ສິນຄ້າແຫ້ງ! ການຕີຄວາມໝາຍຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໜຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ, ແຕ່ຍັງເປັນເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີຄວາມຫວັງທີ່ສຸດໃນສະຕະວັດທີ 21. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໄວຂຶ້ນ. ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການຜະລິດ, ໂລຫະຜົງ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊີວະແພດ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

ອີງຕາມກົນໄກການສ້າງຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີມີສອງກົນໄກການເຊື່ອມພື້ນຖານຄື: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຊື່ອມແບບເຈາະເລິກ (ຮູນ້ອຍ). ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ກະຈາຍໄປຫາຊິ້ນວຽກຜ່ານການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມຈຶ່ງລະລາຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີປະກົດການລະເຫີຍ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນການເຊື່ອມສ່ວນປະກອບຝາບາງຄວາມໄວຕ່ຳ. ການເຊື່ອມແບບຟິວຊັນເລິກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍ ແລະ ປະກອບເປັນປລາສມາຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ຈະມີຮູຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມທີ່ລະລາຍ. ການເຊື່ອມແບບເຈາະເລິກສາມາດເຊື່ອມຊິ້ນວຽກໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ພະລັງງານປ້ອນເຂົ້າມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມແມ່ນໄວ, ເປັນຮູບແບບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

ມີຫຼາຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ, ຮູບແບບຄື້ນກໍາມະຈອນເລເຊີ, ການຫຼົງໂຟກັສ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ ແລະ ອາຍແກັສເປົ່າຊ່ວຍ.

1. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ. ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊັ້ນໜ້າດິນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດເດືອດພາຍໃນໄລຍະເວລາໄມໂຄຣວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຈຶ່ງມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບການປະມວນຜົນການກຳຈັດວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຕັດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ. ສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ຳ, ມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍມິນລິວິນາທີເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມໜ້າດິນບັນລຸຈຸດເດືອດ, ແລະ ກ່ອນທີ່ຊັ້ນໜ້າດິນຈະລະເຫີຍ, ຊັ້ນລຸ່ມສຸດຈະບັນລຸຈຸດລະລາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແບບຟິວຊັນທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນ 104-106W/cm2.

2. ຮູບແບບຄື້ນກຳມະຈອນເລເຊີ

ຮູບແບບຄື້ນກຳມະຈອນເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນໃນການຈຳແນກການກຳຈັດວັດສະດຸອອກຈາກການລະລາຍວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນໃນການກຳນົດປະລິມານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນປະມວນຜົນ. ເມື່ອລັງສີເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງສ່ອງລົງສູ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຈະມີການສະທ້ອນ ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານເລເຊີ 60 ~ 90%, ໂດຍສະເພາະຄຳ, ເງິນ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ໄທທານຽມ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີການສະທ້ອນທີ່ແຂງແຮງ, ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄວ. ການສະທ້ອນຂອງໂລຫະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເວລາໃນລະຫວ່າງສັນຍານກຳມະຈອນເລເຊີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຖືກຍົກຂຶ້ນເຖິງຈຸດລະລາຍ, ການສະທ້ອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ແລະ ເມື່ອພື້ນຜິວຢູ່ໃນສະພາບລະລາຍ, ການສະທ້ອນຈະຄົງທີ່ໃນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ.

3. ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນແມ່ນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບກຳມະຈອນ. ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນຍາວເທົ່າໃດ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມກຳລັງ 1/2 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນຈະຫຼຸດພະລັງງານສູງສຸດ, ສະນັ້ນການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບນຳຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະໜາດການເຊື່ອມກວ້າງ ແລະ ຕື້ນ, ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮອບຂອງແຜ່ນບາງ ແລະ ໜາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເພີ່ມການເຈາະສູງສຸດ.

4, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ defocus ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ defocus ໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ, ເພາະວ່າການໂຟກັດເລເຊີຢູ່ຈຸດໃຈກາງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຈຸດສູງເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍເປັນຮູ. ການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະລະນາບທີ່ຫ່າງຈາກການໂຟກັດເລເຊີ. ມີສອງວິທີການ defocusing: defocusing ບວກ ແລະ defocusing ລົບ. ຖ້າລະນາບໂຟກັດຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງຊິ້ນວຽກ, ມັນແມ່ນ defocusing ບວກ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແມ່ນ defocusing ລົບ. ອີງຕາມທິດສະດີທັດສະນະທາງເລຂາຄະນິດ, ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງລະນາບ defocusing ບວກ ແລະ ລົບ ແລະ ລະນາບເຊື່ອມແມ່ນເທົ່າກັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານໃນລະນາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນປະມານເທົ່າກັນ, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບຕົວຈິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໃນກໍລະນີຂອງ defocusing ລົບ, ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສ້າງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ.

5, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວເຊື່ອມ, ການເຈາະ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຊ້າເກີນໄປ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກໄໝ້. ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວເກີນໄປ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຈະນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກເຊື່ອມບໍ່ໂປ່ງໃສ. ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການເຈາະ.

6, ອາຍແກັສປ້ອງກັນການເປົ່າຊ່ວຍ ອາຍແກັສປ້ອງກັນການເປົ່າຊ່ວຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີພະລັງງານສູງ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸໂລຫະສະເປຣດ ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ກະຈົກໂຟກັດ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພລາສມາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມຈາກການໂຟກັດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລເຊີເຂົ້າເຖິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ຮີລຽມ, ອາກອນ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ອາຍແກັສອື່ນໆມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກການຜຸພັງໃນວິສະວະກຳການເຊື່ອມ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ຂະໜາດຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ມຸມເປົ່າມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການເຊື່ອມ. ວິທີການເປົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

ຮີລຽມບໍ່ສາມາດໄອອອນໄດ້ງ່າຍ (ມັນມີພະລັງງານໄອອອນສູງ), ຊ່ວຍໃຫ້ເລເຊີຜ່ານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ພະລັງງານຂອງລຳແສງສາມາດບັນລຸໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ນີ້ແມ່ນອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ແຕ່ລາຄາຂ້ອນຂ້າງແພງ. ອາກອນມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ, ສະນັ້ນມັນມີການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຖືກໄອອອນໄດ້ງ່າຍໂດຍພລາສມາໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປົກປ້ອງສ່ວນໜຶ່ງຂອງລຳແສງຈາກຊິ້ນວຽກ, ຫຼຸດພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງທຳລາຍຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ ແລະ ການເຈາະ. ໜ້າຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍອາກອນແມ່ນລຽບກວ່າໜ້າຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍຮີລຽມ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດບາງປະເພດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນບັນຫາທາງໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງສ້າງຮູຂຸມຂົນໃນເຂດຮອບ.

ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແບບໃໝ່, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຈາະເລິກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດີ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະອີກດ້ວຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແນ່ນອນວ່າຈະມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.