Lazer bilan kesishda uchta asosiy yuqori chastotali sifat kamchiliklari Tayyor mahsulot nuqsonlarini tezda aniqlang va hal qiling.

Lazerli kesish ishlab chiqarishda tayyor mahsulotlardagi nuqsonlar o'z vaqtida yetkazib berishga eng jiddiy ta'sir ko'rsatadigan va birinchi o'tish samaradorligini pasaytiradigan asosiy muammo hisoblanadi. Ko'pgina hollarda, takroriy kichik nosozliklar apparat nosozligidan emas, balki parametrlar, komponentlar yoki nosozliklarni tuzatish tafsilotlari bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadi. Bugun biz tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiluvchi eng keng tarqalgan uchta kesish bilan bog'liq nuqsonlarni aniq sabablar tahlili va oddiy, samarali muammolarni bartaraf etish yechimlari bilan to'pladik. Hatto yangi boshlovchilar ham tezda tezlikni oshirishi, nuqsonlarni tezda bartaraf etishi va normal ishlab chiqarishni tiklashi mumkin!

Kesilgan yuzasi qo'pol, qirralariga shlak yopishgan.

Bu lazer bilan kesishda eng keng tarqalgan asosiy nosozlik bo'lib, ish qismining notekis qirralari va ortiqcha burmalar paydo bo'lishiga bevosita olib keladi, bu esa ishlov berishdan keyingi silliqlash kuchini sezilarli darajada oshiradi va tayyor qismning ko'rinishini ham, yig'ish aniqligini ham jiddiy ravishda pasaytiradi.

Muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababi

• Parametr nomuvofiqligi anomaliyasi: Kesish kuchi va ish tezligining kombinatsiyasi noto'g'ri - ortiqcha tezlik yetarli bo'lmagan quvvat bilan birgalikda materialning yetarli darajada erishiga olib keladi.
• Yordamchi gaz muammosi: gaz bosimi yetarli emas yoki gazning tozaligi standartlarga javob bermaydi va erigan qoldiqni o'z vaqtida puflab bo'lmaydi
• Aksessuarlarning yo'qolishi va tiqilib qolishi: fokus linzalarining ifloslanishi, aşınma va yirtilish, yorug'lik o'tkazuvchanligining pasayishi, naychaning tiqilib qolishi, havo chiqishining yomonligi
• Kesish balandligining og'ishi: kesish boshining balandligi sozlanmagan, fokus holati ofsetlangan va kesish energiyasi sochilgan

Oddiy muammolarni bartaraf etish va hal qilish

• Kesish parametrlarini optimallashtiring: materialning to'liq eritilishi va kesilishini ta'minlash uchun kesish tezligini mos ravishda kamaytiring, lazer kuchini biroz oshiring.
• Gaz zanjiri tizimini tekshiring: uskunaning gaz bosimi standartga mos kelishini tekshiring, yuqori tozalikdagi azot/kislorodni almashtiring va gaz zanjiridagi iflosliklar va tiqilib qolishlarni tozalang.
• Ta'mirlash va almashtirish aksessuarlari: fokuslash linzasini tozalang, nozul qoldiqlarini tozalang va jiddiy eskirgan nozulni to'g'ridan-to'g'ri almashtiring
• Kalibrlash uskunasining parametrlari: fokus eng yaxshi kesish holatida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun kesish boshining balandligini qayta sozlang

CIsh qismining joyidan chiqib ketishiga yo'l qo'yilmaydi

Bu nosozlik to'g'ridan-to'g'ri ish qismining qoldiqlari va yig'ishdagi nosozliklarga olib keladi, bu esa ishlab chiqarish aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy muammo bo'lib, asosan uskunani joylashtirish, ta'mirlash va protsedura muammolari tufayli yuzaga keladi.

Muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababi

• Uskunaning aniqlik og'ishi: dastgoh yo'riqnomasi, vintli vint bo'shashgan, uzoq muddatli ishlash joylashishni aniqlash aniqligi og'ishiga olib keladi
• Optik yo'l va dastur muammolari: qurilma optik yo'lining ofseti yoki dasturlash parametrlarini sozlashda xato, dasturni import qilishda istisno
• Ish qismining beqaror fiksatsiyasi: qisqich bo'shashgan, siqish kuchi yetarli emas va kesish paytida ish qismi biroz siljiydi va tebranadi.

Oddiy muammolarni bartaraf etish va hal qilish

• Mahkamlash kalibrlash uskunalari: yo'naltiruvchi rels va vintli novda mahkamlash vintlarini birma-bir torting, dastgoh asbobining joylashish aniqligini qayta sozlang va mexanik og'ishni bartaraf eting.
• Dasturning optik yo'lini to'g'ri tanlang: uskunaning optik yo'li nosozliklarni tuzatish uchun ofsetlanganligini tekshiring, kesish dasturlash parametrlarini tekshiring va noto'g'ri dastur ma'lumotlarini tuzating.
• Ish qismini mustahkamlash: ishlov beriladigan qismni kesish jarayonida tebranish yoki siljish yo'qligiga va siqish barqarorligiga ishonch hosil qilish uchun armaturaning siqish kuchini sozlang.

Cmaterialni kesib o'tmang

Ishlab chiqarishda jiddiy nosozliklarning yuqori darajasi ish qismini shakllantirish va partiyalarni qayta ishlashning muvaffaqiyatsizligiga bevosita olib keladi. Yuqori ehtimollik energiya, tezlik, aksessuarlar va uskunalarning g'ayritabiiy chiqishi bilan bog'liq.

Muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababi

• Lazer energiyasi yetarli emas: kesish quvvati parametrlari past, fokuslash linzalari qariydi, yorug'lik o'tkazuvchanligi pasayadi, umumiy kesish energiyasining pasayishi
• Parametr nisbati nomutanosibligi: kesish tezligi juda tez, yordamchi gaz bosimi mos kelmaydi, qoldiqni o'z vaqtida chiqarib bo'lmaydi va kesishning kirib borishi qiyinlashadi
• G'ayritabiiy lazer: beqaror lazer chiqishi va optik yo'lning ishlamay qolishi, natijada kesish energiyasining yetarli emasligi

Oddiy muammolarni bartaraf etish va hal qilish

• Ishlash parametrlarini sozlang: kesish tezligini mos ravishda kamaytiring, lazer quvvat parametrlarini oshiring va kesishning kirish qobiliyatini yaxshilang
• Ta'mirlash va almashtirish aksessuarlari: fokuslash linzasining holatini tekshiring, qarish linzasini o'z vaqtida almashtiring va mos keladigan materialning gaz bosimini sozlang.
• Uskunadagi nosozliklarni bartaraf etish: lazerning ish parametrlari va ish holatini tekshirish va optik yo'lning siljishi va g'ayritabiiy chiqish kabi muammolarni bartaraf etish.