लेझर कटिंगमधील तीन प्रमुख आणि वारंवार आढळणारे गुणवत्तेतील दोष丨तयार उत्पादनातील दोष त्वरित ओळखा आणि त्यांचे निराकरण करा.

लेझर कटिंग उत्पादनामध्ये, तयार उत्पादनांमधील दोष ही एक प्रमुख समस्या आहे, जी वेळेवर वितरणावर सर्वात गंभीर परिणाम करते आणि पहिल्या प्रयत्नातील उत्पादनक्षमता (फर्स्ट-पास यील्ड) कमी करते. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, वारंवार होणारे किरकोळ बिघाड हे हार्डवेअरच्या बिघाडामुळे होत नाहीत, तर पॅरामीटर्स, घटक किंवा डीबगिंगच्या तपशिलांमधील समस्यांमुळे होतात. आज, आम्ही कटिंगशी संबंधित तीन सर्वात सामान्य दोष संकलित केले आहेत, जे तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतात. यासोबतच, अचूक मूळ-कारण विश्लेषण आणि सोपे, कार्यक्षम समस्यानिवारण उपायही दिले आहेत. अगदी नवशिक्या व्यक्तीसुद्धा हे काम लवकर शिकू शकतात, त्रुटी वेगाने दूर करू शकतात आणि सामान्य उत्पादन पुन्हा सुरू करू शकतात!

कापलेला पृष्ठभाग खडबडीत असून त्याच्या कडांना धातूचा मळ चिकटलेला आहे.

लेझर कटिंगमधील ही सर्वात सामान्य मूलभूत बिघाड आहे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या कडा असमान होतात आणि अतिरिक्त बर्स तयार होतात, परिणामी पोस्ट-प्रोसेसिंग ग्राइंडिंगसाठी लागणारे श्रम लक्षणीयरीत्या वाढतात आणि तयार झालेल्या भागाचे स्वरूप व जोडणीची अचूकता या दोन्हींवर गंभीर परिणाम होतो.

अपयशाचे मूळ कारण

• पॅरामीटर विसंगतीची त्रुटी: कटिंग पॉवर आणि ऑपरेटिंग स्पीड यांचे संयोजन अयोग्य आहे—अत्यधिक वेग आणि अपुरी शक्ती यामुळे मटेरियल अपुरे वितळते.
• सहायक वायूची समस्या: वायूचा दाब अपुरा असतो, किंवा वायूची शुद्धता मानकानुसार नसते, आणि वितळलेला अवशेष वेळेत बाहेर काढता येत नाही.
• अॅक्सेसरी गहाळ होणे आणि अडथळा: फोकसिंग लेन्स खराब होणे, झीज, प्रकाश पारगम्यता कमी होणे, नोझलमध्ये अडथळा, हवेच्या बाहेर पडण्याच्या मार्गात अडथळा.
• कटिंग उंचीतील विचलन: कटिंग हेडची उंची कॅलिब्रेट केलेली नाही, फोकस स्थिती विचलित आहे आणि कटिंग ऊर्जा विखुरली जाते.

सोपे समस्यानिवारण आणि निराकरण

• कटिंग पॅरामीटर्स अनुकूलित करा: कटिंगचा वेग योग्यरित्या कमी करा, लेझरची शक्ती किंचित वाढवा, जेणेकरून मटेरियल पूर्णपणे वितळेल आणि कापले जाईल.
• गॅस सर्किट प्रणाली तपासा: उपकरणाचा गॅस दाब मानकानुसार आहे की नाही हे तपासा, उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन/ऑक्सिजन बदला आणि गॅस सर्किटमधील अशुद्धता व अडथळा दूर करा.
• दुरुस्ती आणि बदलीचे साहित्य: फोकसिंग लेन्स स्वच्छ करा, नोझलवरील कचरा स्वच्छ करा आणि जास्त झिजलेले नोझल थेट बदला.
• कॅलिब्रेशन उपकरणाचे पॅरामीटर्स: सर्वोत्तम कटिंग स्थितीवर लक्ष केंद्रित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी कटिंग हेडच्या उंचीचे पुनर्कॅलिब्रेशन करा.

