Tre stora högfrekventa kvalitetsfel vid laserskärning 丨 Identifiera och åtgärda snabbt defekter i färdiga produkter.

Vid laserskärning är defekter i färdiga produkter det främsta problemet som allvarligast påverkar leveranserna i tid och sänker utbytet vid första genomgången. I många fall orsakas återkommande mindre fel inte av hårdvarufel utan snarare av problem med parametrar, komponenter eller felsökningsdetaljer. Idag har vi sammanställt de tre vanligaste skärrelaterade defekterna som direkt påverkar kvaliteten på den färdiga produkten, komplett med exakt rotorsaksanalys och enkla, effektiva felsökningslösningar. Även nybörjare kan snabbt komma igång, snabbt eliminera defekter och återställa normal produktion!

Snittytan är grov, med slagg som fastnar på kanterna.

Detta är det vanligaste grundläggande felet vid laserskärning, vilket direkt resulterar i ojämna arbetsstyckets kanter och alltför stora grader, vilket avsevärt ökar slipningsarbetet efter bearbetningen och allvarligt äventyrar både den färdiga detaljens utseende och monteringsnoggrannheten.

Grundorsaken till misslyckandet

• Parameterfel: Kombinationen av skärkraft och driftshastighet är olämplig – för hög hastighet i kombination med otillräcklig effekt resulterar i otillräcklig materialsmältning.
• Problem med hjälpgas: gastrycket är otillräckligt, eller gasens renhet är inte upp till standarden, och den smälta resten kan inte blåsas bort i tid.
• Förlust och blockering av tillbehör: nedsmutsning av fokuseringslinsen, slitage, minskad ljusgenomsläpplighet, blockering av munstycken, dåligt luftutsläpp
• Avvikelse i skärhöjd: skärhuvudets höjd är inte kalibrerad, fokuspositionen är förskjuten och skärenergin sprids.

Enkel felsökning och lösning

• Optimera skärparametrarna: minska skärhastigheten på lämpligt sätt, öka lasereffekten något för att säkerställa att materialet smälts och skärs helt.
• Kontrollera gaskretssystemet: kontrollera om utrustningens gastryck är upp till standarden, byt ut högrent kväve/syre och rengör gaskretsen från föroreningar och blockeringar.
• Reparations- och utbytestillbehör: rengör fokuseringslinsen, rengör munstycksskräp och byt direkt ut det hårt slitna munstycket
• Parametrar för kalibreringsutrustning: kalibrera skärhuvudets höjd för att säkerställa att fokus är i bästa skärläge

CUtskärningsmått är inte tillåtet, arbetsstyckets förskjutning

Felet orsakar direkt skrap av arbetsstycket och monteringsfel, vilket är ett centralt problem som påverkar produktionsnoggrannheten, främst orsakat av problem med utrustningens positionering, fixering och procedur.

Grundorsaken till misslyckandet

• Avvikelse i utrustningens noggrannhet: maskinverktygets styrskena, skruvskruven är lös, långvarig drift leder till avvikelse i positioneringsnoggrannheten
• Problem med optisk väg och program: förskjutning av enhetens optiska väg, eller fel i programmeringsparametrar, undantag för programimport
• Instabil fixering av arbetsstycket: klämman är lös, klämkraften är otillräcklig och arbetsstycket förskjuts och skakas något under skärning.

Enkel felsökning och lösning

• Fästkalibreringsutrustning: dra åt styrskenan och skruvstångens fästskruvar en efter en, kalibrera om verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet och eliminera mekanisk avvikelse.
• Korrekt programoptisk väg: kontrollera om utrustningens optiska väg är förskjuten för felsökning, kontrollera skärprogrammeringsparametrarna och korrigera fel programdata.
• Förstärkt arbetsstyckesfastspänning: justera fixturens fastspänningskraft för att säkerställa att det inte finns någon skakning eller förskjutning under arbetsstyckets skärprocess, och att fastspänningen är stabil.

Cinte skära igenom materialet

Den höga förekomsten av allvarliga produktionsfel leder direkt till fel vid formning av arbetsstycken och omarbetning av batcher. Den höga sannolikheten orsakas av onormal energiproduktion, hastighet, tillbehör och utrustning.

Grundorsaken till misslyckandet

• Otillräcklig laserenergi: skärkraftparametrarna är låga, fokuseringslinsen åldras, ljusgenomsläppligheten minskar, den totala skärenergin dämpas
• Parameterförhållandets obalans: skärhastigheten är för hög, hjälpgastrycket matchar inte, resterna kan inte tömmas i tid och skärpenetrationen hindras.
• Onormal laser: instabil laserutgång och optisk banafel, vilket resulterar i otillräcklig skärenergiutgång

Enkel felsökning och lösning

• Justera driftsparametrarna: minska skärhastigheten på lämpligt sätt, öka lasereffektparametrarna och förbättra skärpenetrationsförmågan
• Reparations- och utbytestillbehör: kontrollera fokuseringslinsens skick, byt ut den åldrande linsen i tid och justera gastrycket för motsvarande material.
• Felsökning av utrustningsfel: kontrollera laserns driftsparametrar och arbetsstatus och felsök problem som optisk vägförskjutning och onormal utmatning.