ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများ! လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအသုံးချမှု၏ အရေးကြီးသောရှုထောင့်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၂၁ ရာစုတွင် မျက်စိကျစရာအကောင်းဆုံးနှင့် အလားအလာအရှိဆုံး ဂဟေဆော်နည်းပညာလည်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာဂဟေဆော်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိပြီး ဂဟေဆော်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် လေဆာဂဟေဆော်နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း၊ ဇီဝဆေးပညာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

ဂဟေဆော်စက်ဝိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုယန္တရားအရ၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အခြေခံဂဟေဆော်ယန္တရားနှစ်ခုရှိသည်- အပူစီးကူးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ခြင်း (အပေါက်ငယ်) ဂဟေဆော်ခြင်း။ အပူစီးကူးဂဟေဆော်ခြင်းမှထုတ်လုပ်သောအပူကို အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်းသို့ပျံ့နှံ့သွားသောကြောင့် ဂဟေဆော်မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်သွားပြီး အခြေခံအားဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ ၎င်းကို မြန်နှုန်းနိမ့်ပါးသောနံရံပါးအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Deep fusion ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုအငွေ့ပျံစေပြီး ပလာစမာအများအပြားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူများသောကြောင့် အရည်ပျော်စက်ဝိုင်း၏ ရှေ့ဘက်အဆုံးတွင် အပေါက်များရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ Deep penetration ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို သေချာစွာဂဟေဆော်နိုင်ပြီး အဝင်စွမ်းအင်များပြီး ဂဟေဆော်နှုန်းမြန်ဆန်သောကြောင့် အသုံးအများဆုံးလေဆာဂဟေဆော်မှုမုဒ်ဖြစ်သည်။

ပါဝါသိပ်သည်းဆ၊ လေဆာ pulse waveform၊ defocus၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းနှင့် auxiliary blowing gas ကဲ့သို့သော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော လုပ်ငန်းစဉ် parameters များစွာရှိပါသည်။

၁။ လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးသော ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အလွှာကို မိုက်ခရိုစက္ကန့်အချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း ဆူပွက်သည့်အမှတ်အထိ အပူပေးနိုင်ပြီး အငွေ့ပျံမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် လက်ဖြင့်ထိုးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆနည်းသောအတွက် မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ဆူပွက်သည့်အမှတ်သို့ရောက်ရှိရန် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ အငွေ့ပျံခြင်းမပြုမီ အောက်ခြေအလွှာသည် အရည်ပျော်မှတ်သို့ရောက်ရှိကာ ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် အပူစီးကူးလေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆအပိုင်းအခြားမှာ 104-106W/cm2 ဖြစ်သည်။

၂။ လေဆာ pulse waveform

လေဆာ pulse waveform သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအရည်ပျော်ခြင်းကို ခွဲခြားရန် အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုသာမက၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိက parameter တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောပြင်းအားရှိသော လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် လေဆာစွမ်းအင် ၆၀ မှ ၉၀% ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် ပြင်းထန်သောရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုမြန်ဆန်သည်။ သတ္တု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် လေဆာ pulse signal တစ်ခုအတွင်း အချိန်နှင့်အမျှ ကွဲပြားသည်။ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ မြှင့်တင်သောအခါ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် လျင်မြန်စွာ လျော့ကျသွားပြီး မျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်သွားသည်။

၃။ ပဲ့တင်သံအကျယ် ပဲ့တင်သံအကျယ်သည် ပဲ့တင်သံလေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပဲ့တင်သံအကျယ်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်နှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပဲ့တင်သံအကျယ် ပိုရှည်လေ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် ပိုကြီးလေဖြစ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်သည် ပဲ့တင်သံအကျယ်၏ 1/2 ပါဝါနှင့်အတူ တိုးလာသည်။ သို့သော် ပဲ့တင်သံအကျယ် တိုးလာခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးပါဝါကို လျော့ကျစေသောကြောင့် ပဲ့တင်သံအကျယ် တိုးလာခြင်းကို အပူစီးကူးဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆက်အရွယ်အစား ကျယ်ပြီး ရေတိမ်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနှင့် အထူပြားများ၏ lap welding အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် အမြင့်ဆုံးပါဝါ နိမ့်ကျခြင်းသည် အပူထည့်သွင်းမှု ပိုများစေပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသော အကောင်းဆုံး ပဲ့တင်သံအကျယ် ရှိသည်။