Cकटिंग डायमेंशनला परवानगी नाही, वर्कपीस डिसलोकेशन

या बिघाडामुळे थेट वर्कपीस वाया जातो आणि असेंब्लीमध्ये अपयश येते, जी उत्पादन अचूकतेवर परिणाम करणारी एक प्रमुख समस्या आहे आणि ती मुख्यतः उपकरणांची स्थिती, स्थिरीकरण आणि प्रक्रियेतील समस्यांमुळे उद्भवते.

अपयशाचे मूळ कारण

• उपकरणाच्या अचूकतेतील विचलन: मशीन टूलची गाईड रेल, स्क्रू ढिले होणे, दीर्घकाळच्या वापरामुळे पोझिशनिंगच्या अचूकतेत विचलन होते.
• ऑप्टिकल पाथ आणि प्रोग्राममधील समस्या: डिव्हाइसच्या ऑप्टिकल पाथमधील ऑफसेट, किंवा प्रोग्रामिंग पॅरामीटर सेटिंगमधील त्रुटी, प्रोग्राम इम्पोर्टमधील अपवाद
• अस्थिर वर्कपीस फिक्सेशन: क्लॅम्प सैल आहे, क्लॅम्पिंग फोर्स अपुरा आहे आणि कटिंग दरम्यान वर्कपीस किंचित विस्थापित होतो व हलतो.

सोपे समस्यानिवारण आणि निराकरण

• कॅलिब्रेशन उपकरणे घट्ट करणे: गाईड रेल आणि स्क्रू रॉडचे फिक्सिंग स्क्रू एक-एक करून घट्ट करा, मशीन टूलच्या पोझिशनिंग अचूकतेचे पुनर्मापन करा आणि यांत्रिक विचलन दूर करा.
• प्रोग्रामचा ऑप्टिकल मार्ग दुरुस्त करा: डीबगिंगसाठी उपकरणाचा ऑप्टिकल मार्ग विचलित झाला आहे का ते तपासा, कटिंग प्रोग्रामिंग पॅरामीटर्स तपासा आणि चुकीचा प्रोग्राम डेटा दुरुस्त करा.
• प्रबलित वर्कपीस क्लॅम्पिंग: वर्कपीसच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल किंवा विस्थापन होणार नाही आणि क्लॅम्पिंग स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी फिक्स्चरच्या क्लॅम्पिंग फोर्सला समायोजित करा.

Cसामग्रीतून कापू शकत नाही

उत्पादनातील गंभीर बिघाडांचे वाढते प्रमाण थेट वर्कपीसच्या निर्मितीमध्ये आणि बॅच रीवर्कमध्ये बिघाड होण्यास कारणीभूत ठरते. याची उच्च शक्यता ऊर्जा, वेग, ॲक्सेसरीज आणि उपकरणांच्या असामान्य आउटपुटमुळे निर्माण होते.

अपयशाचे मूळ कारण

• लेझर ऊर्जेची कमतरता: कटिंग पॉवर पॅरामीटर्स कमी आहेत, फोकसिंग लेन्स जुनी झाली आहे, प्रकाश पारगम्यता कमी झाली आहे, एकूण कटिंग ऊर्जेत घट झाली आहे.
• पॅरामीटर गुणोत्तरातील असंतुलन: कटिंगचा वेग खूप जास्त असतो, सहाय्यक वायूचा दाब जुळत नाही, अवशेष वेळेवर बाहेर टाकता येत नाहीत आणि कटिंगच्या प्रवेशात अडथळा येतो.
• असामान्य लेझर: अस्थिर लेझर आउटपुट आणि ऑप्टिकल मार्गातील बिघाड, ज्यामुळे कटिंगसाठी आवश्यक ऊर्जा अपुरा मिळतो.

सोपे समस्यानिवारण आणि निराकरण

• ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा: कटिंगचा वेग योग्यरित्या कमी करा, लेझर पॉवर पॅरामीटर्स वाढवा आणि कटिंगची भेदक क्षमता सुधारा.
• दुरुस्ती आणि बदलीचे साहित्य: फोकसिंग लेन्सची स्थिती तपासा, जुनी झालेली लेन्स वेळेवर बदला आणि संबंधित सामग्रीचा गॅस दाब समायोजित करा.
• उपकरणातील दोषांचे निवारण: लेझरचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स आणि कार्य स्थिती तपासा, आणि ऑप्टिकल पाथ ऑफसेट आणि असामान्य आउटपुट यांसारख्या समस्यांचे निवारण करा.