ლაზერული ჭრის სამი ძირითადი მაღალი სიხშირის ხარისხის ხარვეზი - მზა პროდუქტის დეფექტების სწრაფი იდენტიფიცირება და გამოსწორება.

ლაზერული ჭრის წარმოებაში, მზა პროდუქციის დეფექტები წარმოადგენს ძირითად პრობლემას, რომელიც ყველაზე სერიოზულად მოქმედებს დროულ მიწოდებაზე და ამცირებს პირველი ეტაპის მოსავლიანობას. ბევრ შემთხვევაში, განმეორებადი მცირე გაუმართაობა გამოწვეულია არა აპარატურის გაუმართაობით, არამედ პარამეტრების, კომპონენტების ან გამართვის დეტალების პრობლემებით. დღეს ჩვენ შევკრიბეთ ჭრასთან დაკავშირებული სამი ყველაზე გავრცელებული დეფექტი, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის ხარისხზე, ზუსტი ძირეული მიზეზის ანალიზით და მარტივი, ეფექტური პრობლემების მოგვარების გადაწყვეტილებებით. დამწყებებსაც კი შეუძლიათ სწრაფად დაეუფლონ, სწრაფად აღმოფხვრან დეფექტები და აღადგინონ ნორმალური წარმოება!

ჭრილის ზედაპირი უხეშია, კიდეებზე წიდაა მიკრული.

ეს ლაზერული ჭრის ყველაზე გავრცელებული ძირითადი გაუმართაობაა, რომელიც პირდაპირ იწვევს სამუშაო ნაწილის არათანაბარ კიდეებს და ჭარბ ბურუსებს, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის დამუშავების შემდგომ დაფქვის ძალისხმევას და სერიოზულად ამცირებს როგორც დასრულებული ნაწილის იერსახეს, ასევე აწყობის სიზუსტეს.

წარუმატებლობის ძირითადი მიზეზი

• პარამეტრების შეუსაბამობის ანომალია: ჭრის სიმძლავრისა და სამუშაო სიჩქარის კომბინაცია შეუსაბამოა - ჭარბი სიჩქარე არასაკმარის სიმძლავრესთან ერთად იწვევს მასალის არასაკმარის დნობას.
• დამხმარე გაზის პრობლემა: გაზის წნევა არასაკმარისია, ან გაზის სისუფთავე არ შეესაბამება სტანდარტს და გამდნარი ნარჩენების დროულად აორთქლება შეუძლებელია.
• აქსესუარების დაკარგვა და დაბლოკვა: ფოკუსირების ლინზის დაბინძურება, ცვეთა, სინათლის გამტარობის შემცირება, საქშენის დაბლოკვა, ჰაერის ცუდი გამომავალი
• ჭრის სიმაღლის გადახრა: საჭრელი თავის სიმაღლე არ არის დაკალიბრებული, ფოკუსის პოზიცია გადახრილია და ჭრის ენერგია გაფანტულია

მარტივი პრობლემების მოგვარება და მათი მოგვარება

• ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: შესაბამისად შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე, ოდნავ გაზარდეთ ლაზერის სიმძლავრე, რათა უზრუნველყოთ მასალის სრულად დნობა და დაჭრა.
• შეამოწმეთ გაზის წრედის სისტემა: შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა აღჭურვილობის გაზის წნევა სტანდარტს, შეცვალეთ მაღალი სისუფთავის აზოტი/ჟანგბადი და გაწმინდეთ გაზის წრედის მინარევები და ბლოკირება.
• აქსესუარების შეკეთება და შეცვლა: გაწმინდეთ ფოკუსირების ლინზა, გაწმინდეთ საქშენის ნარჩენები და პირდაპირ შეცვალეთ ძლიერ გაცვეთილი საქშენი.
• კალიბრაციის აღჭურვილობის პარამეტრები: ხელახლა დაკალიბრეთ საჭრელი თავის სიმაღლე, რათა უზრუნველყოთ ფოკუსირება საუკეთესო ჭრის პოზიციაში.

Cდახრის ზომა დაუშვებელია, სამუშაო ნაწილის დისლოკაცია

გაუმართაობა პირდაპირ იწვევს სამუშაო ნაწილის ჯართს და აწყობის ჩავარდნას, რაც წარმოების სიზუსტეზე გავლენას ახდენს ძირითად პრობლემას და ძირითადად გამოწვეულია აღჭურვილობის პოზიციონირების, ფიქსაციისა და პროცედურის პრობლემებით.

