Drei häufige Qualitätsfehler beim Laserschneiden | Schnelle Erkennung und Behebung von Fehlern im Endprodukt.

In der Laserschneidproduktion sind Fehler im Endprodukt das Hauptproblem, das die termingerechte Lieferung am stärksten beeinträchtigt und die Ausbeute des ersten Durchgangs mindert. Häufig werden wiederkehrende kleinere Störungen nicht durch Hardwareausfälle, sondern durch Probleme mit Parametern, Komponenten oder der Fehlersuche verursacht. Wir haben die drei häufigsten schneidbedingten Fehler, die die Qualität des Endprodukts direkt beeinflussen, zusammengetragen und bieten Ihnen präzise Ursachenanalysen sowie einfache und effiziente Lösungen zur Fehlerbehebung. Selbst Einsteiger können sich schnell einarbeiten, Fehler rasch beseitigen und die Produktion wieder in Gang bringen!

Die Schnittfläche ist rau, an den Kanten haftet Schlacke.

Dies ist die häufigste grundlegende Fehlfunktion beim Laserschneiden, die direkt zu unebenen Werkstückkanten und übermäßigen Graten führt, was den Nachbearbeitungsaufwand beim Schleifen erheblich erhöht und sowohl das Erscheinungsbild des fertigen Teils als auch die Montagegenauigkeit stark beeinträchtigt.

Die Hauptursache des Versagens

• Parameter-Fehlanpassungsanomalie: Die Kombination aus Schneidleistung und Betriebsgeschwindigkeit ist ungeeignet – zu hohe Geschwindigkeit bei gleichzeitig zu geringer Leistung führt zu unzureichendem Materialaufschmelzen.
• Problem mit dem Hilfsgas: Der Gasdruck ist unzureichend oder die Gasreinheit entspricht nicht den Standards, und die geschmolzenen Rückstände können nicht rechtzeitig abgeführt werden.
• Zubehörverlust und -verstopfung: Verschmutzung der Fokussierlinse, Verschleiß, verringerte Lichtdurchlässigkeit, Düsenverstopfung, unzureichender Luftauslass
• Abweichung der Schnitthöhe: Die Höhe des Schneidkopfes ist nicht kalibriert, die Fokusposition ist versetzt und die Schnittenergie ist gestreut.

Einfache Fehlerbehebung und Lösung

• Optimieren Sie die Schnittparameter: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend und erhöhen Sie die Laserleistung leicht, um sicherzustellen, dass das Material vollständig aufgeschmolzen und geschnitten wird.
• Überprüfen Sie das Gaskreislaufsystem: Prüfen Sie, ob der Gasdruck des Geräts den Normen entspricht, ersetzen Sie hochreinen Stickstoff/Sauerstoff und beseitigen Sie Verunreinigungen und Verstopfungen im Gaskreislauf.
• Reparatur- und Ersatzteile: Fokussierlinse reinigen, Düsenrückstände entfernen und stark abgenutzte Düsen direkt austauschen.
• Parameter der Kalibrierausrüstung: Kalibrieren Sie die Höhe des Schneidkopfes neu, um sicherzustellen, dass der Fokus in der optimalen Schnittposition liegt.

CSchnittmaße sind nicht zulässig, Werkstückverschiebung

Der Fehler führt direkt zu Ausschuss am Werkstück und Montagefehlern, was ein Hauptproblem darstellt, das die Produktionsgenauigkeit beeinträchtigt und hauptsächlich auf Probleme bei der Positionierung, Befestigung und den Arbeitsabläufen der Ausrüstung zurückzuführen ist.

Die Hauptursache des Versagens

• Abweichungen in der Gerätegenauigkeit: Lockerung der Führungsschiene oder Schraube an der Werkzeugmaschine, langfristige Betriebsdauer führen zu Abweichungen in der Positioniergenauigkeit.
• Optische Pfad- und Programmprobleme: Geräte-Offset des optischen Pfads oder Fehler bei der Einstellung von Programmierparametern, Ausnahme beim Programmimport
• Instabile Werkstückfixierung: Die Klemme ist locker, die Klemmkraft ist unzureichend, und das Werkstück wird während des Schneidens leicht verschoben und durchgeschüttelt.

Einfache Fehlerbehebung und Lösung

• Kalibriervorrichtung befestigen: Die Befestigungsschrauben der Führungsschiene und der Gewindestange nacheinander festziehen, die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine neu kalibrieren und mechanische Abweichungen beseitigen.
• Korrekter optischer Pfad im Programm: Überprüfen Sie, ob der optische Pfad des Geräts für die Fehlersuche versetzt ist, überprüfen Sie die Schneidprogrammparameter und korrigieren Sie die falschen Programmdaten.
• Verstärkte Werkstückspannung: Die Spannkraft der Vorrichtung muss so eingestellt werden, dass es während des Schneidprozesses des Werkstücks zu keinem Wackeln oder Verrutschen kommt und die Spannung stabil ist.

CDas Material nicht durchschneiden

Die hohe Anzahl schwerwiegender Produktionsfehler führt direkt zu Fehlern bei der Werkstückumformung und zur Nachbearbeitung von Chargen. Die hohe Wahrscheinlichkeit wird durch anormale Leistung von Energie, Geschwindigkeit, Zubehör und Ausrüstung verursacht.

Die Hauptursache des Versagens

• Unzureichende Laserenergie: Niedrige Schneidleistungsparameter, Alterung der Fokussierlinse, verringerte Lichtdurchlässigkeit, insgesamt verringerte Schneidenergie.
• Ungleichgewicht der Parameterverhältnisse: Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch, der Hilfsgasdruck ist nicht angepasst, die Rückstände können nicht rechtzeitig abgeführt werden und der Schnittdurchgang wird behindert.
• Laserfehler: Instabile Laserleistung und Ausfall des optischen Pfades führen zu unzureichender Schneidleistung.

Einfache Fehlerbehebung und Lösung

• Passen Sie die Betriebsparameter an: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend, erhöhen Sie die Laserleistung und verbessern Sie die Schnittdurchdringung.
• Reparatur- und Ersatzzubehör: Überprüfen Sie den Zustand der Fokussierlinse, tauschen Sie die alternde Linse rechtzeitig aus und passen Sie den Gasdruck des entsprechenden Materials an.
• Fehlerbehebung bei Gerätefehlern: Überprüfen Sie die Betriebsparameter und den Arbeitszustand des Lasers und beheben Sie Probleme wie z. B. optische Pfadversatz und anormale Ausgabe.