Ny fandavahana amin'ny laser dia iray amin'ireo lafiny manan-danja amin'ny fampiharana ny teknolojia fanodinana laser, saingy koa ny teknolojia fandavahana mahasarika maso sy mampanantena indrindra amin'ny taonjato faha-21. Raha ampitahaina amin'ny fomba fandavahana nentim-paharazana, ny fandavahana amin'ny laser dia manana tombony maro, kalitao fandavahana ambony kokoa ary fahombiazana haingana kokoa. Amin'izao fotoana izao, ny teknolojia fandavahana amin'ny laser dia efa nampiasaina betsaka tamin'ny famokarana, ny metallurgie vovoka, ny indostrian'ny fiara, ny indostrian'ny elektronika, ny biomedicine ary ny sehatra hafa.
Araka ny fomba fiforonan'ny dobo fanaovana welding, ny welding laser dia manana fomba fototra roa amin'ny welding: ny welding mitondra hafanana sy ny welding miditra lalina (lavaka kely). Ny hafanana ateraky ny welding mitondra hafanana dia miparitaka mankany amin'ny workpiece amin'ny alàlan'ny famindrana hafanana, ka miempo ny velaran'ny welding, tsy misy trangan-javatra etona, izay matetika ampiasaina amin'ny welding ny singa rindrina manify haingam-pandeha. Ny welding fusion lalina dia manalefaka ny fitaovana ary mamorona plasma be dia be. Noho ny hafanana be dia be, dia hisy lavaka eo amin'ny faran'ny dobo miempo. Ny welding miditra lalina dia afaka manendy tsara ny workpiece, ary lehibe ny angovo miditra, haingana ny hafainganam-pandehan'ny welding, izay no fomba welding laser be mpampiasa indrindra.
Misy masontsivana maro momba ny fizotran'ny asa izay misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny welding laser, toy ny hakitroky ny herinaratra, ny endriky ny onjam-peo laser, ny tsy fifantohana, ny hafainganam-pandehan'ny welding ary ny entona mitsoka fanampiny.
1. Hakitry ny herin'ny laser Ny hakikitry ny herinaratra no iray amin'ireo masontsivana manan-danja indrindra amin'ny fanodinana laser. Raha avo kokoa ny hakikitry ny herinaratra, dia azo hafanaina hatramin'ny teboka mangotraka ny sosona ambonin'ny tany ao anatin'ny fe-potoana mikrosegondra, ka miteraka etona be dia be. Noho izany, ny hakikitry ny herinaratra avo dia tena mahasoa amin'ny fanodinana fanesorana akora, toy ny fanindronana, fanapahana ary fanoratana. Ho an'ny hakikitry ny herinaratra ambany, dia mila milisegondra maromaro vao mahatratra ny teboka mangotraka ny mari-pana ambonin'ny tany, ary alohan'ny hivaingan'ny sosona ambonin'ny tany, dia mahatratra ny teboka mitsonika ny sosona ambany, izay mora ny mamorona welding fusion tsara. Noho izany, amin'ny welding laser mitondra hafanana, ny elanelan'ny hakikitry ny herinaratra dia 104-106W/cm2.
2. Endriky ny onjam-peo laser
Tsy vitan'ny hoe masontsivana manan-danja hanavahana ny fanesorana ny akora amin'ny fandrendrehana ny akora ny onjam-peo laser, fa masontsivana fototra ihany koa hamaritana ny habetsahana sy ny vidin'ny fitaovana fanodinana. Rehefa alefa amin'ny velaran'ny akora ny taratra laser mahery vaika, dia hisy taratra sy fatiantoka 60 ~ 90% amin'ny angovo laser eo amin'ny velaran'ny akora, indrindra fa ny volamena, volafotsy, varahina, aliminioma, titane ary akora hafa, taratra mahery vaika sy famindrana hafanana haingana. Miovaova arakaraka ny fotoana ny taratra metaly mandritra ny famantarana taratra laser. Rehefa miakatra hatramin'ny teboka fandrendrehana ny mari-pana eo amin'ny velaran'ny akora, dia mihena haingana ny taratra, ary rehefa ao anatin'ny toetry ny fandrendrehana ny velarany, dia mijanona amin'ny sanda iray ny taratra.
3. Sakany pulse Ny sakany pulse dia singa manan-danja amin'ny fanaovana welding laser pulse. Ny sakany pulse dia voafaritry ny halalin'ny fidirana sy ny faritra voakasiky ny hafanana. Arakaraka ny halavan'ny sakany pulse no lehibe kokoa ny faritra voakasiky ny hafanana, ary mitombo ny halaliny fidirana miaraka amin'ny 1/2 herin'ny sakany pulse. Na izany aza, ny fitomboan'ny sakany pulse dia hampihena ny hery faratampony, noho izany ny fitomboan'ny sakany pulse dia ampiasaina amin'ny welding fitarihana hafanana, ka miteraka haben'ny welding midadasika sy marivo, indrindra mety amin'ny welding amin'ny takelaka manify sy matevina. Na izany aza, ny hery faratampony ambany dia miteraka fidirana hafanana be loatra, ary ny fitaovana tsirairay dia manana sakany pulse tsara indrindra izay mampitombo ny fidirana.
