afwijking in het optische pad van het apparaat, of een fout in de instelling van programmeerparameters, uitzondering bij het importeren van het programma.
• Onstabiele werkstukbevestiging: de klem zit los, de klemkracht is onvoldoende en het werkstuk verschuift en trilt tijdens het snijden.

Eenvoudige probleemoplossing

• Kalibratieapparatuur bevestigen: draai de bevestigingsschroeven van de geleiderail en de schroefstang één voor één vast, kalibreer de positioneringsnauwkeurigheid van de machine opnieuw en elimineer mechanische afwijkingen.
• Correct optisch pad van het programma: controleer of het optische pad van de apparatuur is verschoven voor debugging, controleer de parameters van de snijprogrammering en corrigeer de onjuiste programmagegevens.
• Verstevigde werkstukklemming: stel de klemkracht van de opspaninrichting zo in dat er geen trillingen of verschuivingen optreden tijdens het snijproces van het werkstuk en de klemming stabiel blijft.

Csnijd niet door het materiaal heen.

Het hoge aantal ernstige productiefouten leidt direct tot problemen met de vorm van werkstukken en herwerking van batches. De hoge waarschijnlijkheid hiervan wordt veroorzaakt door een abnormale energieafgifte, snelheid, accessoires en apparatuur.

De hoofdoorzaak van het falen

• Onvoldoende laserenergie: lage snijvermogensparameters, verouderde focuslens, verminderde lichtdoorlaatbaarheid, algehele afname van de snijenergie.
• Parameterverhoudingsstoornis: de snijsnelheid is te hoog, de hulpgasdruk is niet in overeenstemming, het residu kan niet tijdig worden afgevoerd en de snijdiepte wordt belemmerd.
• Abnormale laser: instabiele laseroutput en storing in het optische pad, resulterend in onvoldoende snij-energie.

Eenvoudige probleemoplossing

• Pas de bedrijfsparameters aan: verlaag de snijsnelheid, verhoog het laservermogen en verbeter het snijvermogen.
• Reparatie- en vervangingsaccessoires: controleer de staat van de scherpstellens, vervang de versleten lens tijdig en stel de gasdruk van het bijbehorende materiaal af.
• Storingen in de apparatuur verhelpen: controleer de bedrijfsparameters en de werkstatus van de laser en los problemen op zoals een afwijking in het optisch pad en een abnormale output.