Լազերային կտրման մեջ որակի երեք հիմնական բարձր հաճախականության խափանումներ՝ արագորեն նույնականացրեք և լուծեք պատրաստի արտադրանքի թերությունները։

Լազերային կտրման արտադրության մեջ պատրաստի արտադրանքի թերությունները հիմնական խնդիրն են, որոնք ամենաուժեղ ազդեցությունն ունեն ժամանակին մատակարարման վրա և նվազեցնում են առաջին փուլի արտադրողականությունը: Շատ դեպքերում կրկնվող աննշան անսարքությունները պայմանավորված չեն սարքավորումների խափանումներով, այլ պարամետրերի, բաղադրիչների կամ վրիպազերծման մանրամասների հետ կապված խնդիրներով: Այսօր մենք կազմել ենք կտրման հետ կապված երեք ամենատարածված թերությունները, որոնք անմիջականորեն ազդում են պատրաստի արտադրանքի որակի վրա՝ ամբողջական արմատային պատճառների ճշգրիտ վերլուծությամբ և պարզ, արդյունավետ խնդիրների լուծման լուծումներով: Նույնիսկ սկսնակները կարող են արագորեն ընտելանալ, արագորեն վերացնել թերությունները և վերականգնել բնականոն արտադրությունը:

Կտրված մակերեսը կոպիտ է, եզրերին կպած խարամով։

Սա լազերային կտրման ամենատարածված հիմնական անսարքությունն է, որն անմիջականորեն հանգեցնում է աշխատանքային մասի անհարթ եզրերի և չափազանց քերծվածքների, ինչը զգալիորեն մեծացնում է մշակումից հետո հղկման ջանքերը և լրջորեն վտանգում է ինչպես պատրաստի մասի տեսքը, այնպես էլ հավաքման ճշգրտությունը։

Անհաջողության արմատային պատճառը

• Պարամետրերի անհամապատասխանության անոմալիա. կտրման հզորության և աշխատանքային արագության համադրությունը անհամապատասխան է. չափազանց արագությունը՝ զուգորդված անբավարար հզորության հետ, հանգեցնում է նյութի անբավարար հալման։
• Օժանդակ գազի խնդիր. գազի ճնշումը անբավարար է, կամ գազի մաքրությունը չի համապատասխանում ստանդարտին, և հալված մնացորդը չի կարող ժամանակին փչվել
• Աքսեսուարների կորուստ և խցանում՝ ֆոկուսային ոսպնյակի աղտոտում, մաշվածություն, լույսի թափանցելիության նվազում, ծայրակալի խցանում, վատ օդային ելք
• Կտրման բարձրության շեղում. կտրող գլխիկի բարձրությունը չի կարգավորված, կիզակետի դիրքը տեղաշարժված է, և կտրման էներգիան ցրված է

Պարզ խնդիրների լուծում և լուծում

• Կտրման պարամետրերի օպտիմալացում. համապատասխանաբար նվազեցնել կտրման արագությունը, մի փոքր բարձրացնել լազերի հզորությունը՝ ապահովելու համար, որ նյութը լիովին հալվի և կտրվի։
• Ստուգեք գազի շղթայի համակարգը. ստուգեք, թե արդյոք սարքավորումների գազի ճնշումը համապատասխանում է ստանդարտին, փոխարինեք բարձր մաքրության ազոտը/թթվածինը և մաքրեք գազի շղթայի խառնուրդներն ու խցանումները։
• Վերանորոգման և փոխարինման պարագաներ՝ մաքրեք ֆոկուսի օբյեկտիվը, մաքրեք ծայրակալի մնացորդները և անմիջապես փոխարինեք խիստ մաշված ծայրակալը
• Կալիբրացման սարքավորումների պարամետրեր. վերակարգավորեք կտրող գլխիկի բարձրությունը՝ ապահովելու համար, որ կիզակետը լավագույն կտրման դիրքում է

