Тры асноўныя праблемы высокай частаты пры лазернай рэзцы: хуткае выяўленне і ліквідацыя дэфектаў гатовай прадукцыі.

У вытворчасці лазернай рэзкі дэфекты гатовай прадукцыі з'яўляюцца асноўнай праблемай, якая найбольш моцна ўплывае на своечасовасць пастаўкі і зніжае прыбытак ад першага праходу. У многіх выпадках паўтаральныя нязначныя няспраўнасці выкліканыя не збоем абсталявання, а праблемамі з параметрамі, кампанентамі або дэталямі адладкі. Сёння мы сабралі тры найбольш распаўсюджаныя дэфекты, звязаныя з рэзкай, якія непасрэдна ўплываюць на якасць гатовай прадукцыі, а таксама дадалі дакладны аналіз першапрычын і простыя, эфектыўныя рашэнні па ліквідацыі непаладак. Нават пачаткоўцы могуць хутка асвоіцца, хутка ліквідаваць недахопы і аднавіць нармальную вытворчасць!

Паверхня зрэзу шурпатая, з наліплым шлакам на краях.

Гэта найбольш распаўсюджаная базавая няспраўнасць пры лазернай рэзцы, якая непасрэдна прыводзіць да няроўных краёў дэталі і празмерных задзірын, што значна павялічвае намаганні па шліфаванні пасля апрацоўкі і сур'ёзна пагаршае як знешні выгляд гатовай дэталі, так і дакладнасць зборкі.

Першапрычына няўдачы

• Анамалія неадпаведнасці параметраў: спалучэнне магутнасці рэзання і хуткасці працы неадпаведнае — празмерная хуткасць у спалучэнні з недастатковай магутнасцю прыводзіць да недастатковага плаўлення матэрыялу.
• Праблема з дапаможным газам: ціск газу недастатковы, або чысціня газу не адпавядае стандарту, і расплаўлены рэшту не можна своечасова выдаліць.
• Страта і закаркаванне аксесуараў: забруджванне факусуючай лінзы, знос, зніжэнне прапускання святла, закаркаванне соплаў, дрэнны выхад паветра
• Адхіленне вышыні рэзкі: вышыня рэжучай галоўкі не адкалібравана, становішча фокусу зрушана, а энергія рэзкі рассейваецца

Простае вырашэнне праблем і іх вырашэнне

• Аптымізуйце параметры рэзкі: адпаведна знізіце хуткасць рэзкі, нязначна павялічце магутнасць лазера, каб забяспечыць поўнае расплаўленне і рэзку матэрыялу.
• Праверце сістэму газавага контуру: пераканайцеся, што ціск газу ў абсталяванні адпавядае стандарту, заменіце азот/кісларод высокай чысціні і ачысціце газавы контур ад прымешак і закаркаванняў.
• Рамонт і замена аксесуараў: ачыстка факусуючай лінзы, ачыстка смецця фарсункі і непасрэдная замена моцна зношанай фарсункі
• Параметры калібравальнага абсталявання: перакалібруйце вышыню рэжучай галоўкі, каб пераканацца, што фокус знаходзіцца ў найлепшым становішчы для рэзкі.

Cвыгінальны памер не дапускаецца, зрушэнне нарыхтоўкі

Адмова непасрэдна прыводзіць да браку нарыхтоўкі і паломкі зборкі, што з'яўляецца ключавой праблемай, якая ўплывае на дакладнасць вытворчасці, у асноўным выкліканай праблемамі з пазіцыянаваннем абсталявання, мацаваннем і працэдурамі.

Першапрычына няўдачы

• Адхіленне дакладнасці абсталявання: накіроўвалая рэйка станка, аслаблены шрубавы ...
• Праблемы з аптычным шляхам і праграмай: зрушэнне аптычнага шляху прылады або памылка налады параметраў праграмавання, выключэнне імпарту праграмы
• Няўстойлівае мацаванне дэталі: заціск няшчыльны, сіла заціску недастатковая, а дэталь злёгку зрушваецца і хістаецца падчас рэзання.

Простае вырашэнне праблем і іх вырашэнне

• Мацаванне калібравальнага абсталявання: па чарзе зацягніце шрубы мацавання накіроўвалай рэйкі і шрубы стрыжня, ​​адкалібруйце дакладнасць пазіцыянавання станка і ліквідуйце механічнае адхіленне.
• Правільны аптычны шлях праграмы: праверце, ці зрушаны аптычны шлях абсталявання для адладкі, праверце параметры праграмавання рэзання і выпраўце няправільныя дадзеныя праграмы.
• Узмоцненае зацісканне нарыхтоўкі: адрэгулюйце сілу заціску прыстасавання, каб пераканацца, што падчас працэсу рэзання нарыхтоўкі няма дрыгацення або зрушэння, а заціск стабільны.

Cне праразаць матэрыял

Высокая частата сур'ёзных збояў у вытворчасці непасрэдна прыводзіць да збояў пры фармаванні дэталяў і перапрацоўцы партый. Высокая верагоднасць гэтага выклікана анамальнай энергаспажываннем, хуткасцю, выкарыстаннем аксесуараў і абсталявання.

Першапрычына няўдачы

• Недастатковая энергія лазера: нізкія параметры магутнасці рэзання, старэнне факусуючай лінзы, зніжэнне прапускання святла, агульнае згасанне энергіі рэзання
• Дысбаланс суадносін параметраў: хуткасць рэзання занадта высокая, ціск дапаможнага газу не адпавядае патрэбнаму, рэшткі не могуць быць своечасова выдалены, і пранікненне рэзання абцяжарана.
• Анамальны лазер: нестабільны лазерны выхад і пашкоджанне аптычнага шляху, што прыводзіць да недастатковай выхадной энергіі рэзання

Простае вырашэнне праблем і іх вырашэнне

• Адрэгулюйце рабочыя параметры: адпаведна знізіце хуткасць рэзання, павялічце параметры магутнасці лазера і палепшыце пранікненне рэзання
• Рамонт і замена аксесуараў: праверце стан факусуючай лінзы, своечасова замяніце састарэлую лінзу і адрэгулюйце ціск газу адпаведнага матэрыялу.
• Ліквідацыя няспраўнасцей абсталявання: праверце працоўныя параметры і працоўны стан лазера, а таксама ліквідуйце такія праблемы, як зрушэнне аптычнага шляху і ненармальны выхадны сігнал.