Laser ebaketa-prozesuan maiztasun handiko hiru kalitate-akats nagusi: produktu amaituaren akatsak azkar identifikatu eta konpondu.

Laser bidezko ebaketa ekoizpenean, produktu amaituen akatsak dira garaiz entregatzea gehien eragiten duen eta lehen paseko errendimendua murrizten duen arazo nagusia. Kasu askotan, matxura txiki errepikakorrak ez dira hardware akatsen ondorioz gertatzen, baizik eta parametroekin, osagaiekin edo arazketa xehetasunekin lotutako arazoen ondorioz. Gaur, produktu amaituaren kalitatean zuzenean eragiten duten hiru ebaketa akats ohikoenak bildu ditugu, erroko kausen analisi zehatzarekin eta arazoak konpontzeko irtenbide sinple eta eraginkorrekin batera. Hasiberriek ere azkar ohitu daitezke, akatsak azkar ezabatu eta ekoizpen normala berreskura dezakete!

Ebakitako gainazala zakarra da, zepa ertzei itsatsita dagoelarik.

Hau da laser bidezko ebaketan ohikoena den oinarrizko matxura, eta zuzenean eragiten du piezaren ertz irregularrak eta bizar gehiegi, eta horrek nabarmen handitzen du prozesatu osteko artezketa-ahalegina eta asko kaltetzen ditu bai amaitutako piezaren itxura, bai muntaketa-zehaztasuna.

Porrotaren erroko kausa

• Parametroen desadostasun anomalia: Ebaketa-ahalmenaren eta funtzionamendu-abiaduraren konbinazioa ez da egokia; gehiegizko abiadurak eta potentzia nahikorik ezak materiala desegokia urtzea dakar.
• Gas lagungarriaren arazoa: gasaren presioa ez da nahikoa, edo gasaren purutasuna ez da estandarraren araberakoa, eta urtutako hondakinak ezin dira garaiz kendu
• Osagarrien galera eta blokeoa: fokatze-lentearen kutsadura, higadura, argiaren transmisioa gutxitzea, tobera-blokeoa, aire-irteera txarra
• Ebaketa-altueraren desbideratzea: ebaketa-buruaren altuera ez dago kalibratuta, foku-posizioa desplazatuta dago eta ebaketa-energia sakabanatuta dago

Konponketa eta ebazpen sinpleak

• Ebaketa-parametroak optimizatu: ebaketa-abiadura behar bezala murriztu, laser-potentzia apur bat handitu, materiala guztiz urtu eta moztu dela ziurtatzeko.
• Egiaztatu gas zirkuituaren sistema: egiaztatu ekipamenduaren gas presioa estandarraren araberakoa den, ordezkatu purutasun handiko nitrogenoa/oxigenoa eta garbitu gas zirkuituaren ezpurutasunak eta buxadurak.
• Konponketa eta ordezkapen osagarriak: garbitu fokatze-lentea, garbitu tobera-hondakinak eta ordezkatu zuzenean oso higatutako tobera
• Kalibrazio-ekipoen parametroak: ebaketa-buruaren altuera berriro kalibratu, fokua ebaketa-posizio onenean dagoela ziurtatzeko.

CEbaketa-dimentsioa ez da onartzen, piezaren desplazamendua

Matxura horrek zuzenean eragiten du piezaren hondakinak eta muntaketa-akatsak, eta hori arazo nagusia da ekoizpenaren zehaztasunean, batez ere ekipamenduen kokapen, finkapen eta prozedura arazoek eraginda.

Porrotaren erroko kausa

• Ekipamenduaren zehaztasunaren desbideratzea: makina-erremintaren gida-erraila, torlojua askatuta, epe luzeko funtzionamenduak kokapenaren zehaztasunaren desbideratzea dakar
• Bide optikoaren eta programaren arazoak: gailuaren bide optikoaren desplazamendua, edo programazio-parametroen ezarpen-errorea, programa inportatzeko salbuespena
• Lan-pieza ezegonkorra finkatzea: grapa askatuta dago, finkatzeko indarra ez da nahikoa, eta lan-pieza apur bat mugitu eta astintzen da ebaketa bitartean.

Konponketa eta ebazpen sinpleak

• Kalibrazio ekipoa finkatzeko: estutu gida-erraila eta torloju-haga finkatzeko torlojuak banan-banan, kalibratu makina-erremintaren kokapen-zehaztasuna eta ezabatu desbideratze mekanikoa
• Programaren bide optiko zuzena: egiaztatu ekipamenduaren bide optikoa arazketarako desplazatuta dagoen, egiaztatu ebaketa programazio parametroak eta zuzendu programaren datu okerrak.
• Lan-piezen finkapen indartua: doi ezazu euskarriaren finkapen-indarra, piezaren ebaketa-prozesuan ez dadin dardararik edo desplazamendurik egon, eta finkapena egonkorra izan dadin.

Cezin da materiala moztu

Ekoizpenean akats larrien intzidentzia handiak piezak moldatzeko eta sorta-berriztapenaren porrota eragiten du zuzenean. Probabilitate handia energiaren, abiaduraren, osagarrien eta ekipamenduen irteera anormalak eragiten du.

Porrotaren erroko kausa

• Laser energia nahikorik ez: ebaketa-ahalmenaren parametroak baxuak dira, fokatze-lentearen zahartzea, argiaren transmitantzia gutxitzea, ebaketa-energia orokorraren ahultzea
• Parametroen erlazioaren desoreka: ebaketa-abiadura azkarregia da, gas laguntzailearen presioa ez dator bat, hondakina ezin da garaiz askatu eta ebaketaren sartzea oztopatzen da
• Laser anormala: laser irteera ezegonkorra eta bide optikoaren akatsa, ebaketa-energiaren irteera nahikoa ez izatearen ondorioz

Konponketa eta ebazpen sinpleak

• Egokitu funtzionamendu-parametroak: murriztu ebaketa-abiadura behar bezala, handitu laser potentzia-parametroak eta hobetu ebaketa-sartze-gaitasuna
• Konponketa eta ordezkapen osagarriak: egiaztatu fokatze-lentearen egoera, ordezkatu zahartutako lentea garaiz eta egokitu dagokion materialaren gas-presioa.
• Ekipamenduen matxurak konpontzea: laserraren funtzionamendu-parametroak eta funtzionamendu-egoera egiaztatu, eta bide optikoaren desplazamendua eta irteera anormala bezalako arazoak konpondu.