ليزر ويلڊنگ ليزر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال جي اهم پهلوئن مان هڪ آهي، پر 21 صدي ۾ سڀ کان وڌيڪ ڌيان ڇڪائيندڙ ۽ اميد افزا ويلڊنگ ٽيڪنالاجي پڻ آهي. روايتي ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾، ليزر ويلڊنگ جا ڪيترائي فائدا آهن، ويلڊنگ جو معيار وڌيڪ ۽ ڪارڪردگي تيز آهي. هن وقت، ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي پيداوار، پائوڊر ميٽالرجي، آٽو موبائيل انڊسٽري، اليڪٽرانڪس انڊسٽري، بايو ميڊيسن ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي.
ويلڊنگ پول جي ٺهڻ جي طريقيڪار جي مطابق، ليزر ويلڊنگ ۾ ٻه بنيادي ويلڊنگ طريقا آهن: گرمي جي وهڪري ويلڊنگ ۽ ڊيپ پينٽريشن (ننڍو سوراخ) ويلڊنگ. گرمي جي وهڪري ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي کي گرمي جي منتقلي ذريعي ورڪ پيس ۾ ورهايو ويندو آهي، انهي ڪري ته ويلڊ جي مٿاڇري پگھلجي وڃي، بنيادي طور تي ڪو به بخارات جو رجحان نه هوندو آهي، جيڪو اڪثر ڪري گهٽ رفتار واري پتلي ڀت جي حصن جي ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي. ڊيپ فيوزن ويلڊنگ مواد کي بخارات بڻائي ٿي ۽ پلازما جي وڏي مقدار ٺاهي ٿي. وڏي گرمي جي ڪري، پگھليل پول جي سامهون واري حصي ۾ سوراخ هوندا. ڊيپ پينٽريشن ويلڊنگ ورڪ پيس کي چڱي طرح ويلڊ ڪري سگهي ٿي، ۽ ان پٽ توانائي وڏي آهي، ويلڊنگ جي رفتار تيز آهي، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ليزر ويلڊنگ موڊ آهي.
ليزر ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عمل پيرا ميٽر آهن، جهڙوڪ پاور ڊينسٽي، ليزر پلس ويوفارم، ڊي فوڪس، ويلڊنگ جي رفتار ۽ معاون بلونگ گيس.
1. ليزر پاور ڊينسٽي پاور ڊينسٽي ليزر پروسيسنگ ۾ سڀ کان اهم پيرا ميٽرز مان هڪ آهي. وڌيڪ پاور ڊينسٽي سان، مٿاڇري جي پرت کي مائڪرو سيڪنڊ جي وقت جي حد اندر ابلڻ واري نقطي تائين گرم ڪري سگهجي ٿو، جنهن سان وڏي مقدار ۾ واپرائيزيشن پيدا ٿئي ٿي. تنهن ڪري، اعليٰ پاور ڊينسٽي مواد کي هٽائڻ جي پروسيسنگ لاءِ تمام گهڻي فائديمند آهي، جهڙوڪ پنچنگ، ڪٽنگ ۽ اينڪريونگ. گهٽ پاور ڊينسٽي لاءِ، مٿاڇري جي گرمي پد کي ابلڻ واري نقطي تائين پهچڻ ۾ ڪيترائي ملي سيڪنڊ لڳن ٿا، ۽ مٿاڇري جي پرت جي واپرائيز ٿيڻ کان اڳ، هيٺئين پرت پگھلڻ واري نقطي تائين پهچي ٿي، جيڪا هڪ سٺي فيوزن ويلڊنگ ٺاهڻ آسان آهي. تنهن ڪري، گرمي جي وهڪري ليزر ويلڊنگ ۾، پاور ڊينسٽي جي حد 104-106W/cm2 آهي.
