ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ යෙදීමේ වැදගත් අංගයකි, නමුත් 21 වන සියවසේ වඩාත්ම ආකර්ෂණීය සහ පොරොන්දු වූ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ද වේ. සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් බොහෝ වාසි, ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වේගවත් කාර්යක්ෂමතාව ඇත. වර්තමානයේ, ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය, කුඩු ලෝහ විද්යාව, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය, ජෛව වෛද්ය විද්යාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
වෙල්ඩින් තටාකයේ සෑදීමේ යාන්ත්රණයට අනුව, ලේසර් වෑල්ඩින් මූලික වෙල්ඩින් යාන්ත්රණ දෙකක් ඇත: තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාම (කුඩා සිදුරු) වෑල්ඩින්. තාප සන්නායක වෑල්ඩින් මගින් ජනනය වන තාපය තාප හුවමාරුව හරහා වැඩ කොටස වෙත විසරණය වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ මතුපිට උණු වී ඇති අතර, මූලික වශයෙන් වාෂ්පීකරණ සංසිද්ධියක් නොමැත, එය බොහෝ විට අඩු වේග තුනී බිත්ති සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ද්රව්ය වාෂ්ප කර ප්ලාස්මා විශාල ප්රමාණයක් සාදයි. විශාල තාපය නිසා, උණු කළ තටාකයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ සිදුරු ඇති වේ. ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් මඟින් වැඩ කොටස හොඳින් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, ආදාන ශක්තිය විශාල වේ, වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වේ, බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් මාදිලිය වේ.
ලේසර් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇත, එනම් බල ඝනත්වය, ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකාරය, නාභිගත වීම, වෙල්ඩින් වේගය සහ සහායක පිඹින වායුව.
1. ලේසර් බල ඝනත්වය බල ඝනත්වය ලේසර් සැකසීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. වැඩි බල ඝනත්වයක් සහිතව, මතුපිට ස්ථරය ක්ෂුද්ර තත්පර කාල පරාසයක් තුළ තාපාංකයට රත් කළ හැකි අතර, එමඟින් විශාල වාෂ්පීකරණ ප්රමාණයක් ජනනය වේ. එබැවින්, සිදුරු කිරීම, කැපීම සහ කැටයම් කිරීම වැනි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ සැකසුම් සඳහා ඉහළ බල ඝනත්වය ඉතා වාසිදායක වේ. අඩු බල ඝනත්වය සඳහා, මතුපිට උෂ්ණත්වය තාපාංකයට ළඟා වීමට මිලි තත්පර කිහිපයක් ගත වන අතර, මතුපිට ස්ථරය වාෂ්ප වීමට පෙර, පහළ ස්ථරය ද්රවාංකයට ළඟා වන අතර, එය හොඳ විලයන වෑල්ඩින් සෑදීමට පහසුය. එබැවින්, තාප සන්නායක ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බල ඝනත්ව පරාසය 104-106W/cm2 වේ.
2. ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකාරය
ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකාරය යනු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ද්රව්ය දියවීමෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, සැකසුම් උපකරණවල පරිමාව සහ පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා ප්රධාන පරාමිතියකි. ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිටට යොමු කළ විට, ද්රව්ය මතුපිටට ලේසර් ශක්තියෙන් 60 ~ 90% ක පරාවර්තනයක් සහ අලාභයක්, විශේෂයෙන් රන්, රිදී, තඹ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල ශක්තිමත් පරාවර්තනයක්, වේගවත් තාප හුවමාරුවක් ඇත. ලේසර් ස්පන්දන සංඥාවක් අතරතුර කාලයත් සමඟ ලෝහයක පරාවර්තනය වෙනස් වේ. ද්රව්යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ද්රවාංකයට ඉහළ නංවන විට, පරාවර්තනය වේගයෙන් අඩු වන අතර, මතුපිට ද්රවාංක තත්වයේ පවතින විට, පරාවර්තනය යම් අගයකින් ස්ථාවර වේ.
3. ස්පන්දන පළල ස්පන්දන පළල ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ වැදගත් පරාමිතියකි. ස්පන්දන පළල තීරණය කරනු ලැබුවේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අනුව ය. ස්පන්දන පළල දිගු වන තරමට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය විශාල වන අතර ස්පන්දන පළලෙහි බලය 1/2 කින් වැඩි වන විට විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්පන්දන පළල වැඩි වීම උච්ච බලය අඩු කරනු ඇත, එබැවින් ස්පන්දන පළල වැඩි වීම සාමාන්යයෙන් තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පුළුල් හා නොගැඹුරු වෑල්ඩින් ප්රමාණය, විශේෂයෙන් තුනී සහ ඝන තහඩු ලැප් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු උච්ච බලය අතිරික්ත තාප ආදානයට හේතු වන අතර, සෑම ද්රව්යයකටම විනිවිද යාම උපරිම කරන ප්රශස්ත ස්පන්දන පළලක් ඇත.
