Tri glavna kvara kvalitete uzrokovana visokom frekvencijom kod laserskog rezanja - brzo identificiranje i rješavanje nedostataka gotovog proizvoda.

U proizvodnji laserskog rezanja, nedostaci u gotovim proizvodima su primarni problem koji najviše utiče na pravovremenu isporuku i smanjuje prinos prvog prolaza. U mnogim slučajevima, ponavljajući manji kvarovi nisu uzrokovani kvarom hardvera, već problemima s parametrima, komponentama ili detaljima otklanjanja grešaka. Danas smo sastavili tri najčešća defekta povezana s rezanjem koji direktno utiču na kvalitet gotovog proizvoda, zajedno s preciznom analizom uzroka i jednostavnim, efikasnim rješenjima za rješavanje problema. Čak i početnici mogu brzo da se upoznaju s tehnologijom, brzo eliminišu nedostatke i obnove normalnu proizvodnju!

Rezana površina je hrapava, sa zgurom koja se lijepi za rubove.

Ovo je najčešći osnovni kvar kod laserskog rezanja, koji direktno rezultira neravnim ivicama obratka i prekomjernim neravninama, što značajno povećava napor brušenja nakon obrade i ozbiljno ugrožava izgled gotovog dijela i tačnost montaže.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Anomalija neusklađenosti parametara: Kombinacija snage rezanja i radne brzine je neodgovarajuća - prevelika brzina u kombinaciji s nedovoljnom snagom rezultira neadekvatnim topljenjem materijala.
• Problem sa pomoćnim plinom: pritisak plina je nedovoljan ili čistoća plina nije na standardnoj razini, a rastopljeni ostatak se ne može na vrijeme otpuhati.
• Gubitak i začepljenje pribora: zagađenje sočiva za fokusiranje, habanje, smanjena propusnost svjetlosti, začepljenje mlaznice, slab izlaz zraka
• Odstupanje visine rezanja: visina glave za rezanje nije kalibrirana, položaj fokusa je pomaknut, a energija rezanja je raspršena.

Jednostavno rješavanje problema

• Optimizirajte parametre rezanja: smanjite brzinu rezanja na odgovarajući način, lagano povećajte snagu lasera kako biste osigurali da se materijal potpuno otopi i izreže.
• Provjerite sistem plinskog kruga: provjerite da li je pritisak plina u opremi u skladu sa standardom, zamijenite visokočisti azot/kiseonik i očistite nečistoće i blokade u plinskom krugu.
• Pribor za popravku i zamjenu: očistite sočivo za fokusiranje, očistite ostatke mlaznice i direktno zamijenite jako istrošenu mlaznicu
• Parametri opreme za kalibraciju: ponovo kalibrirajte visinu glave za rezanje kako biste osigurali da je fokus u najboljem položaju za rezanje

CIzlazna dimenzija nije dozvoljena, dislokacija obratka

Kvar direktno uzrokuje otpad obratka i kvar montaže, što je ključni problem koji utiče na tačnost proizvodnje, uglavnom uzrokovan problemima s pozicioniranjem opreme, fiksiranjem i postupkom.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Odstupanje u tačnosti opreme: vodilica alatne mašine, labav zavrtanj, dugotrajan rad dovodi do odstupanja u tačnosti pozicioniranja
• Problemi s optičkom putanjom i programom: pomak optičke putanje uređaja ili greška u postavljanju parametara programiranja, izuzetak pri uvozu programa
• Nestabilno fiksiranje radnog komada: stezaljka je labava, sila stezanja je nedovoljna, a radni komad se blago pomjera i trese tokom rezanja.

Jednostavno rješavanje problema

• Pričvršćivanje opreme za kalibraciju: zategnite vijke za pričvršćivanje vodilice i šipke jedan po jedan, ponovo kalibrirajte tačnost pozicioniranja alatne mašine i eliminišite mehanička odstupanja.
• Ispravna optička putanja programa: provjerite da li je optička putanja opreme pomaknuta radi otklanjanja grešaka, provjerite parametre programiranja rezanja i ispravite pogrešne podatke programa.
• Pojačano stezanje radnog komada: podesite silu stezanja uređaja kako biste osigurali da nema podrhtavanja ili pomjeranja tokom procesa rezanja radnog komada i da je stezanje stabilno.

Cne može rezati kroz materijal

Visoka učestalost ozbiljnih kvarova u proizvodnji direktno dovodi do kvara prilikom oblikovanja obratka i ponovne obrade serije. Visoka vjerovatnoća je uzrokovana abnormalnim utroškom energije, brzinom, priborom i opremom.

Osnovni uzrok neuspjeha

• Nedovoljna laserska energija: parametri snage rezanja su niski, sočivo za fokusiranje stari, propusnost svjetlosti smanjena, ukupno slabljenje energije rezanja
• Neravnoteža odnosa parametara: brzina rezanja je prevelika, pritisak pomoćnog plina se ne podudara, ostatak se ne može ispustiti na vrijeme i prodiranje rezanja je otežano.
• Nenormalan laser: nestabilan laserski izlaz i kvar optičkog puta, što rezultira nedovoljnim izlazom energije rezanja

Jednostavno rješavanje problema

• Podesite radne parametre: na odgovarajući način smanjite brzinu rezanja, povećajte parametre snage lasera i poboljšajte sposobnost prodiranja rezanja.
• Pribor za popravku i zamjenu: provjerite stanje sočiva za fokusiranje, na vrijeme zamijenite istrošeno sočivo i podesite pritisak plina odgovarajućeg materijala.
• Rješavanje problema kvarova opreme: provjerite radne parametre i radno stanje lasera te riješite probleme kao što su pomak optičke putanje i abnormalni izlaz.