2. ليزر نبض جي موج
ليزر نبض جي لهر نه رڳو مواد کي ختم ڪرڻ ۽ مواد جي پگھلڻ ۾ فرق ڪرڻ لاءِ هڪ اهم پيرا ميٽر آهي، پر پروسيسنگ سامان جي مقدار ۽ قيمت کي طئي ڪرڻ لاءِ هڪ اهم پيرا ميٽر پڻ آهي. جڏهن تيز شدت وارو ليزر شعاع مواد جي مٿاڇري تي پهچندو آهي، ته مادي جي مٿاڇري تي ليزر توانائي جي عڪاسي ۽ نقصان جو 60 ~ 90٪ هوندو آهي، خاص طور تي سون، چاندي، ٽامي، ايلومينيم، ٽائيٽينيم ۽ ٻيا مواد مضبوط عڪاسي، تيز گرمي جي منتقلي. ليزر نبض سگنل دوران ڌاتو جو عڪاسي وقت سان مختلف ٿيندو آهي. جڏهن مواد جي مٿاڇري جو گرمي پد پگھلڻ واري نقطي تائين وڌايو ويندو آهي، ته عڪاسي تيزي سان گهٽجي ويندي آهي، ۽ جڏهن مٿاڇري پگھلڻ واري حالت ۾ هوندي آهي، ته عڪاسي هڪ خاص قدر تي مستحڪم ٿيندي آهي.
3. نبض جي ويڪر نبض جي ويڪر نبض جي ويڪر نبض جي ليزر ويلڊنگ جو هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. نبض جي ويڪر دخول جي کوٽائي ۽ گرمي متاثر ٿيل زون جي ذريعي طئي ڪئي وئي هئي. نبض جي ويڪر جيتري ڊگهي هوندي، گرمي متاثر ٿيل زون اوترو وڏو هوندو، ۽ نبض جي ويڪر جي 1/2 طاقت سان دخول جي کوٽائي وڌندي. بهرحال، نبض جي ويڪر ۾ واڌ چوٽي جي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندي، تنهن ڪري نبض جي ويڪر ۾ واڌ عام طور تي گرمي جي وهڪري ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وسيع ۽ گهٽ ويلڊ سائيز پيدا ٿيندي آهي، خاص طور تي پتلي ۽ ٿلهي پليٽن جي ليپ ويلڊنگ لاءِ مناسب. بهرحال، گهٽ چوٽي جي طاقت جي نتيجي ۾ اضافي گرمي ان پٽ پيدا ٿئي ٿي، ۽ هر مواد ۾ هڪ بهترين نبض جي ويڪر آهي جيڪا دخول کي وڌ کان وڌ ڪري ٿي.
4، ڊي فوڪس ليزر ويلڊنگ کي عام طور تي هڪ خاص مقدار ۾ ڊي فوڪس جي ضرورت هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته اسپاٽ پاور ڊينسٽٽي جي مرڪز تي ليزر فوڪس تمام گهڻو هوندو آهي، سوراخن ۾ بخار ٿيڻ آسان هوندو آهي. ليزر فوڪس کان پري هر جهاز ۾ پاور ڊينسٽٽي جي ورڇ نسبتاً هڪجهڙائي هوندي آهي. ٻه ڊي فوڪسنگ طريقا آهن: مثبت ڊي فوڪسنگ ۽ منفي ڊي فوڪسنگ. جيڪڏهن فوڪل جهاز ورڪ پيس جي مٿان واقع آهي، ته اهو مثبت ڊي فوڪسنگ آهي؛ ٻي صورت ۾، اهو منفي ڊي فوڪسنگ آهي. جاميٽري آپٽڪس جي نظريي جي مطابق، جڏهن مثبت ۽ منفي ڊي فوڪسنگ جهازن ۽ ويلڊنگ جهاز جي وچ ۾ فاصلو برابر هوندو آهي، ته لاڳاپيل جهاز تي پاور ڊينسٽٽي تقريبن ساڳي هوندي آهي، پر اصل ۾ حاصل ڪيل ويلڊ پول جي شڪل مختلف هوندي آهي. منفي ڊي فوڪسنگ جي صورت ۾، وڌيڪ دخول حاصل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو پگھليل پول جي ٺهڻ جي عمل سان لاڳاپيل آهي.
5، ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي مٿاڇري جي معيار، دخول، گرمي متاثر زون، وغيره کي طئي ڪري ٿي. ويلڊنگ جي رفتار في يونٽ وقت گرمي ان پٽ کي متاثر ڪندي. جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي، ته گرمي ان پٽ تمام وڏو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس سڙي ويندو آهي. جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ته گرمي ان پٽ تمام ننڍو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس ويلڊنگ مبهم آهي. ويلڊنگ جي رفتار کي گهٽائڻ عام طور تي دخول کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
6، معاون ڦوڪندڙ حفاظتي گئس معاون ڦوڪندڙ حفاظتي گئس هاءِ پاور ليزر ويلڊنگ ۾ هڪ ضروري عمل آهي. هڪ طرف، ڌاتو جي مواد کي ڦوڪندڙ آئيني کي ڦوڪندڙ ۽ آلوده ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ؛ ٻئي طرف، اهو ويلڊنگ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ پلازما کي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ کان روڪڻ ۽ ليزر کي مواد جي مٿاڇري تائين پهچڻ کان روڪڻ لاءِ آهي. ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾، هيليم، آرگن، نائٽروجن ۽ ٻيون گيسون اڪثر ڪري پگھليل تلاءَ کي بچائڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، ته جيئن ويلڊنگ انجنيئرنگ ۾ ورڪ پيس کي آڪسائيڊشن کان بچايو وڃي. حفاظتي گئس جو قسم، هوا جي وهڪري جي سائيز ۽ ڦوڪندڙ زاويه جهڙا عنصر ويلڊنگ جي نتيجي تي وڏو اثر رکن ٿا. مختلف ڦوڪندڙ طريقن جو ويلڊنگ جي معيار تي به هڪ خاص اثر آهي.
هيليم آساني سان آئنائيز نٿو ٿئي (ان ۾ آئنائيزنگ توانائي وڌيڪ آهي)، ليزر کي آساني سان گذرڻ ۽ بيم توانائي کي ورڪ پيس جي مٿاڇري تائين بغير ڪنهن رڪاوٽ جي پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي ليزر ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي حفاظتي گيس آهي، پر قيمت نسبتاً مهانگي آهي. آرگن سستو ۽ گهاٽو آهي، تنهن ڪري ان کي بهتر تحفظ حاصل آهي. بهرحال، اهو آساني سان تيز گرمي پد واري ڌاتو پلازما ذريعي آئنائيز ٿئي ٿو، اهڙي طرح بيم جي حصي کي ورڪ پيس کان بچائي ٿو، ويلڊنگ جي اثرائتي ليزر طاقت کي گهٽائي ٿو، پر ويلڊنگ جي رفتار ۽ دخول کي به نقصان پهچائي ٿو. آرگن پاران محفوظ ڪيل ويلڊز جون مٿاڇريون هيليم پاران محفوظ ڪيل کان وڌيڪ هموار آهن. نائٽروجن حفاظتي گيس جي طور تي سڀ کان سستو آهي، پر اهو ڪجهه قسمن جي اسٽينلیس سٹیل ويلڊنگ لاءِ مناسب ناهي، خاص طور تي ڌاتو جي مسئلن جي ڪري، جهڙوڪ جذب، جيڪو ڪڏهن ڪڏهن ليپ زون ۾ سوراخ پيدا ڪري ٿو.
هڪ نئين ويلڊنگ ٽيڪنالاجي جي طور تي، ليزر ويلڊنگ ۾ اعليٰ توانائي جي کثافت، تيز رفتار، اعليٰ درستگي، گهري دخول ۽ مضبوط موافقت جون خاصيتون آهن. ان جو استعمال وڌيڪ ۽ وڌيڪ وسيع آهي، جيڪو نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر ويلڊنگ جي معيار کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو. ليزر ويلڊنگ ٽيڪنالاجي يقيني طور تي مواد جي پروسيسنگ جي ميدان ۾ وڌيڪ اهم ڪردار ادا ڪندي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-28-2023