၄။ defocus laser welding သည် defocus ပမာဏတစ်ခု လိုအပ်လေ့ရှိပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် spot power density ၏အလယ်ဗဟိုရှိ laser focus သည် အလွန်မြင့်မားပြီး အပေါက်များထဲသို့ အလွယ်တကူ အငွေ့ပျံသွားတတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ laser focus မှ ဝေးကွာသော မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် power density ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အတော်လေး တသမတ်တည်းရှိသည်။ defocusing နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- positive defocusing နှင့် negative defocusing။ focal plane သည် workpiece အထက်တွင်တည်ရှိပါက၊ ၎င်းသည် positive defocusing ဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် negative defocusing ဖြစ်သည်။ geometrical optics သီအိုရီအရ၊ positive နှင့် negative defocusing planes များနှင့် welding plane အကြားအကွာအဝေး တူညီသောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ power density သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ရရှိလာသော weld pool ပုံသဏ္ဍာန်မှာ ကွဲပြားသည်။ negative defocusing ကိစ္စတွင်၊ ပိုမိုကြီးမားသော ထိုးဖောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် molten pool ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

၅။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တစ်ယူနစ်အချိန်အတွင်း အပူထည့်သွင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးပါက အပူထည့်သွင်းမှု အလွန်များပြီး အလုပ်ခွင်ကို လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက အပူထည့်သွင်းမှု အလွန်နည်းပြီး အလုပ်ခွင်ကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှုန်ဝါးစေသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၆။ အရန်မှုတ်ဓာတ်ငွေ့ အရန်မှုတ်ဓာတ်ငွေ့သည် မြင့်မားသောပါဝါလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော ပလာစမာသည် အာရုံစူးစိုက်မှုလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လေဆာသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ မရောက်စေရန် ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်နေသောရေကန်ကို ကာကွယ်ရန် ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ဂဟေဆော်အင်ဂျင်နီယာတွင် အလုပ်ခွင်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ထားသည်။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ လေစီးဆင်းမှုအရွယ်အစားနှင့် မှုတ်ထောင့်ကဲ့သို့သောအချက်များသည် ဂဟေဆော်ရလဒ်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မတူညီသောမှုတ်နည်းလမ်းများသည်လည်း ဂဟေဆော်အရည်အသွေးအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

ဟီလီယမ်သည် အလွယ်တကူ အိုင်းယွန်းဓာတ်မတည်ပါ (၎င်းတွင် အိုင်းယွန်းဓာတ်မြင့်မားသော စွမ်းအင်ရှိသောကြောင့်)၊ လေဆာကို ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းစေပြီး ရောင်ခြည်စွမ်းအင်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်သို့ အဟန့်အတားမရှိရောက်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသော အထိရောက်ဆုံး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သော်လည်း ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးစျေးကြီးသည်။ အာဂွန်သည် စျေးသက်သာပြီး သိပ်သည်းဆပိုများသောကြောင့် အကာအကွယ်ပိုကောင်းသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်သတ္တုပလာစမာဖြင့် အလွယ်တကူ အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုပြီး ထို့ကြောင့် ရောင်ခြည်၏အစိတ်အပိုင်းကို အလုပ်မျက်နှာပြင်မှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ထိရောက်သောလေဆာစွမ်းအားကို လျော့ကျစေသော်လည်း ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အာဂွန်ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆော်များ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ဟီလီယမ်ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆော်များထက် ချောမွေ့သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသက်သာဆုံးဖြစ်သော်လည်း သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းအမျိုးအစားအချို့အတွက် မသင့်တော်ပါ၊ အဓိကအားဖြင့် စုပ်ယူမှုကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် lap zone တွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဂဟေဆက်နည်းပညာအသစ်တစ်ခုအနေဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်နိုင်ခြင်း နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း စသည့်လက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်း၏အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆက်နည်းပညာသည် ပစ္စည်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်မှာ သေချာပါသည်။