4, ny fanesorana ny fifantohana amin'ny laser dia mazàna mitaky fanesorana fifantohana amin'ny habetsahana sasany, satria avo loatra ny hakitroky ny herin'ny fifantohana laser eo afovoan'ny teboka, ka mora levona ao anaty lavaka. Mitovy ny fizarana ny hakitroky ny hery amin'ny sehatra tsirairay lavitry ny fifantohana laser. Misy fomba roa fanesorana fifantohana: fanesorana fifantohana tsara sy fanesorana fifantohana ratsy. Raha eo ambonin'ny workpiece ny sehatra fifantohana, dia fanesorana fifantohana tsara izany; raha tsy izany, dia fanesorana fifantohana ratsy. Araka ny teoria optika jeometrika, rehefa mitovy ny elanelana misy eo amin'ny sehatra fanesorana fifantohana tsara sy ratsy sy ny sehatra fanesorana, dia mitovy ny hakitroky ny hery eo amin'ny sehatra mifanaraka amin'izany, fa ny endriky ny dobo laso kosa dia samy hafa. Raha misy fanesorana fifantohana ratsy, dia azo atao ny miditra lalina kokoa, izay mifandraika amin'ny fizotran'ny fiforonan'ny dobo mitsonika.
5, ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana Ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana dia mamaritra ny kalitaon'ny velaran'ny fanendasana, ny fidirana, ny faritra voakasiky ny hafanana, sns. Ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana dia hisy fiantraikany amin'ny fidiran'ny hafanana isaky ny fotoana. Raha miadana loatra ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana, dia lehibe loatra ny fidiran'ny hafanana, ka miteraka may ny zavatra miasa. Raha haingana loatra ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana, dia kely loatra ny fidiran'ny hafanana, ka miteraka tsy mangarahara ny fanendasana ny zavatra miasa. Ny fampihenana ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana dia matetika ampiasaina mba hanatsarana ny fidirana.
6, ny entona fiarovana fanampiny dia dingana tena ilaina amin'ny fandoroana laser mahery vaika. Etsy ankilany, mba hisorohana ny fiparitahan'ny metaly sy ny fandotoana ny fitaratra mifantoka; Etsy ankilany, mba hisorohana ny fifantohana be loatra amin'ny plasma vokarina mandritra ny dingan'ny fandoroana ary hisorohana ny laser tsy hahatratra ny velaran'ny fitaovana. Mandritra ny dingan'ny fandoroana laser, matetika ampiasaina ny hélium, argon, azota ary entona hafa mba hiarovana ny dobo mitsonika, mba hiarovana ny workpiece amin'ny oksidasiona mandritra ny fandoroana. Ny anton-javatra toy ny karazana entona fiarovana, ny haben'ny fikorianan'ny rivotra ary ny zoro fandoroana dia misy fiantraikany lehibe amin'ny vokatra fandoroana. Ny fomba fandoroana samihafa dia misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny fandoroana ihany koa.
Tsy mora mi-ionika ny hélium (manana angovo ionizing avo lenta izy io), ka mamela ny laser handalo tsara ary ny angovon'ny taratra hahatratra ny velaran'ny workpiece tsy misy sakana. Io no entona fiarovana mahomby indrindra ampiasaina amin'ny welding laser, saingy somary lafo ny vidiny. Mora kokoa sy matevina kokoa ny argon, ka manana fiarovana tsara kokoa. Na izany aza, mora mi-ionika amin'ny plasma metaly amin'ny mari-pana avo izy io, ka miaro ny ampahany amin'ny taratra amin'ny workpiece, mampihena ny herin'ny laser mahomby amin'ny welding, fa manimba ihany koa ny hafainganam-pandehan'ny welding sy ny fidirana. Malemy kokoa ny velaran'ny welding voaaro amin'ny argon noho ireo voaaro amin'ny hélium. Ny azota no mora indrindra amin'ny maha-gazy fiarovana azy, saingy tsy mety amin'ny karazana welding vy tsy misy harafesina sasany, indrindra noho ny olana amin'ny metallurgique, toy ny absorption, izay indraindray mamorona mason-koditra ao amin'ny faritra lap.
Amin'ny maha-teknolojia vaovao amin'ny fanaovana "soudure" azy, ny "laser welding" dia manana ny toetra mampiavaka azy toy ny hakitroky ny angovo avo lenta, ny hafainganam-pandeha avo lenta, ny fahamarinan-toerana avo lenta, ny fidirana lalina ary ny fahaiza-miovaova tsara. Miely patrana hatrany ny fampiharana azy, izay tsy vitan'ny hoe manatsara ny fahombiazan'ny famokarana ihany fa manatsara ihany koa ny kalitaon'ny "soudure". Azo antoka fa handray anjara lehibe kokoa amin'ny sehatry ny fanodinana akora ny teknolojia "laser welding".
Fotoana fandefasana: 28 Martsa 2023