Cեզրագծի չափսը թույլատրելի չէ, աշխատանքային մասի տեղաշարժը

Խափանումն անմիջականորեն առաջացնում է աշխատանքային մասի ջարդոն և հավաքման խափանում, որը արտադրության ճշգրտությանը ազդող հիմնական խնդիր է, որը հիմնականում առաջանում է սարքավորումների դիրքավորման, ամրացման և ընթացակարգային խնդիրների պատճառով։

Անհաջողության արմատային պատճառը

• Սարքավորումների ճշգրտության շեղում. Մեքենայի ուղեցույցի ռելս, պտուտակի թուլացում, երկարատև շահագործում, որը հանգեցնում է դիրքավորման ճշգրտության շեղման
• Օպտիկական ուղու և ծրագրի խնդիրներ՝ սարքի օպտիկական ուղու շեղում կամ ծրագրավորման պարամետրերի կարգավորման սխալ, ծրագրի ներմուծման բացառություն
• Անկայուն աշխատանքային մասի ամրացում. սեղմիչը թույլ է, սեղմման ուժը անբավարար է, և աշխատանքային մասը փոքր-ինչ տեղաշարժված է և թափահարված կտրման ընթացքում։

Պարզ խնդիրների լուծում և լուծում

• Ամրացման տրամաչափման սարքավորումներ. մեկ առ մեկ ամրացրեք ուղեցույցի ռելսի և պտուտակային ձողի ամրացման պտուտակները, վերակարգավորեք մեքենայի դիրքավորման ճշգրտությունը և վերացրեք մեխանիկական շեղումը
• Ծրագրի ճիշտ օպտիկական ուղին. ստուգեք, թե արդյոք սարքավորումների օպտիկական ուղին տեղաշարժված է կարգաբերման համար, ստուգեք կտրման ծրագրավորման պարամետրերը և ուղղեք սխալ ծրագրային տվյալները:
• Ամրապնդված աշխատանքային մասի ամրացում. կարգավորեք ամրակի ամրացման ուժը՝ ապահովելու համար, որ աշխատանքային մասի կտրման գործընթացում թափահարում կամ տեղաշարժ չկա, և ամրացումը կայուն է:

Cչի կարելի կտրել նյութը

Արտադրության մեջ լուրջ խափանումների բարձր հաճախականությունը ուղղակիորեն հանգեցնում է աշխատանքային մասի ձևավորման և խմբաքանակային վերամշակման խափանումների: Բարձր հավանականությունը պայմանավորված է էներգիայի, արագության, պարագաների և սարքավորումների աննորմալ արտադրությամբ:

Անհաջողության արմատային պատճառը

• Լազերային անբավարար էներգիա. կտրման հզորության պարամետրերը ցածր են, ֆոկուսային ոսպնյակի ծերացումը, լույսի թափանցելիության նվազումը, կտրման ընդհանուր էներգիայի թուլացումը
• Պարամետրերի հարաբերակցության անհավասարակշռություն. կտրման արագությունը չափազանց արագ է, օժանդակ գազի ճնշումը չի համապատասխանում, մնացորդը չի կարող ժամանակին դուրս բերվել, և կտրման ներթափանցումը խոչընդոտվում է
• Աննորմալ լազեր. անկայուն լազերային ելք և օպտիկական ուղու խափանում, ինչը հանգեցնում է կտրման անբավարար էներգիայի ելքի

Պարզ խնդիրների լուծում և լուծում

• Կարգավորեք գործառնական պարամետրերը. համապատասխանաբար նվազեցրեք կտրման արագությունը, բարձրացրեք լազերային հզորության պարամետրերը և բարելավեք կտրման թափանցելիությունը
• Վերանորոգման և փոխարինման պարագաներ. ստուգեք ֆոկուսային ոսպնյակի վիճակը, ժամանակին փոխարինեք ծերացող ոսպնյակը և կարգավորեք համապատասխան նյութի գազի ճնշումը:
• Սարքավորումների խափանումների վերացում. ստուգեք լազերի աշխատանքային պարամետրերը և աշխատանքային կարգավիճակը, ինչպես նաև վերացրեք օպտիկական ուղու շեղման և աննորմալ ելքային ելքի հետ կապված խնդիրները։