Három fő, nagyfrekvenciás minőségi hiba a lézervágásban 丨Gyorsan azonosítsa és javítsa ki a késztermék hibáit.

A lézervágás során a késztermékek hibái jelentik az elsődleges problémát, amely a legnagyobb mértékben befolyásolja az időben történő szállítást és csökkenti az első menetes hozamot. Sok esetben az ismétlődő kisebb meghibásodásokat nem hardverhibák okozzák, hanem paraméterekkel, alkatrészekkel vagy hibakeresési részletekkel kapcsolatos problémák. Ma összegyűjtöttük a három leggyakoribb, a forgácsolással kapcsolatos hibát, amelyek közvetlenül befolyásolják a késztermék minőségét, pontos kiváltó ok-elemzéssel és egyszerű, hatékony hibaelhárítási megoldásokkal kiegészítve. Még a kezdők is gyorsan belevághatnak, gyorsan kiküszöbölhetik a hibákat, és visszaállíthatják a normál termelést!

A vágott felület érdes, a szélein salak tapad.

Ez a lézervágás leggyakoribb alapvető meghibásodása, amely közvetlenül egyenetlen munkadarab-éleket és túlzott sorjákat eredményez, ami jelentősen növeli az utófeldolgozáshoz szükséges köszörülési erőfeszítést, és súlyosan rontja mind a kész alkatrész megjelenését, mind az összeszerelés pontosságát.

A kudarc kiváltó oka

• Paraméter-eltérési anomália: A vágóteljesítmény és a működési sebesség kombinációja nem megfelelő – a túlzott sebesség és az elégtelen teljesítmény párosulása nem megfelelő anyagolvadást eredményez.
• Segédgáz probléma: a gáznyomás nem elegendő, vagy a gáz tisztasága nem felel meg a szabványnak, és az olvadt maradékot nem lehet időben elfújni
• Tartozékok elvesztése és elzáródása: fókuszáló lencse szennyeződése, kopás, csökkent fényáteresztő képesség, fúvóka eltömődése, rossz levegőkimenet
• Vágási magasság eltérése: a vágófej magassága nincs kalibrálva, a fókuszpozíció eltolódik, és a vágási energia szétszóródik

Egyszerű hibaelhárítás és megoldás

• Optimalizálja a vágási paramétereket: csökkentse megfelelően a vágási sebességet, kissé növelje a lézer teljesítményét, hogy az anyag teljesen megolvadjon és elvágódjon.
• Ellenőrizze a gázkör rendszerét: ellenőrizze, hogy a berendezés gáznyomása megfelel-e a szabványnak, cserélje ki a nagy tisztaságú nitrogént/oxigént, és tisztítsa meg a gázkör szennyeződéseit és dugulásait.
• Javító és csere tartozékok: tisztítsa meg a fókuszáló lencsét, tisztítsa meg a fúvóka törmelékét, és cserélje ki közvetlenül a súlyosan elkopott fúvókát
• Kalibrációs berendezés paraméterei: kalibrálja újra a vágófej magasságát, hogy a fókusz a legjobb vágási pozícióban legyen

Cbevágási méret nem megengedett, a munkadarab elmozdulása

A meghibásodás közvetlenül okozza a munkadarab selejtét és az összeszerelési hibákat, ami kulcsfontosságú probléma, amely befolyásolja a gyártási pontosságot, főként a berendezések pozicionálásával, rögzítésével és eljárásával kapcsolatos problémák miatt.

A kudarc kiváltó oka

• Berendezés pontossági eltérése: a szerszámgép vezetősíne, a csavarcsavar laza, a hosszú távú működés pozicionálási pontossági eltérést okoz
• Optikai útvonal és programproblémák: eszköz optikai útvonal eltolása, vagy programozási paraméterbeállítási hiba, programimportálási kivétel
• Instabil munkadarab-rögzítés: a szorító laza, a szorítóerő nem elegendő, a munkadarab vágás közben kissé elmozdul és remeg.

Egyszerű hibaelhárítás és megoldás

• Kalibráló berendezés rögzítése: húzza meg egyenként a vezetősín és a csavarrúd rögzítőcsavarjait, kalibrálja újra a szerszámgép pozicionálási pontosságát, és szüntesse meg a mechanikai eltéréseket.
• Helyes program optikai útvonal: Ellenőrizze, hogy a berendezés optikai útvonala el van-e tolva a hibakereséshez, ellenőrizze a vágási programozási paramétereket, és javítsa ki a helytelen programadatokat.
• Megerősített munkadarab-befogás: állítsa be a rögzítőelem szorítóerejét úgy, hogy a munkadarab vágási folyamata során ne legyen remegés vagy elmozdulás, és a befogás stabil legyen.

Cnem vágja át az anyagot

A súlyos gyártási hibák magas előfordulása közvetlenül a munkadarab-formázás és a sorozatgyártás hibájához vezet. A magas valószínűséget az energia, a sebesség, a tartozékok és a berendezések rendellenes teljesítménye okozza.

A kudarc kiváltó oka

• Nem elegendő lézerenergia: a vágási teljesítményparaméterek alacsonyak, a fókuszáló lencse öregszik, a fényáteresztő képesség csökken, a vágási energia teljes csillapítása csökken.
• Paraméterarány-egyensúlyhiány: a vágási sebesség túl gyors, a segédgáznyomás nem egyezik, a maradék nem ürül ki időben, és a vágási behatolás akadályozott.
• Rendellenes lézer: instabil lézerkimenet és optikai útvonalhiba, ami elégtelen vágási energiakimenetet eredményez

Egyszerű hibaelhárítás és megoldás

• Állítsa be a működési paramétereket: csökkentse megfelelően a vágási sebességet, növelje a lézer teljesítményparamétereit és javítsa a vágási behatolási képességet.
• Javítási és csere tartozékok: ellenőrizze a fókuszáló lencse állapotát, időben cserélje ki az öregedő lencsét, és állítsa be a megfelelő anyag gáznyomását.
• Berendezéshibák elhárítása: ellenőrizze a lézer működési paramétereit és működési állapotát, és hárítsa el az olyan problémákat, mint az optikai útvonal eltolódása és a rendellenes kimenet.