წარუმატებლობის ძირითადი მიზეზი

• აღჭურვილობის სიზუსტის გადახრა: დაზგის სახელმძღვანელო რელსი, ხრახნიანი ხრახნი ფხვიერი, ხანგრძლივი მუშაობა იწვევს პოზიციონირების სიზუსტის გადახრას
• ოპტიკური გზის და პროგრამის პრობლემები: მოწყობილობის ოპტიკური გზის ოფსეტი, ან პროგრამირების პარამეტრის დაყენების შეცდომა, პროგრამის იმპორტის გამონაკლისი
• სამუშაო ნაწილის არასტაბილური ფიქსაცია: დამჭერი ფხვიერია, დამჭერი ძალა არასაკმარისია და სამუშაო ნაწილი ოდნავ გადაადგილებული და შერყეულია ჭრის დროს.

მარტივი პრობლემების მოგვარება და მათი მოგვარება

• კალიბრაციის აღჭურვილობის დამაგრება: გამკაცრეთ სახელმძღვანელო რელსის და ხრახნიანი ღეროს დამაგრების ხრახნები ერთმანეთის მიყოლებით, ხელახლა დაკალიბრეთ დაზგის პოზიციონირების სიზუსტე და აღმოფხვრათ მექანიკური გადახრა.
• პროგრამის სწორი ოპტიკური გზა: შეამოწმეთ, არის თუ არა აღჭურვილობის ოპტიკური გზა გადახრილი გამართვისთვის, შეამოწმეთ ჭრის პროგრამირების პარამეტრები და შეასწორეთ არასწორი პროგრამის მონაცემები.
• გამაგრებული სამუშაო ნაწილის დამჭერი: დაარეგულირეთ სამაგრი მოწყობილობის დამჭერი ძალა ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ჭრის პროცესში არ მოხდეს რყევა ან გადაადგილება და დამჭერი სტაბილური იყოს.

Cმასალაში გაჭრა არ შეიძლება

წარმოებაში სერიოზული ჩავარდნების მაღალი მაჩვენებელი პირდაპირ იწვევს სამუშაო ნაწილის ფორმირებისა და პარტიული ხელახალი დამუშავების ჩავარდნას. მაღალი ალბათობა გამოწვეულია ენერგიის, სიჩქარის, აქსესუარებისა და აღჭურვილობის არანორმალური გამომუშავებით.

წარუმატებლობის ძირითადი მიზეზი

• არასაკმარისი ლაზერული ენერგია: ჭრის სიმძლავრის პარამეტრები დაბალია, ფოკუსირების ლინზა დაბერებულია, სინათლის გამტარობა შემცირებულია, ჭრის ენერგიის საერთო შესუსტება.
• პარამეტრების თანაფარდობის დისბალანსი: ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, დამხმარე გაზის წნევა არ ემთხვევა, ნარჩენების დროულად გამოდევნა შეუძლებელია და ჭრის შეღწევა შეფერხებულია.
• არანორმალური ლაზერი: არასტაბილური ლაზერული გამომავალი და ოპტიკური გზის უკმარისობა, რაც იწვევს ჭრის ენერგიის არასაკმარის გამომუშავებას.

მარტივი პრობლემების მოგვარება და მათი მოგვარება

• ოპერაციული პარამეტრების რეგულირება: შესაბამისად შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე, გაზარდეთ ლაზერული სიმძლავრის პარამეტრები და გააუმჯობესეთ ჭრის შეღწევადობის უნარი
• აქსესუარების შეკეთება და ჩანაცვლება: შეამოწმეთ ფოკუსირების ლინზის მდგომარეობა, დროულად შეცვალეთ დაბერებული ლინზა და დაარეგულირეთ შესაბამისი მასალის გაზის წნევა.
• აღჭურვილობის გაუმართაობის აღმოფხვრა: შეამოწმეთ ლაზერის ოპერაციული პარამეტრები და მუშაობის სტატუსი და აღმოაჩინეთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ოპტიკური ტრაექტორიის ოფსეტი და ანომალიური გამომავალი სიმძლავრე.