Lazer Kesimde Sık Görülen Üç Ana Kalite Hatası | Bitmiş ürün kusurlarını hızlıca belirleyin ve çözün.

Lazer kesim üretiminde, bitmiş ürünlerdeki kusurlar, zamanında teslimatı en ciddi şekilde etkileyen ve ilk geçiş verimliliğini düşüren başlıca sorundur. Birçok durumda, tekrarlayan küçük arızalar donanım arızasından değil, parametreler, bileşenler veya hata ayıklama ayrıntılarıyla ilgili sorunlardan kaynaklanır. Bugün, bitmiş ürün kalitesini doğrudan etkileyen en yaygın üç kesimle ilgili kusuru, kesin kök neden analizi ve basit, etkili sorun giderme çözümleriyle birlikte derledik. Yeni başlayanlar bile hızla öğrenip, kusurları hızla ortadan kaldırabilir ve normal üretime geri dönebilirler!

Kesilen yüzey pürüzlü olup kenarlarına cüruf yapışmıştır.

Bu, lazer kesimde en sık görülen temel arızadır ve doğrudan iş parçası kenarlarının düzensiz olmasına ve aşırı çapak oluşmasına neden olur; bu da işlem sonrası taşlama çabasını önemli ölçüde artırır ve hem bitmiş parçanın görünümünü hem de montaj doğruluğunu ciddi şekilde tehlikeye atar.

Başarısızlığın temel nedeni

• Parametre uyumsuzluğu anormalliği: Kesme gücü ve çalışma hızının kombinasyonu uygun değil; aşırı hız ve yetersiz güç, yetersiz malzeme erimesine neden olur.
• Yardımcı gaz sorunu: Gaz basıncı yetersiz veya gaz saflığı standartlara uygun değil ve erimiş kalıntı zamanında uzaklaştırılamıyor.
• Aksesuar kaybı ve tıkanması: odaklama merceğinin kirlenmesi, aşınma ve yıpranma, ışık geçirgenliğinin azalması, nozul tıkanması, yetersiz hava çıkışı
• Kesme yüksekliği sapması: kesme kafasının yüksekliği kalibre edilmemiştir, odak konumu kaymıştır ve kesme enerjisi dağılır.

Basit Sorun Giderme ve Çözüm

• Kesme parametrelerini optimize edin: Malzemenin tamamen erimesini ve kesilmesini sağlamak için kesme hızını uygun şekilde azaltın, lazer gücünü biraz artırın.
• Gaz devresi sistemini kontrol edin: ekipmanın gaz basıncının standartlara uygun olup olmadığını kontrol edin, yüksek saflıkta azot/oksijen ile gazı değiştirin ve gaz devresindeki kirlilikleri ve tıkanıklıkları temizleyin.
• Onarım ve yedek parça işlemleri: odaklama merceğini temizleyin, nozuldaki kalıntıları temizleyin ve aşırı aşınmış nozulu doğrudan değiştirin.
• Kalibrasyon ekipmanı parametreleri: Odak noktasının en iyi kesme konumunda olduğundan emin olmak için kesme kafasının yüksekliğini yeniden kalibre edin.

CKesme boyutuna izin verilmiyor, iş parçası yerinden oynuyor.

Bu arıza doğrudan iş parçasının hurdaya çıkmasına ve montaj hatasına neden olur; bu da üretim doğruluğunu etkileyen önemli bir sorundur ve çoğunlukla ekipman konumlandırma, sabitleme ve prosedür sorunlarından kaynaklanır.

Başarısızlığın temel nedeni

• Ekipman hassasiyet sapması: takım tezgahı kılavuz rayı, vida gevşemesi, uzun süreli çalışma konumlandırma hassasiyeti sapmasına yol açar.
• Optik yol ve program sorunları: cihaz optik yol sapması veya programlama parametresi ayar hatası, program içe aktarma hatası
• Dengesiz iş parçası sabitlemesi: kelepçe gevşek, sıkıştırma kuvveti yetersiz ve iş parçası kesim sırasında hafifçe yerinden oynayıp sallanıyor.

Basit Sorun Giderme ve Çözüm

• Kalibrasyon ekipmanının sabitlenmesi: Kılavuz ray ve vida çubuğu sabitleme vidalarını tek tek sıkın, takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu yeniden kalibre edin ve mekanik sapmayı ortadan kaldırın.
• Doğru program optik yolu: Hata ayıklama için ekipmanın optik yolunun sapmış olup olmadığını kontrol edin, kesme programlama parametrelerini kontrol edin ve yanlış program verilerini düzeltin.
• Güçlendirilmiş iş parçası sıkıştırma: İş parçasının kesme işlemi sırasında sallanma veya yer değiştirme olmamasını ve sıkıştırmanın stabil olmasını sağlamak için fikstürün sıkıştırma kuvvetini ayarlayın.

Cmalzemeyi kesmiyor

Üretimde ciddi arızaların yüksek oranda görülmesi, doğrudan iş parçası şekillendirme ve parti yeniden işleme süreçlerinin başarısızlığına yol açmaktadır. Bu yüksek olasılık, enerji, hız, aksesuar ve ekipmanların anormal kullanımından kaynaklanmaktadır.

Başarısızlığın temel nedeni

• Yetersiz lazer enerjisi: kesme gücü parametreleri düşük, odaklama merceği eskimiş, ışık geçirgenliği azalmış, genel kesme enerjisi azalması meydana gelmiştir.
• Parametre oranı dengesizliği: Kesme hızı çok yüksek, yardımcı gaz basıncı uyumlu değil, artıklar zamanında boşaltılamıyor ve kesme penetrasyonu engelleniyor.
• Anormal lazer: Kararsız lazer çıkışı ve optik yol arızası, yetersiz kesme enerjisi çıkışına neden olur.

Basit Sorun Giderme ve Çözüm

• Çalışma parametrelerini ayarlayın: kesme hızını uygun şekilde azaltın, lazer gücü parametrelerini artırın ve kesme penetrasyon kabiliyetini iyileştirin.
• Onarım ve yedek aksesuarlar: Odaklama merceğinin durumunu kontrol edin, eskiyen merceği zamanında değiştirin ve ilgili malzemenin gaz basıncını ayarlayın.
• Ekipman arızalarının giderilmesi: Lazerin çalışma parametrelerini ve çalışma durumunu kontrol edin ve optik yol kayması ve anormal çıkış gibi sorunları giderin.