4, ඩිෆෝකස් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් යම් ප්රමාණයක ඩිෆෝකස් අවශ්ය වේ, මන්ද ස්ථාන බල ඝනත්වයේ මධ්යයේ ඇති ලේසර් නාභිගත කිරීම ඉතා ඉහළ බැවින් සිදුරුවලට වාෂ්ප වීමට පහසුය. ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් ඈත්ව සෑම තලයකම බල ඝනත්වයේ ව්යාප්තිය සාපේක්ෂව ඒකාකාර වේ. ඩිෆෝකස් කිරීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ: ධනාත්මක ඩිෆෝකස් කිරීම සහ සෘණ ඩිෆෝකස් කිරීම. නාභිගත තලය වැඩ කොටසට ඉහළින් පිහිටා තිබේ නම්, එය ධනාත්මක ඩිෆෝකස් කිරීමකි; එසේ නොමැති නම්, එය සෘණ ඩිෆෝකස් කිරීමකි. ජ්යාමිතික දෘෂ්ටි විද්යාවේ න්යායට අනුව, ධනාත්මක සහ සෘණ ඩිෆෝකස් කිරීමේ තල සහ වෙල්ඩින් තලය අතර දුර සමාන වන විට, අනුරූප තලයේ බල ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් සත්ය ලෙස ලබාගත් වෑල්ඩින් තටාක හැඩය වෙනස් වේ. සෘණ ඩිෆෝකස් කිරීමේදී, වැඩි විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැකි අතර, එය උණු කළ තටාකය සෑදීමේ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.
5, වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, විනිවිද යාම, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය යනාදිය වෙල්ඩින් වේගය තීරණය කරයි. වෙල්ඩින් කිරීමේ වේගය ඒකක කාලයකට තාප ආදානයට බලපානු ඇත. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, තාප ආදානය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස දැවී යයි. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, තාප ආදානය ඉතා කුඩා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස වෙල්ඩින් පාරාන්ධ වේ. වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම සාමාන්යයෙන් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
6, සහායක පිඹින ආරක්ෂිත වායුව සහායක පිඹින ආරක්ෂිත වායුව අධි බල ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි. එක් අතකින්, ලෝහ ද්රව්ය ඉසින හා නාභිගත කිරීමේ දර්පණය දූෂණය වීම වැළැක්වීම; අනෙක් අතට, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ප්ලාස්මා ඕනෑවට වඩා නාභිගත වීම වැළැක්වීම සහ ලේසර් ද්රව්යයේ මතුපිටට ළඟා වීම වැළැක්වීම එයයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හීලියම්, ආගන්, නයිට්රජන් සහ අනෙකුත් වායූන් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට වෙල්ඩින් ඉංජිනේරු විද්යාවේදී වැඩ කොටස ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වේ. ආරක්ෂිත වායුවේ වර්ගය, වායු ප්රවාහයේ ප්රමාණය සහ පිඹින කෝණය වැනි සාධක වෙල්ඩින් ප්රතිඵලයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. විවිධ පිඹින ක්රම ද වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
හීලියම් පහසුවෙන් අයනීකරණය නොවේ (එයට ඉහළ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇත), ලේසර් සුමටව ගමන් කිරීමට සහ කදම්භ ශක්තිය වැඩ කොටස මතුපිටට බාධාවකින් තොරව ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන වඩාත්ම ඵලදායී ආරක්ෂිත වායුව මෙය වන නමුත් මිල සාපේක්ෂව මිල අධිකය. ආගන් ලාභදායී සහ ඝනත්වයෙන් වැඩි බැවින් එයට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ ප්ලාස්මා මගින් පහසුවෙන් අයනීකරණය වන අතර එමඟින් කදම්භයේ කොටසක් වැඩ කොටසෙන් ආරක්ෂා කරයි, වෑල්ඩින්ගේ ඵලදායී ලේසර් බලය අඩු කරයි, නමුත් වෙල්ඩින් වේගය සහ විනිවිද යාමටද හානි කරයි. ආගන් මගින් ආරක්ෂා කරන ලද වෑල්ඩවල මතුපිට හීලියම් මගින් ආරක්ෂා කරන ලද ඒවාට වඩා සුමට වේ. නයිට්රජන් ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස ලාභම වේ, නමුත් එය සමහර වර්ගවල මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු නොවේ, ප්රධාන වශයෙන් අවශෝෂණය වැනි ලෝහ විද්යාත්මක ගැටළු නිසා, සමහර විට ලැප් කලාපයේ සිදුරු නිර්මාණය කරයි.
නව වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, අධික වේගය, ඉහළ නිරවද්යතාවය, ගැඹුරු විනිවිද යාම සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත. එහි යෙදුම වඩ වඩාත් පුළුල් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ද වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිසැකවම ද්රව්ය සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-28-2023
