ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ, କିନ୍ତୁ ଏହା 21 ଶତାବ୍ଦୀର ସବୁଠାରୁ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଏବଂ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ। ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ସୁବିଧା, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନ, ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ, ଜୈବ ଔଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲର ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନୁସାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଛି: ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ (ଛୋଟ ଗାତ) ୱେଲ୍ଡିଂ। ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସରେ ବିସ୍ତାରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ତରଳିଯାଏ, ମୂଳତଃ କୌଣସି ବାଷ୍ପୀକରଣ ଘଟଣା ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ କମ୍-ଗତି ପତଳା-କାନ୍ଥ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗଭୀର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ପ୍ଲାଜ୍ମା ଗଠନ କରେ। ଅଧିକ ତାପ ଯୋଗୁଁ, ତରଳିତ ପୁଲର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗାତ ରହିବ। ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱର୍କପିସକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ବଡ଼, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଏହା ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମୋଡ୍।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଛି, ଯେପରିକି ପାୱାର ଘନତ୍ୱ, ଲେଜର ପଲ୍ସ ୱେଭଫର୍ମ, ଡିଫୋକସ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ସହାୟକ ବ୍ଲୋଇଂ ଗ୍ୟାସ୍।
1. ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶକ୍ତି ଘନତା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବାଷ୍ପୀକରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତେଣୁ, ପଞ୍ଚିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ଖୋଦନ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତା ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ। କମ୍ ଶକ୍ତି ଘନତା ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବାକୁ କିଛି ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ଲାଗେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ବାଷ୍ପୀକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ତଳ ସ୍ତର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଭଲ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ତାପ ପରିବହନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଶକ୍ତି ଘନତା ପରିସର 104-106W/cm2।
୨. ଲେଜର ପଲ୍ସ ତରଙ୍ଗରୂପ
ଲେଜର ପଲ୍ସ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣକୁ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବା ଠାରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ଆୟତନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚେ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ କ୍ଷତିର 60 ~ 90% ରହିବ, ବିଶେଷକରି ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିଫଳନ, ଦ୍ରୁତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର। ଲେଜର ପଲ୍ସ ସଙ୍କେତ ସମୟରେ ଧାତୁର ପ୍ରତିଫଳନ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁକୁ ଉଠାଯାଏ, ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ପ୍ରତିଫଳନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୁଏ।
3. ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପଲ୍ସ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା। ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥର 1/2 ଶକ୍ତି ସହିତ ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ତଥାପି, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ଶିଖର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ତେଣୁ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଅଗଭୀର ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର ଲ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କମ୍ ଶିଖର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଥାଏ ଯାହା ପ୍ରବେଶକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
୪, ଡିଫୋକସ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଡିଫୋକସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କାରଣ ସ୍ପଟ୍ ପାୱାର ଘନତା କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ, ଗାତରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ସହଜ। ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେନରେ ପାୱାର ଘନତାର ବଣ୍ଟନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ। ଦୁଇଟି ଡିଫୋକସ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍। ଯଦି ଫୋକାଲ୍ ପ୍ଲେନଟି ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ, ତେବେ ଏହା ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍; ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍। ଜ୍ୟାମିତିକ ଆଲୋକ ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ, ଯେତେବେଳେ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲେନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସମାନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ଲେନରେ ଶକ୍ତି ଘନତା ପ୍ରାୟ ସମାନ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ ଆକୃତି ଭିନ୍ନ ଥାଏ। ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ତରଳିତ ପୁଲର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
5, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରବେଶ, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂର ଗତି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟର ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ଜଳିଯାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ହୋଇଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୬, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସହାୟକ ବ୍ଲୋଇଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ସହାୟକ ବ୍ଲୋଇଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫୋକସ କରିବା ଦର୍ପଣକୁ ଫୋକସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ; ଅନ୍ୟପଟେ, ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଜମାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଫୋକସ କରିବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଲେଜରକୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ପହଞ୍ଚିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ହିଲିୟମ, ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ୱର୍କପିସ୍ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରହେ। ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର, ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂ କୋଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲୋଇଂ ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ।
ହିଲିୟମ୍ ସହଜରେ ଆୟନାଇଜେସନ୍ କରେ ନାହିଁ (ଏଥିରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି), ଯାହା ଲେଜରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଏବଂ ବିମ୍ ଶକ୍ତିକୁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିନା ବାଧାରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା। ଆର୍ଗନ୍ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଘନ, ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ଅଛି। ତଥାପି, ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ହୁଏ, ଏହିପରି ବିମ୍ ର କିଛି ଅଂଶକୁ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ରକ୍ଷା କରେ, ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ପ୍ରବେଶକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଆର୍ଗନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ହିଲିୟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ମସୃଣ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ଯେପରିକି ଅବଶୋଷଣ, ଯାହା କେତେକ ସମୟରେ ଲ୍ୟାପ୍ ଜୋନରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏକ ନୂତନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି, ଯାହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୮-୨୦୨୩
