Tři hlavní vysokofrekvenční selhání kvality při laserovém řezání - Rychlá identifikace a řešení vad hotového výrobku.

V laserové řezací výrobě jsou vady hotových výrobků hlavním problémem, který nejvíce ovlivňuje včasnost dodání a snižuje výtěžnost prvního průchodu. V mnoha případech nejsou opakující se drobné poruchy způsobeny selháním hardwaru, ale spíše problémy s parametry, komponenty nebo detaily ladění. Dnes jsme sestavili tři nejčastější vady související s řezáním, které přímo ovlivňují kvalitu hotového výrobku, doplněné přesnou analýzou příčin a jednoduchými a efektivními řešeními problémů. I začátečníci se dokáží rychle zorientovat, rychle odstranit nedokonalosti a obnovit normální výrobu!

Řezný povrch je drsný, na okrajích ulpívá struska.

Toto je nejčastější základní závada při řezání laserem, která přímo vede k nerovným hranám obrobku a nadměrnému otřepu, což výrazně zvyšuje úsilí potřebné k následnému broušení a vážně snižuje jak vzhled hotového dílu, tak přesnost montáže.

Hlavní příčina selhání

• Anomálie nesouladu parametrů: Kombinace řezného výkonu a provozní rychlosti je nevhodná – nadměrná rychlost spojená s nedostatečným výkonem vede k nedostatečnému tavení materiálu.
• Problém s pomocným plynem: tlak plynu je nedostatečný nebo čistota plynu neodpovídá standardu a roztavený zbytek nelze včas odfouknout.
• Ztráta a zablokování příslušenství: znečištění zaostřovací čočky, opotřebení, snížená propustnost světla, zablokování trysky, špatný výstup vzduchu
• Odchylka výšky řezu: výška řezné hlavy není kalibrována, poloha ostření je posunutá a řezná energie je rozptýlená.

Jednoduché řešení problémů a problémů

• Optimalizujte parametry řezání: vhodně snižte rychlost řezání, mírně zvyšte výkon laseru, abyste zajistili úplné roztavení a řezání materiálu.
• Zkontrolujte systém plynového okruhu: zkontrolujte, zda tlak plynu v zařízení odpovídá normě, vyměňte vysoce čistý dusík/kyslík a odstraňte nečistoty a ucpání plynového okruhu.
• Příslušenství pro opravu a výměnu: čištění zaostřovací čočky, čištění nečistot z trysky a přímá výměna silně opotřebované trysky
• Parametry kalibračního zařízení: znovu kalibrujte výšku řezací hlavy, abyste zajistili, že zaostření je v nejlepší poloze pro řezání

CVypínací rozměr není povolen, dislokace obrobku

Tato porucha přímo způsobuje zmetky obrobků a selhání montáže, což je klíčový problém ovlivňující přesnost výroby, většinou způsobený problémy s polohováním zařízení, jeho upevněním a postupem.

Hlavní příčina selhání

• Odchylka přesnosti zařízení: vodicí lišta obráběcího stroje, uvolněný šroub, dlouhodobý provoz vede k odchylce přesnosti polohování
• Problémy s optickou cestou a programem: posun optické cesty zařízení nebo chyba nastavení programovacích parametrů, výjimka importu programu
• Nestabilní upevnění obrobku: svěrka je volná, upínací síla je nedostatečná a obrobek se během řezání mírně posunuje a třese.

Jednoduché řešení problémů a problémů

• Upevnění kalibračního zařízení: postupně utáhněte upevňovací šrouby vodicí lišty a šroubové tyče, znovu kalibrujte přesnost polohování obráběcího stroje a odstraňte mechanickou odchylku.
• Správná optická dráha programu: zkontrolujte, zda je optická dráha zařízení posunuta pro ladění, zkontrolujte parametry programování řezání a opravte chybná data programu.
• Zesílené upínání obrobku: upravte upínací sílu přípravku tak, aby během řezání obrobku nedocházelo k jeho chvění ani posunutí a aby bylo upínání stabilní.

Cneprořízne materiál

Vysoký výskyt závažných poruch ve výrobě přímo vede k selhání při tváření obrobků a dávkovém přepracování. Vysoká pravděpodobnost je způsobena abnormálním výdejem energie, rychlostí, příslušenstvím a zařízením.

Hlavní příčina selhání

• Nedostatečná laserová energie: nízké parametry řezného výkonu, stárnutí zaostřovací čočky, snížená propustnost světla, celkový útlum řezné energie
• Nerovnováha poměru parametrů: řezná rychlost je příliš vysoká, tlak pomocného plynu neodpovídá, zbytky nelze včas odvést a penetrace řezu je omezena.
• Abnormální laser: nestabilní laserový výstup a selhání optické dráhy, což má za následek nedostatečný řezný výkon

Jednoduché řešení problémů a problémů

• Upravte provozní parametry: vhodně snižte rychlost řezání, zvyšte parametry výkonu laseru a zlepšete schopnost průniku řezu
• Opravy a výměna příslušenství: zkontrolujte stav zaostřovací čočky, včas vyměňte stárnoucí čočku a upravte tlak plynu odpovídajícího materiálu.
• Řešení problémů se zařízením: kontrola provozních parametrů a provozního stavu laseru a řešení problémů, jako je posun optické dráhy a abnormální výstup.